1. Hönnun hliðar
Sprautumótshliðið er mikilvægur hluti af öllu hliðarkerfinu. Staðsetning þess, gerð og fjöldi hefur bein áhrif á flæðisástand bráðna efnisins í moldholinu og leiðir þannig til breytinga á plaststorknun, rýrnun og innri streitu. Algengar hliðargerðir eru hliðarhlið, punkthlið, kafbátahlið, bein hlið, viftuhlið og þunnt-filmuhlið.
Þess vegna ætti að velja staðsetningu hliðsins til að lágmarka plastflæðisfjarlægð. Lengri flæðisfjarlægð eykur rennslismun á innra flæðislagi og ytra frosna laginu, sem leiðir til meiri innri streitu af völdum flæðis og rýrnunar milli frosna lagsins og miðflæðislagsins, sem leiðir til aukinnar aflögunar hluta. Aftur á móti dregur styttri flæðisfjarlægð úr flæðistímanum frá hliðinu að enda hlutans, sem leiðir til þynnra frosið lags við fyllingu myglunnar, minni innra álag og minni tognun.
Til dæmis, á stórum, þunnum -vegguðum nákvæmum plasthlutum, mun notkun á einu miðjuhliði eða hliðarhliði leiða til verulegrar aflögunar aflögunar eftir mótun vegna þess að geislamyndaður rýrnunarhraði er meiri en ummálsrýrnunarhraði. Notkun margra punktahliða eða hliðar af filmu-gerð getur í raun komið í veg fyrir aflögun aflögunar; því þarf að framkvæma útreikninga á rennslishlutfalli á hönnunarstigi.
Þegar þú notar punkthliðsmótun hefur staðsetning og fjöldi hliða einnig veruleg áhrif á aflögun vegna anisotropic rýrnunar plastsins.
Fyrir tilraunina á dreifingu mismunandi hliðanúmera fyrir flata, kassa-laga plasthluta: Með því að nota 15% glertrefjastyrkt PA66, var hluturinn sem vó 1450g með mörgum styrkingarrifjum meðfram flæðisstefnu vegganna fjögurra. Sömu ferlibreytur voru notaðar. Hliðaraðferðir: (a) beint hlið, (b) 5-4 punkta hlið, (c) 9-8 punkta hlið. Tilraunaniðurstöðurnar sýndu að stilling hliðsins samkvæmt aðferð b skilaði bestum árangri og uppfyllti hönnunarkröfur. Hliðarhönnunin sem byggir á 'c' er verri en bein hlið, þar sem skekking fer yfir hönnunarkröfur um 3,6 ~ 5,2 mm. Mörg hlið stytta flæðishlutfallið (L/t) plastsins, sem leiðir til jafnari bræðsluþéttleika og rýrnun innan mótsins. Samtímis getur mótaði hlutinn fyllt holrúmið með lægri inndælingarþrýstingi, dregið úr tilhneigingu sameindastefnu, lækkað innra álag og lágmarkað aflögun hluta.
2. Hönnun kælikerfis
Ójafn kælihraði við sprautumótun getur leitt til ójafnrar rýrnunar, sem veldur beygjustundum og skekkju.
Til dæmis, í nákvæmu, flötu, stóru plastskeljarmóti, veldur mikill hitamunur á milli hola og kjarna að bræðslan á yfirborði köldu moldholsins kólnar hratt, en lagið nálægt yfirborði heitu moldholsins heldur áfram að minnka. Þessi ójafna rýrnun leiðir til skekkju. Þess vegna krefst kælikerfishönnun sprautumóta strangrar stjórnunar á hitajafnvægi milli kjarna og holrúms. Þess vegna, fyrir nákvæma flata plastskelhluta, eru efni með mikla mótunarrýrnun hætt við aflögun. Framleiðslupróf sýna að hitamunur ætti ekki að fara yfir 5 gráður til 8 gráður.
Í öðru lagi er nauðsynlegt að huga að einsleitni hitastigs yfir plasthlutann, það er að viðhalda jöfnu hitastigi um kjarnann og holrúmið, tryggja jafnan kælihraða og jafna rýrnun, sem kemur í veg fyrir aflögun í raun. Hönnun kælikerfisins ætti að vera ákvörðuð með ströngum ferliprófum sem byggjast á fræðilegum útreikningum. Þess vegna skiptir sköpum fyrir staðsetningu kælivatnshola á mótið.
Eftir að hafa ákvarðað fjarlægðina frá pípuveggnum að holrúmsyfirborðinu ætti að lágmarka fjarlægðina milli kælivatnshola eins mikið og mögulegt er. Ef nauðsyn krefur ætti að nota ó-jafnvægi fyrirkomulag, með þéttari kælivatnsholum þar sem efnishitastigið er hátt og dreifðara millibili þar sem efnishitastigið er lágt, til að viðhalda tiltölulega jöfnum kælihraða. Á sama tíma, þar sem hitastig kælimiðilsins eykst með lengd kælirásarinnar, ætti lengd kælirásarinnar ekki að vera of löng.
3. Hönnun útdráttarkerfis
Hönnun útkastunarbúnaðarins hefur einnig bein áhrif á aflögun plasthlutans. Ef útkastunarbúnaðurinn er í ójafnvægi mun það valda ójöfnum útkastkrafti, sem leiðir til aflögunar á plasthlutanum. Þess vegna ætti útkastunarbúnaðurinn að vera hannaður til að halda jafnvægi við mótstöðuþolið. Þversniðsflatarmál útkastapinnanna ætti ekki að vera of lítið til að koma í veg fyrir of mikinn kraft á hverja flatarmálseiningu á plasthlutann, sem gæti leitt til aflögunar.
Setja skal útkastapinnana eins nálægt svæðum með mikla mótstöðuþol og hægt er. Fyrir nákvæma flata plastskeljarhluta ætti að nota eins marga útkastapinna og mögulegt er til að draga úr aflögun og nota ætti samsettan mótunarbúnað sem sameinar útkastapinna og þrýsti-plötur.
Þegar verið er að framleiða stóra, djúpa-hola, þunna-veggða plasthluta með mjúku plasti, er mótstöðuþolið tiltölulega hátt og efnið er tiltölulega mjúkt. Ef aðeins er notað vélrænt útkast mun plasthlutinn afmyndast. Notkun margra-íhlutasamsetningar eða blöndu af pneumatic (vökva) og vélrænni losun mun skila betri árangri.
