Við CNC forritun verður forritarinn að ákvarða skurðarbreytur fyrir hverja aðgerð og fella þær inn í forritið í formi leiðbeininga. Þessar skurðarbreytur innihalda meðal annars skurðhraða, skurðdýpt og straumhraða. Mismunandi vinnsluaðferðir krefjast val á sérstökum skurðarbreytum sem eru sérsniðnar að hverju ferli.
1. Meginreglur um að velja skurðarfæribreytur
Við grófa vinnslu er aðalmarkmiðið almennt að hámarka framleiðni; Hins vegar þarf einnig að taka tillit til hagkvæmni og vinnslukostnaðar. Fyrir hálf--frágang og frágang vinnslu færist áherslan að því að koma jafnvægi á skurðhagkvæmni, hagkvæmni og vinnslukostnað á sama tíma og nauðsynleg vinnslugæði eru tryggð. Sérstök tölugildi fyrir þessar færibreytur ættu að vera ákvarðaðar út frá tækniforskriftum vélbúnaðarins og handbókum um skurðarfæribreytur, bætt við hagnýtri reynslu.
Frá sjónarhóli endingartíma verkfæra og endingar, er ráðlögð röð til að velja skurðarfæribreytur sem hér segir: ákvarða fyrst skurðdýptina, síðan straumhraða og að lokum skurðarhraða.
2. Ákvörðun skurðardýptar
Dýpt skurðarinnar er ákvörðuð af stífni vélarinnar, vinnustykkisins og skurðarverkfærisins. Að því tilskildu að stífni kerfisins leyfi það, ætti helst að stilla skurðdýpt sem jafngilda heildarmagni vinnslu (birgðahreinsun) vinnustykkisins; þessi nálgun lágmarkar fjölda passa sem þarf og eykur þar með framleiðslu skilvirkni.
Meginreglur um að ákvarða skurðardýpt:
(1) Þegar nauðsynlegur yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins er á bilinu Ra 12,5 μm til 25 μm, og vinnsluheimildir eru minni en 5 mm til 6 mm, er venjulega hægt að klára grófa vinnsluferlið í einni umferð til að uppfylla forskriftirnar. Hins vegar, ef vinnsluheimildin er umtalsverð, stífni vinnslukerfisins er ófullnægjandi eða vélbúnaðurinn skortir nægilegt afl, má skipta aðgerðinni í margar ferðir.
(2) Þegar nauðsynlegur yfirborðsgrófleiki fellur á bilinu Ra 3,2 μm til 12,5 μm, ætti að skipta ferlinu í tvö þrep: grófa vinnslu og hálf-frávinnslu. Val á dýpt skurðar fyrir gróft vinnslustig fylgir meginreglunum sem lýst er hér að ofan. Eftir grófa vinnslu ætti að skilja eftir 0,5 mm til 1,0 mm eftir á yfirborði vinnustykkisins, sem síðan er fjarlægt á meðan á hálfgerðri vinnslu stendur.
(3) Þegar nauðsynlegur yfirborðsgrófleiki fellur á bilinu Ra 0,8 μm til 3,2 μm, ætti að skipta ferlinu í þrjú stig: grófa vinnslu, hálf--fráganga vinnslu og klára vinnslu. Fyrir hálf-vinnslustigið ætti skurðardýpt að vera stillt á milli 1,5 mm og 2 mm. Við frágangsaðgerðir ætti skurðardýpt að vera stillt á milli 0,3 mm og 0,5 mm.
3. Ákvörðun fóðurhlutfalls
Matarhraði er fyrst og fremst valinn út frá nauðsynlegri vinnslu nákvæmni og yfirborðsgrófleika hlutans, svo og efni skurðarverkfærisins og vinnustykkisins. Hámarksfóðurhraði er takmarkaður af stífni vélbúnaðarins og afkastagetu fóðurkerfisins.
Meginreglur um ákvörðun fóðurhlutfalls:
1) Þegar hægt er að tryggja gæðakröfur vinnustykkisins er hægt að velja hærra fóðurhraða til að auka framleiðslu skilvirkni. Almennt er gildi á bilinu 100 til 200 m/mín valið.
2) Þegar þú framkvæmir skurðaðgerðir, vinnur djúpar holur eða notar háhraða stálverkfæri, er ráðlegt að velja lægri straumhraða; venjulega er gildi á bilinu 20 til 50 m/mín. valið.
3) Þegar miklar kröfur eru gerðar til vinnslu nákvæmni og yfirborðsgrófleika ætti að velja lægri fóðurhraða; almennt er gildi á bilinu 20 til 50 m/mín. valið.
4) Við ó-hreyfingar verkfæra-sérstaklega þegar farið er aftur í "núllpunktinn" yfir langa vegalengd-hægt er að velja hámarksstraumhraða sem er stilltur innan CNC kerfis vélarinnar.
4. Ákvörðun snúningshraða
Snældahraðinn ætti að vera valinn út frá leyfilegum skurðarhraða og þvermáli vinnustykkisins (eða skurðarverkfærisins). Útreikningsformúlan er sem hér segir:
n = 1000v / πD
v - Skurðarhraði (í m/mín.), ákvarðaður af endingu skurðarverkfærsins;
n - Snældahraði (í r/mín);
D - Þvermál vinnustykkisins eða skurðarverkfærisins (í mm).
Reiknaðan snúningshraða *n* verður að lokum að stilla þannig að hann passi við einn af tiltækum hraða sem taldir eru upp í forskriftum vélbúnaðarins, eða næsta tiltæka hraða. Í stuttu máli ættu sérstök gildi fyrir skurðarfæribreytur að vera ákvörðuð út frá afkastagetu vélbúnaðarins og viðeigandi tæknihandbókum, ásamt hagnýtri reynslu, oft með hliðstæðum nálgun. Ennfremur ætti að samræma snældahraða, skurðdýpt og straumhraða til að tryggja gagnkvæman samhæfni og koma þannig á bestu skurðbreytum.
Tilvísunarformúla:
(I) Dýpt skurðar (ap): Hornrétt fjarlægð milli vélaðs yfirborðs vinnustykkisins og yfirborðsins sem á eftir að vinna er skilgreint sem skurðardýpt. *skurðdýpt* ($a_p$) er magn efnis sem fjarlægt er, mælt frá viðmiðunarpunkti á skurðbrúninni í átt sem er hornrétt á vinnuplanið. Það táknar dýptina sem beygjuverkfærið kemst í gegnum vinnustykkið við hverja fóðrun; þess vegna er það einnig nefnt *skurðdýpt*. Byggt á þessari skilgreiningu, þegar lengdarsnúningur er framkvæmdur á ytra sívalur yfirborði, er hægt að reikna skurðdýptina með eftirfarandi formúlu:
$a_p = (d_w - d_m) / 2$
Hvar: $a_p$ - skurðardýpt (mm); $d_w$ - þvermál yfirborðs vinnustykkisins *fyrir* vinnslu (mm);
$d_m$ - þvermál yfirborðs vinnustykkisins *eftir* vinnslu (mm).
**Dæmi 1:** Miðað við vinnustykki með upphafsþvermál yfirborðs $\\Phi 95$ mm, ef það er snúið í einni umferð í þvermál $\\Phi 90$ mm, reiknið skurðdýptina.
**Lausn:** $a_p=(d_w - d_m) / 2=(95 - 90) / 2=2.5$ mm.
**(II) straumhraði ($f$)**
Þetta vísar til hlutfallslegrar tilfærslu á milli skurðarverkfærisins og vinnustykkisins-mælda í stefnu straumhreyfingarinnar-fyrir hverja heila snúning vinnustykkisins eða verkfærisins. Það fer eftir stefnu fóðursins, það er flokkað í *langfóður* og *þverfóður*. Lengdarfóðrun vísar til fóðurhreyfingarinnar sem beinist meðfram stýrisbrautum rennibekksins, en þverfóðrun vísar til fóðurhreyfingarinnar sem beinist hornrétt á stýrisbrautir rennibekksins. (Athugið: *Matarhraði* ($v_f$) vísar til tafarlauss hraða valins punkts á skurðbrúninni miðað við vinnustykkið á meðan á straumhreyfingunni stendur.)
$v_f=f \\cdot n$
Hvar: $v_f$ - straumhraði (mm/s);
$n$ - snúningshraði (r/s);
$f$ - straumhraði (mm/sn.).
**(III) Skurðarhraði ($v_c$)**
Þetta vísar til tafarlauss hraða valins punkts á skurðbrúninni miðað við vinnustykkið meðan á *aðalhreyfingunni* (snúningi) stendur. Útreikningsformúlan er sem hér segir:
$v_c=(\\pi \\cdot d_w \\cdot n) / 1000$
Hvar: $v_c$ - skurðarhraði (m/mín);
$d_w$ - þvermál yfirborðs vinnustykkisins *fyrir* vinnslu (mm);
$n$ - snúningshraði vinnustykkis (r/mín). Þegar útreikningar eru framkvæmdir ætti að nota hámarksskurðarhraða sem viðmiðunarpunkt; til dæmis, við beygjuaðgerðir, ættu útreikningar að byggjast á þvermáli yfirborðsins sem unnið er með, þar sem það er þar sem hraðinn er mestur og slit á verkfærum á sér hraðast. Dæmi 2: Snúið ytra þvermál vinnustykkis með þvermál Φ60 mm. Valinn snúningshraði rennibekksins er 600 sn./mín. Reiknaðu *v*c. Lausn: *v*c=(π * d*w * n) / 1000=3.14 × 60 × 600 / 1000=113 m/mín. Í raunverulegri framleiðslu er þvermál vinnustykkisins venjulega þekkt magn. Byggt á þáttum eins og efni vinnustykkisins, verkfæraefni og vinnsluþörf, er ákveðinn skurðarhraði valinn; þessum skurðarhraða er síðan breytt í samsvarandi snúningshraða rennibekksins til að auðvelda rétta stillingu á vélinni. Þessi umbreyting gefur eftirfarandi formúlu: n=(1000 * *v*c) / (π * d*w). Dæmi 3: Snúið ytra þvermál Φ260 mm trissu á CA6140 láréttri rennibekk. Valinn er skurðarhraði (*v*c) 90 m/mín. Reiknaðu *n*. Lausn: n=(1000 * *v*c) / (π * d*w)=(1000 × 90) / (3,14 × 260)=110 sn./mín. Þegar snúningshraði rennibekksins hefur verið reiknaður út ætti að velja gildi af nafnplötu vélarinnar sem er næst útreiknuðu niðurstöðunni; í þessu tilviki er n=100 r/mín valinn sem raunverulegur vinnsluhraði fyrir rennibekkinn. III. Samantekt: Skurðarfæribreytur 1. Dýpt skurðar (*a*p) (mm): *a*p=(*d*w - *d*m) / 2 (mm) 2. Matarhraði (*f*) (mm/sn.) 3. Skurðhraði (*v*c) (m/mín.): *v *} : *v *} 1000 (m/mín); n=1000 * *v*c / (π * d) (hr/mín.)
