(1) Útkastapinnunum ætti að vera komið fyrir til að jafna útkastkraftinn eins mikið og mögulegt er. Fyrir flókna hluta er afnámskrafturinn sem krafist er meiri og ætti að fjölga útkastapinnum í samræmi við það. (2) Ejector pinna ætti að setja í virka hluta, svo sem rifbein, stoðir, þrep, málminnskot og aðra flókna hluta með þykku staðbundnu plasti. Útkastapinnar á báðum hliðum rifbeina og stoða ættu að vera eins samhverft og hægt er. Fjarlægðin milli útkastapinnanna og brúna rifbeina og stoða er almennt D=1.5mm, eins og sýnt er á mynd 5.5.8. Að auki ætti miðlínan sem tengir útkastapinnana á báðum hliðum stoðarinnar að fara í gegnum miðju stoðarinnar eins mikið og mögulegt er. (3) Forðastu að setja útkastapinna þvert yfir þrep eða á hallandi yfirborð. Efsta yfirborð útkastapinnanna ætti að vera eins flatt og mögulegt er. Setja skal útdráttarpinna í burðarhluta plasthlutans þar sem krafturinn er betri. Eins og sést á mynd 5.5.9. (4) Nota skal flata útkastapinna í djúpa rifbein (dýpt meira en eða jafnt og 20 mm) eða þegar erfitt er að raða kringlóttum útkastapinnum. Þegar þörf er á flötum útkastapinnum skal nota innlegg eins mikið og hægt er á flata útkastapinnanum til að auðvelda vinnslu. Eins og sýnt er á mynd 5.5.10 (5) Forðastu skarpt stál og þunnt stál, sérstaklega ætti efsta yfirborð útkastapinnans ekki að snerta yfirborð mótsins að framan. Eins og sýnt er á mynd 5.5.11 (6) Fyrirkomulag útkastapinna ætti að taka tillit til brúnfjarlægðar milli útkastapinnans og vatnsrásarinnar til að forðast að hafa áhrif á vinnslu vatnsrásarinnar og leka. Fyrir sérstakar kröfur, sjá kafla 10.2 í kafla 10. (7) Íhugaðu útblástursaðgerð útkastapinnans. Til þess að lofta út meðan á útkasti stendur ætti að koma fyrir útkastapinnum á stöðum þar sem lofttæmi myndast auðveldlega. Til dæmis, í stóru plani holrúmsins, þó að klemmukraftur plasthlutans sé lítill, er auðvelt að mynda lofttæmi, sem leiðir til aukningar á mótunarkrafti. (8) Fyrir plasthluta með útlitskröfur ætti ekki að raða útkastapinnum á útlitsyfirborðið og nota ætti aðrar útkastsaðferðir. (9) Fyrir gagnsæja plasthluta ætti ekki að koma fyrir útkastapinnum á stöðum þar sem ljós þarf að fara í gegnum.
B. Meginreglur um val á útkastara
(1) Veldu útkastapinna með stærri þvermál. Það er að segja, þegar nægar útkaststöður eru til staðar, ætti að velja útkastapinna með stærri þvermál og stærðarforgang. (2) Lágmarka skal fjölda útstúfpinnaforskrifta. Þegar þú velur útkastapinna ætti að stilla stærð útkastapinnanna til að lágmarka stærðarforskriftirnar og valinn stærðaröð ætti að velja eins mikið og mögulegt er. (3) Valdir útkastapinnar ættu að uppfylla kröfur um útkaststyrk. Á meðan á útkasti stendur þurfa útkastapinnarnir að þola meiri þrýsting. Til að forðast beygingu og aflögun lítilla útkastapinna, þegar þvermál útkastapinna er minna en 2,5 mm, ætti að velja útkastapinna með stoðum. Eftir að varan lýkur mótunarlotu er mótið opnað og vörunni verður vafið um aðra hlið mótsins. Það verður að taka það úr forminu. Þessi vinna verður að vera unnin af útkastskerfinu, sem er mikilvægur hluti af allri moldbyggingunni. Það samanstendur almennt af þremur hlutum: útstungunar-, endurstillingar- og útkastsleiðbeiningar. 1. Hönnunarreglur útkastkerfisins Það eru til margar tegundir útkastskerfa sem tengjast lögun, uppbyggingu og plasteiginleikum vörunnar. Almennt eru til útkastapinnar, útkastarrör, þrýstiplötur, útkastarblokkir og loftþrýstingssamsett útkast. Mynd 8.1 Uppbyggingarmynd útkastkerfis Uppbyggingarmynd útkastskerfisins er sýnd á mynd 8.1. Hönnunarreglur þess eru sem hér segir: ① Þegar þú velur aðskilnaðaryfirborð, reyndu að halda vörunni á hliðinni með mótunarbúnaðinum. ② Jafnvægi útkastkraftinn og stöðuna til að tryggja að varan afmyndist ekki eða brotni. ③ Útdráttarpinnar verða að vera á stöðum sem hafa ekki áhrif á útlit og virkni vörunnar. ④ Notaðu staðlaða hluta þegar mögulegt er til að tryggja öryggi, áreiðanleika og auðvelda framleiðslu og skipti. ⑤ Útkaststaðir ættu að vera staðsettir þar sem viðnám er hátt og ætti ekki að vera of nálægt innskotum eða kjarna. Fyrir djúp-holamót eins og kassa-mót, þar sem hliðarmótstaðan er mest, ætti að nota samtímis topp- og hliðarútkastaðferð til að koma í veg fyrir aflögun vöru og brot. ⑥ Þegar það eru þunnar og djúpar styrkingarribbein eru útkastapinnar venjulega settir neðst á þeim. ⑦ Forðastu að setja útkastapinna við hlið vörunnar til að koma í veg fyrir brot. ⑧ Fyrir þunnt-veggaðar vörur er hægt að setja útkastapinna á hlauparann til að bera vöruna út. ⑨ Passunin á milli útkastapinna og útkastapinnahola er yfirleitt úthreinsunarpassing; of laus og burr geta myndast, of þétt og stíflað. Til að auðvelda vinnslu og samsetningu og draga úr núningsflötum er 10-15 mm passalengd almennt frátekin á mótinu sem hreyfist og afgangurinn er stækkaður um 0,5-1,0 mm til að mynda sleppigat. ⑩ Til að koma í veg fyrir að útkastapinninn snúist við framleiðslu verður hann að vera festur á útkastarplötunni. Það eru til margar mismunandi form og sérstaka ákvörðun verður að fara fram í samræmi við stærð, lögun og staðsetningu útstúfapinnans. 2. Valreglan um útkastargerð Í uppbyggingu sprautumótsins hefur gæði útkastunarbúnaðarins bein áhrif á gæði fullunnar plastvöru. Ef hönnunin er ekki góð mun röð galla eiga sér stað í plasthlutanum, svo sem: aflögun aflögunar, sprungur og hvítun á plasthlutanum. Ákvörðun á útkastsgerð er mikilvægasti hlekkurinn í útkastshönnuninni. Tegund útkastapinna, magn og útkastsstaða eru fínstillt í samræmi við útkastkraft og mótstöðu viðnám. (1) Útkastapinni Útkastapinninn er einfaldasta og algengasta form útkastunarbúnaðar. Vegna þess að það er auðvelt að framleiða, vinna og gera við, og hefur góð útblástursáhrif, er það mest notað í framleiðslu. Hins vegar er hringlaga útkastsvæðið tiltölulega lítið, sem getur auðveldlega valdið streitustyrk, útkasti í gegnum vöruna, aflögun vöru og öðrum göllum. Í pípulaga og kassalaga vörum með litlum mótunarhorni og mikilli mótstöðu ætti að forðast það eins og hægt er. Þegar útkastapinninn er tiltölulega þunnur og langur er hann almennt stilltur sem þrepaður útkastapinni til að styrkja stífleikann og forðast að beygja og brotna [29]. Uppbygging útkastapinna, eins og sýnt er á myndum 8.2, 8.3 og 8.4. (2) Útkastarrör: Útkastarrörið, einnig kallað útkastarpinn eða útkastarhylki, er hentugur fyrir hringlaga-laga, sívala eða vörur með miðjugati. Útfall hennar er jafnt í gildi um allt ummál, sem mun ekki afmynda vöruna og mun ekki skilja eftir sig augljós útkastsmerki, sem bætir þannig sammiðju vörunnar. Hins vegar ætti að forðast það fyrir vörur með þykkt eða þunnt jaðar til að koma í veg fyrir vinnsluerfiðleika og veikingu styrks, sem getur valdið skemmdum. (3) Þrýstiplata: Þrýstiplatan er hentugur fyrir ýmsa ílát, kassalaga, sívalur og mjóar þunnveggir vörur með miðjugati. Það losnar mjúklega og jafnt með miklum útkastkrafti og skilur engin útkastsmerki eftir. Það er venjulega fest til að koma í veg fyrir að þrýstiplatan sé ýtt af meðan á framleiðslu stendur eða úr mold. Hins vegar, svo framarlega sem leiðarstöngin er nógu löng og afmögunarslaginu er stranglega stjórnað, gæti þrýstiplatan ekki verið fest.
Varúðarráðstafanir við val á útkastapinnum fyrir plastmót: Útfallskerfið er eitt af mikilvægu virknivirkjum sprautumóta. Það samanstendur af röð útkastshluta og hjálparhluta, sem geta haft mismunandi útkastaðgerðir. Útkastarpinnar eru algengasta útkastunaraðferðin. Útkastarpinnar innihalda kringlótta útkastapinna, öxlaðir útkastapinnar, flata útkastapinna og þrýstirör. Eftirfarandi eru íhugunarefni við val á útkastapinnum: 1. Til að koma í veg fyrir aflögun eða skemmdir á plasthlutanum skaltu greina á réttan hátt stærð og staðsetningu viðloðunarkraftsins á milli plasthlutans og moldholsins og velja viðeigandi útstungunarbúnað í samræmi við það. Þetta tryggir að útkastkrafturinn sé beitt á hlutann með mesta stífni og styrk, þ.e. eins nálægt veggnum, undir rifbeinunum eða súlunum og hægt er, og með stærsta mögulega virka svæði (þ.e. veldu útkastapinna með stærsta mögulega þvermáli) til að koma í veg fyrir aflögun eða skemmdir á plasthlutanum. 2. Uppbyggingin ætti að vera sanngjörn og áreiðanleg. Útkastarbúnaðurinn ætti að virka á áreiðanlegan hátt, hreyfast sveigjanlega, vera auðvelt að framleiða og skipta um og hafa nægan styrk og stífleika. Nota skal öxlþrýstirör þegar þvermál þrýstirörveggsins er undir 1 mm eða þvermál þvermálsrörveggsins er minna en eða jafnt og 0,1, og fasti hlutinn ætti að hafa stærsta mögulega gildi. Virka festingarlengd útkastapinnans=(2,5~3)D, og ætti ekki að vera minni en 8 mm. Í framleiðsluferlinu notum við venjulega 20-25 mm. 4. Forðastu að setja útkastapinna við innskotssamskeyti.
5. Fyrir langa, bogna hluta af plasthlutum sem eru yfir 10 mm á hæð, er mælt með flötum útkastapinnum. Því styttri sem flatur hlutinn er, því betri styrkur og því auðveldara er vinnslan. Lengd sívalnings hlutans ætti að tilgreina í hönnunarforskriftunum. Fyrir sívalningslaga hluta sem eru stærri en 10 mm á hæð er mælt með því að ýta -slönguna út.
6. Í tilfellum með halla útkastarpinna, til að koma í veg fyrir að varan renni meðfram halla útkastaranum, ætti að mala yfirborð útkastapinnans nálægt halla útkastaranum með "+" gróp.
Rennibrautir, hallaðir útkastarar
Velkomin
Þegar hliðarveggur plasthluta hefur íhvolf eða kúpt lögun, hliðargöt eða smellu-hluta verður að draga hliðarkjarnann út áður en mótið opnast til að losa plasthlutann. Þessi vélbúnaður er kallaður rennibraut. Eins og sýnt er á mynd 3.2.8, fyrir ytri hliðargat plasthlutans, þarf að aftan moldarrennibraut fyrir kjarnaútdrátt. Eins og sýnt er á mynd 3.2.9, fyrir innri gróp plasthlutans, ef beygður útkastari er notaður, er efri opnunarfjarlægðin ófullnægjandi; Nota þarf innri rennibraut. Að auki er útkastunarbúnaður sem notar hornútkast til að ljúka útkasti og kjarnatogi samtímis kallaður útkastari með horn. Fyrir hluta á plasthlutum sem krefjast þess að toga í kjarna, þegar renniplássið er ófullnægjandi, er hægt að nota hallaða útkastarbúnað. Í beygðu útkastarbúnaðinum ætti hallað útkastsfjarlægð að vera meiri en kjarnatogfjarlægðin (B > H), eins og sýnt er á mynd 3.2.10, til að koma í veg fyrir truflun á útkasti. Eins og sýnt er á mynd 3.2.11, eru innri og ytri veggir plasthlutans með íhvolfur form. Vegna hindrunar frá innveggnum vegna rifbeina og ófullnægjandi hæðar þarf að renna ytri veggnum-festa í frammótið, á meðan innri veggurinn verður fyrir hornkasti.
