Nákvæmar skýringar á nokkrum strippbyggingum stimplunar deyja í stimplunarferlinu, strippbyggingin er lykilhönnun til að tryggja að hægt sé að aðskilja stimplun og úrgangsefni frá deyjunni. Mismunandi strippaðferðir hafa bein áhrif á framleiðslugetu, deyja líf og gæði vöru. Eftirfarandi eru algeng strippbyggingar og tæknileg einkenni þeirra við stimplun deyja: 1. Fast stripparplata (fast strippplata) Uppbyggingarregla: Stífur strippplata er festur á deyja eða sniðmátinu og viðheldur föstum bilum með kýlinu (venjulega 1. 5-2 sinnum sinnum efnisþykkt). Þrýstið er á efninu við stimplun og stripparplötuna neyðir efnið sem á að svipta á meðan á afturslaginu stendur. Gildandi atburðarás: þykkt plötu (plataþykkt meiri en eða jafnt og 1,5 mm) Há nákvæmni kýla (svo sem mótor kísilstálplötu) gróft stöð framsækinna deyja: einföld uppbygging, sterk stífni, ekkert teygjanlegt tap. Stöðugur strippkraftur, hentugur fyrir háhraða stimplun (meiri en eða jafnt og 500 sinnum/mínúta). Ókostir: Ekki er hægt að fletja efnið, tilhneigingu til að vinda. Viðkvæm fyrir sveiflum í þykkt er krafist nákvæmrar stjórnunar á bilinu. Hönnunarstig: Einhliða úthreinsun milli strippplötunnar og kýlisins: C=(1,5–202) × T
(T er efnisþykkt). Leiðarlengd leiðarpinnans verður að vera meiri en eða jafnt og 1,5 sinnum kýlan þvermál til að koma í veg fyrir sérvitring. 2. Teygjanlegt uppbyggingarregla strippara: Teygjanlegt kraftur er veittur af uppsprettum, pólýúretan gúmmíi eða köfnunarefnisfjöðrum til að ýta á efnið meðan á stimplunarferlinu stendur og efninu er sleppt teygjum eftir að heilablóðfallinu er lokið. Dæmigerð uppbygging: Vorstrípsplata, losun gúmmípúða, köfnunarefnisfjöðru. Gildandi atburðarás: stimplun á þunnum plötum (þykkt plötunnar minna en eða jafnt og 1 mm, svo sem málmskel í farsíma) nákvæmni tæming á beygju og teygjuferlum sem krefjast þess að ýta á til að koma í veg fyrir hrukkur (svo sem tengibúnað) Kostir: tvöfaldur aðgerðir til að ýta á og afferma til að koma í veg fyrir hreyfingu efnis og aflögun. Aðlagast sveiflum í þykkt og hafa sterkt bilunarþol. Ókostir: Teygjanlegir íhlutir eru viðkvæmir fyrir þreytu (vorlífið er um 500, 000 sinnum, pólýúretan er um 300, 000 sinnum). Háhraða stimplun getur valdið ófullkominni losun vegna hysteresisáhrifa. Hönnunarpunktar
Pólýúretan gúmmíþjöppun er minni en eða jafnt og 30% til að forðast ótímabæra öldrun.
3. Uppbygging meginreglu á kerfi: Notaðu útrásarvíkara, plata eða pneumatic ýta stöng til að kasta stimplaða hlutunum úr deyjunni. Algengar gerðir: Vélrænni útrásarvíkingur (stangartenging), pneumatic ejector, vökvakerfi. Gildandi atburðarás: Demolding á djúpum teiknuðum hlutum (svo sem ryðfríu stáli bolla), hlutar með flóknum formum (auðvelt að festast í deyjunni), sjálfvirkar framleiðslulínur (samstarf við stjórnendur) Kostir: Stórir og stjórnanlegir útdrepandi afl (Pneumatic/Hydraulic Systems geta náð nokkrum tonnum af þrýstingi). Hægt er að stjórna tímasetningu útkastsins nákvæmlega til að forðast aflögun hluta. Ókostir: Flókin uppbygging og stór mygla rými. Pneumatic/vökvakerfi auka viðhaldskostnað. Hönnunarpunktar: Dreifing kastara þarf að forðast virkni svæði vöru (svo sem þéttingarflöt).
4. Pneumatic assisted demolding (Air Blow-off) Structural principle: A compressed air nozzle is set in the mold, and air is blown to assist the parts or waste to be detached at the moment of mold opening. Often used in conjunction with the ejector. Applicable scenarios: lightweight thin-walled parts (such as aluminum foil parts) products with high surface requirements (avoiding contact marks of ejector pins) stations where small waste is difficult to discharge (such as micro-hole punching) Advantages: non-contact stripping to avoid scratches on parts. Directional removal of dead corner waste. Disadvantages: dependent on stable air source, high energy consumption. Noise is high, and a muffler needs to be installed. Design points: nozzle aperture: 0.5-2mm, air pressure 0.4-0.6MPa. Injection angle 30°-45° to avoid airflow directly hitting the mold cavity. 5. Scrap Cutter Structural principle: a cutter is set at the end of the progressive die to divide the continuous waste into small segments for easy collection. It is divided into upper cutting, lower cutting and side cutting. Applicable scenarios: high-speed progressive die (such as electronic connector production) stamping line with high risk of waste winding long strip waste processing (such as heat sink punching) Advantages: prevent waste accumulation from causing mold jamming. Improve the operation stability of the automation line. Disadvantages: Increase mold complexity and blade wear points. The cutting knife needs regular maintenance (lifespan of about 1 million times). Design points: Cutting knife angle: 30°-45°, reduce shear force. Waste length: generally ≤200mm, too long and easy to sag and get stuck. 6. Combined Stripping Structure (Combined Stripping) Structural principle: combined elastic unloading + ejector device + pneumatic assistance, multi-stage collaborative stripping. For example: first stripping by the elastic unloading plate, then ejected by the ejector rod, and finally cleared by air blowing. Applicable scenarios: ultra-thin materials (t≤0.1mm, such as copper foil shielding cover) High viscosity materials (such as silicone gaskets) Micro parts stamping (such as medical needles) Advantages: Thorough stripping, adaptable to extreme working conditions. Redundant design improves reliability. Disadvantages: Complex structure, mold cost increased by 30%-50%. The timing of multi-mechanism action needs to be precisely controlled. Selection Recommendation Table Stripping Structure Applicable Plate Thickness Speed Accuracy Maintenance Cost Fixed Stripper ≥1.5mm Very High (>5 0 0spm) Miðlungs lágt teygjanlegt strippari 0. 2-1.<200spm) Very High High Pneumatic Assist ≤0.5mm Very High Very High High Scrap Cutting Knife Any High Low Low Composite Stripper Structure ≤0.2mm Medium Very High Very High Summary The design of the stripper structure needs to comprehensively consider four factors: material properties, stamping speed, precision requirements, and cost budget: High-speed stamping of thick plates: fixed stripper plates are preferred, supplemented by scrap cutting knives. High-precision punching of thin plates: elastic stripper + pneumatic assistance is the golden combination. Deep drawing complex parts: ejector + elastic stripper plate double protection. Micro-stamping extreme working conditions: composite stripper structure is the only choice. Future trends: Technologies such as intelligent stripping systems (such as pressure sensors that provide real-time feedback to adjust the ejector force) and self-lubricating stripping plates (with the life of graphene coating increased by 5 times) will further improve stripping efficiency and reliability.
