Inngangur: Beygja þýðir að rennibekkurvinnsla er hluti af vélrænni vinnslu. Rennibekkurvinnsla notar aðallega beygjuverkfæri til að snúa snúningsverkum. Rennibekkir eru aðallega notaðir til að vinna úr stokkum, diskum, ermum og öðrum vinnuhlutum með snúningsfleti, og eru mest notuð tegund vélavinnslu í vélaframleiðslu og viðgerðarverksmiðjum.
Færni snúningsmanns er endalaus og algengasti rennismiðurinn þarf ekki of mikla færni. Það má skipta því í 5 tegundir bílaverkamanna sem eru algengastar í samfélaginu um þessar mundir.
1. Venjulegir vélrænir rennibekkir starfsmenn eru auðvelt að læra. Finndu rennibekk vinnsludeild, sem er betri en það sem þú lærðir í skólanum
2. Mould beygja starfsmenn, sérstaklega plast mold nákvæmni beygja starfsmenn! Strangar kröfur um verkfæri og nákvæmar stærðir
Þú þarft að vita hvers konar stál hefur góða glerjunaráhrif, það er yfirborð spegilsins
Er afurð þessa setts af mótum úr abs eða öðrum efnum? Hversu mikil er teygjanleiki plasthlutanna? ! !
Frágangur bílsins ætti að vera góður, auðvelt að pússa og ná fram speglaáhrifum. Það þarf plastmótgrunn. 4 klær eru mjög algengar. Almennt er nokkrum sniðmátum bætt saman við bílinn. Þekking á plastmótþráðum verður að ná tökum á! Erfiðleikarnir eru meiri!
3. Snúningur á skurðarverkfærum, vinnslurúmar, borar, skurðarhausar úr álfelgur == skurðarstönglar, svona snúningur er einfaldastur, bestur og þreytandi
Það er venjulega fjöldaframleitt og þeir sem oftast eru notaðir eru tvöfaldir toppar, snúningsmjósandi og flæðisstuðull. Það er fljótlegasta og auðveldasta leiðin til að lágmarka slit á verkfærum, því hörku slíkra beygjuvara er ekki betri en hvíta þín. Hversu miklu lægri er stálhnífurinn! Hversu vel álhnífurinn þinn er brýndur mun hafa algjörlega áhrif á einkunnir þínar! !
4. Rennibekkir starfsmenn fyrir stóran búnað, svona rennibekkir verða að hafa reynslu, ungt fólk þorir í rauninni ekki að keyra! !
Þegar ég nota lóðréttan bíl kenni ég meira. dæmi:
Til að snúa sveifarás þarftu að skoða teikninguna endurtekið n sinnum fyrst, hvorum er snúið fyrst og hver er snúið síðast, hvort sem það er hversu mikið slitið hefur tapast, eða beint að stærð, hvort þráðurinn er jákvæður eða neikvæður ... === Nokkrar háþróaðar aðferðir
5. CNC rennibekkur, þessi tegund af rennibekkur er einfaldasta en einnig erfiðasta. Fyrst af öllu verður þú að geta lesið teikningar, forrit, umbreytingarformúlur og verkfæraforrit! ! !
Svo lengi sem þú nærð tökum á rennibekknum og hefur ákveðna þekkingu á stærðfræði, vélfræði og cad geturðu lært hana fljótt.
1 Inngangur og túlkun
Beygja
Það er að breyta lögun og stærð eyðublaðsins með því að nota snúningshreyfingu vinnustykkisins og línulega eða bogna hreyfingu verkfærisins á rennibekknum og vinna það til að uppfylla kröfur teikningarinnar.
Snúning er aðferð til að skera vinnustykki á rennibekk með því að nota snúning vinnustykkisins miðað við verkfærið. Skurðarorkan fyrir beygjuaðgerðir er fyrst og fremst veitt af vinnustykkinu frekar en verkfærinu. Beygja er grunn- og algengasta skurðarvinnsluaðferðin, sem gegnir mjög mikilvægri stöðu í framleiðslu. Beygja er hentugur til að vinna snúningsfleti. Flest vinnustykki með snúningsyfirborði er hægt að vinna með snúningsaðferðum, svo sem innri og ytri sívalur yfirborði, innri og ytri keilulaga yfirborði, endaflötum, rifum, þráðum og snúningsmyndandi yfirborði. Verkfærin sem notuð eru eru aðallega snúningsverkfæri.
Meðal alls kyns málmskurðarvéla eru rennibekkir mest notaðir flokkar, sem eru um það bil 50 prósent af heildarfjölda véla. Rennibekkurinn getur ekki aðeins snúið vinnustykkinu með beygjuverkfæri, heldur einnig framkvæmt boranir, rembing, slá og hnífa aðgerðir með borum, reamers, töppum og hnífum. Samkvæmt mismunandi ferlieiginleikum, útlitsformum og byggingareiginleikum er hægt að skipta rennibekkjum í lárétta rennibekk, gólfrennibekk, lóðrétta rennibekk, virkisturn rennibekk og prófílrennibekk osfrv., sem flestir eru láréttir rennibekkir
öryggistæknileg atriði
Beygja er mest notað í vélaframleiðsluiðnaðinum. Það er mikill fjöldi rennibekkjara, mikill fjöldi starfsmanna, fjölbreytt úrval af vinnslu og margs konar verkfæri og innréttingar notuð. Þess vegna eru öryggistæknileg atriði snúningsvinnslu sérstaklega mikilvæg. , lykilverk þess er sem hér segir:
1. Flöguskemmdir og verndarráðstafanir. Alls konar stálhlutar sem unnar eru á rennibekknum hafa góða seigleika og spónarnir sem myndast við beygju eru fullir af plastkrulla og hafa skarpar brúnir. Þegar stálhlutir eru skornir á miklum hraða myndast rauðheitir og langar spónar sem geta auðveldlega skaðað fólk. Á sama tíma er þeim oft vafið utan um vinnustykkið, snúningsverkfæri og verkfærahaldara. Því ætti að nota járnkróka til að þrífa eða brjóta þá í tíma meðan á vinnu stendur. Það á að stöðva og fjarlægja, en það er alls ekki leyfilegt að fjarlægja eða brjóta það með höndunum. Til að koma í veg fyrir skemmdir á flísum er oft gripið til ráðstafana til að brjóta flís, stjórna flísflæði og bæta við ýmsum hlífðarplötum. The flís brot ráðstöfun er að mala flís brotsjór eða skref á beygja tól; notaðu viðeigandi spónabrjóta og klemmdu verkfærið vélrænt.
2. Klemning vinnustykkisins. Í beygjuferlinu verða mörg slys þar sem vélbúnaðurinn er skemmdur, verkfærið er brotið eða mölvað og vinnustykkið dettur eða flýgur út vegna óviðeigandi klemmu á vinnustykkinu. Þess vegna, til að tryggja örugga framleiðslu á beygjuvinnslu, verður að gæta sérstakrar athygli þegar vinnustykki eru klemmd. Fyrir hluta af mismunandi stærðum og lögun ætti að velja viðeigandi innréttingar og tengingin milli þriggja kjálka, fjögurra kjálka chucks eða sérstakra innréttinga og aðalskaftsins verður að vera stöðug og áreiðanleg. Vinnustykkið ætti að vera klemmt og klemmt. Hægt er að klemma stóra vinnustykkið með ermi til að tryggja að verkstykkið breytist ekki, detti af eða kastist út þegar það snýst á miklum hraða og er skorið af krafti. Ef nauðsyn krefur er hægt að styrkja það og festa það með miðramma og miðramma. Fjarlægðu skiptilykilinn strax eftir að hafa smellt.
3. Öruggur rekstur. Fyrir vinnu ætti að skoða vélbúnaðinn að fullu og það er aðeins hægt að nota það eftir að hafa staðfest að það sé í góðu ástandi. Klemning vinnustykkisins og skurðarverkfærisins tryggir að staðsetningin sé rétt, traust og áreiðanleg. Við vinnslu, þegar skipt er um verkfæri, hleðsla og losun vinnuhluta og mælingar á vinnuhlutum, verður vélin að stöðvast. Ekki má snerta vinnustykkið með höndunum eða þurrka það með bómullarsilki þegar það snýst. Nauðsynlegt er að velja rétt skurðarhraða, fóðurhraða og vinnudýpt og ofhleðslavinnsla er ekki leyfð. Ekki er leyfilegt að setja vinnustykki, innréttingar og annað á höfuð rúmsins, áhaldastólinn og rúmið. Þegar þú notar skrána skaltu færa snúningsverkfærið í örugga stöðu, með hægri höndina fyrir og vinstri höndina fyrir aftan, til að koma í veg fyrir að ermin flækist. Sérstakur einstaklingur verður að nota og viðhalda vélinni og öðrum starfsmönnum er óheimilt að nota það.
2 athugasemdir
Vinnslutækni CNC rennibekkur er svipuð og venjulegs rennibekkur, en þar sem CNC rennibekkurinn er einskiptis klemma og samfelld sjálfvirk vinnsla lýkur öllum beygjuferlum, ætti að huga að eftirfarandi þáttum.
1. Sanngjarnt val á skurðarmagni:
mynd
Fyrir afkastamikla málmskurð eru efnið sem á að vinna, skurðarverkfæri og skurðarskilyrði þrír meginþættir. Þetta ákvarðar vinnslutíma, endingu verkfæra og vinnslugæði. Hagkvæm og skilvirk vinnsluaðferð verður að vera sanngjarnt val á skurðskilyrðum. Þrír þættir skurðskilyrða: skurðarhraði, straumhraði og skurðardýpt valda beint skemmdum á verkfærinu. Með aukningu á skurðarhraða mun hitastig tólsins hækka, sem veldur vélrænni, efnafræðilegri og hitauppstreymi. Skurðarhraði jókst um 20 prósent, endingartími verkfæra minnkar um 1/2. Sambandið milli fóðurskilyrða og slits á baki verkfæra á sér stað innan mjög lágs bils. Hins vegar er fóðrunarhraðinn mikill, skurðarhitinn hækkar og slitið að aftan er mikið. Það hefur minni áhrif á verkfærið en skurðarhraði. Þrátt fyrir að áhrif skurðardýptar á verkfærið séu ekki eins mikil og skurðarhraði og straumhraði, þegar skorið er með lítilli skurðardýpt, mun efnið sem á að skera framleiða hert lag, sem mun einnig hafa áhrif á endingu skurðarinnar. tól. Notandinn ætti að velja skurðarhraða sem á að nota í samræmi við efnið sem á að vinna, hörku, skurðarástand, efnisgerð, straumhraða, skurðardýpt osfrv. Val á hentugustu vinnsluskilyrðum er valið á grundvelli þessara þátta. Venjulegur, stöðugur klæðnaður til lífsloka er kjöraðstæður. Hins vegar, í raunverulegri notkun, er val á endingartíma verkfæra tengt sliti verkfæra, stærðarbreytingum, yfirborðsgæðum, skurðarhljóði, vinnsluhita osfrv. Við ákvörðun vinnsluskilyrða er nauðsynlegt að framkvæma rannsóknir í samræmi við raunverulegar aðstæður. Fyrir efni sem erfitt er að vinna úr, eins og ryðfríu stáli og hitaþolnum málmblöndur, er hægt að nota kælivökva eða nota stífan skurðbrún.
2. Sanngjarnt val á hnífum:
(1) Þegar gróft er, er nauðsynlegt að velja tól með mikla styrkleika og góða endingu, til að uppfylla kröfur um mikla skurðargetu og mikinn fóðurhraða við grófa beygju.
(2) Þegar þú klárar bílinn er nauðsynlegt að velja tól með mikilli nákvæmni og góða endingu til að tryggja kröfur um nákvæmni vinnslu.
(3) Til þess að stytta verkfæraskiptatímann og auðvelda stillingu verkfæra ætti að nota vélknún verkfæri og vélknúna blað eins mikið og mögulegt er.
3. Sanngjarnt úrval af innréttingum:
(1) Reyndu að nota almennar innréttingar til að klemma vinnustykki og forðast að nota sérstakar innréttingar;
(2) Staðsetningarpunktur hluta fellur saman til að draga úr staðsetningarvillu.
4. Ákvarða vinnsluleiðina: Vinnsluleiðin vísar til hreyfingarbrautar og stefnu tólsins miðað við hlutann meðan á vinnsluferli CNC vélbúnaðarins stendur.
(1) Það ætti að geta tryggt kröfur um nákvæmni vinnslu og yfirborðsgrófleika;
(2) Vinnsluleiðina ætti að stytta eins mikið og mögulegt er til að draga úr aðgerðalausum ferðatíma tólsins.
5. Samband vinnsluleiðar og vinnsluheimilda:
Sem stendur, með þeim skilyrðum að CNC rennibekkurinn hafi ekki enn verið mikið notaður, ætti almennt að vinna óhóflega losun á eyðublaðinu, sérstaklega vasapeninginn sem inniheldur svikin og steypt hörð húðlög, á venjulegum rennibekk. Ef það verður að vinna með CNC rennibekk, ætti að huga að sveigjanlegu fyrirkomulagi forritsins.
6. Uppsetningarpunktar fyrir innréttingu:
Sem stendur er tengingin milli vökvaspennu og vökvaklemmuhólksins að veruleika með togstönginni. Lykilatriðin við að klemma vökvaspennu eru sem hér segir: Notaðu fyrst skiptilykil til að fjarlægja hnetuna á vökvahólknum, fjarlægðu togrörið og dragðu það út úr afturenda aðalskaftsins og notaðu síðan skiptilykil til að fjarlægja festingarskrúfuna fyrir spennu til að fjarlægja spennu
3 Almennar reglur
Að snúa almennum vinnslukóða (JB/T9168.2-1998)
Klemma á beygjuverkfærum
1) Verkfærahaldari beygjutólsins ætti ekki að vera of langur til að standa út úr verkfærahaldaranum og almenn lengd ætti ekki að fara yfir 1,5 sinnum hæð verkfærahaldarans (nema beygjuholur, rifur osfrv.)
2) Miðlína tækjahaldarans á beygjuverkfærinu ætti að vera hornrétt eða samsíða stefnu skurðarverkfærsins.
3) Stilling á hæð tólsoddar:
(1) Þegar endahliðinni er snúið, snúið keilulaga yfirborðinu, snúið þræðinum, snúið við mótunarflötinn og klippt á fasta vinnustykkinu, ætti oddurinn á verkfærinu almennt að vera í sömu hæð og ás vinnustykkisins.
(2) Grófur beygjuhringur, frágangsbeygjugat og verkfæraoddur ættu almennt að vera aðeins hærri en ás vinnustykkisins.
(3) Þegar snúið er á mjóa skafta, grófar holur og klippt hol vinnustykki ætti oddurinn á verkfærinu yfirleitt að vera aðeins lægri en ás vinnustykkisins.
4) Þverhornið á nefhorninu á þráðbeygjuverkfærinu ætti að vera hornrétt á ás vinnustykkisins.
5) Þegar snúningsverkfærið er klemmt, ættu þéttingar undir verkfærastönginni að vera fáar og flatar og skrúfurnar sem þrýsta á snúningsverkfærið ættu að vera hertar.
Klemma vinnustykkis
1) Þegar notaður er þriggja kjálka sjálfmiðjanlegur chuck til að klemma vinnustykkið fyrir grófa beygju eða klára beygju, ef þvermál vinnustykkisins er minna en 30 mm, ætti yfirhangið ekki að vera meira en 5 sinnum þvermálið; ef þvermál vinnustykkisins er meira en 30 mm, skal yfirhengið lengd Lengdin ætti ekki að vera meiri en 3 sinnum þvermálið.
2) Þegar óregluleg þung vinnustykki eru klemmd með fjögurra kjálka einvirkum spennum, framplötum, hornjárnum (beygðum plötum) o.s.frv., þarf að bæta við mótvægi.
3) Þegar þú vinnur öxulverk á milli toppanna skaltu stilla ásinn efst á bakstokknum þannig að hann falli saman við ás rennibekkssnældunnar áður en þú snýrð.
4) Við vinnslu á mjótt skafti á milli tveggja miðstöðva ætti að nota stöðuga verkfærahvílu eða miðjupúða. Gætið þess að stilla efri herðakraftinn meðan á vinnslu stendur og gaum að smurningu á dauða miðju og stöðugri ramma.
5) Þegar bakstokkurinn er notaður ætti að lengja ermin eins stutt og hægt er til að draga úr titringi.
6) Þegar vinnustykki með litlu burðarfleti og mikilli hæð er klemmt á lóðrétta rennibekknum, ætti að nota upphækkaða kjálka og bæta við togstöng eða þrýstiplötu á viðeigandi stað til að þjappa vinnustykkinu.
7) Þegar snúið er á hjól- og ermasteypu og smíðar, ætti að stilla upp í samræmi við óunnið yfirborð til að tryggja samræmda veggþykkt unnu vinnustykkisins.
Beygja
1) Þegar þrepaskaftinu er snúið, til að tryggja stífleika meðan á beygju stendur, ætti venjulega að snúa hlutanum með stærri þvermál fyrst og hlutanum með minni þvermál ætti að snúa síðar.
2) Þegar gróp er á vinnustykki skaftsins ætti að framkvæma það áður en þú klárar að beygja til að koma í veg fyrir aflögun vinnustykkisins.
3) Þegar snittari skaftið er klárað, ætti almennt að klára þann hluta sem ekki er snittari eftir þráðvinnslu.
4) Áður en borað er skal endaflöt vinnustykkisins snúa flatt. Ef nauðsyn krefur, ætti að gata miðjugatið fyrst.
5) Þegar djúpt holu er borað skal bora fyrst holuna.
6) Þegar snúið er (Φ10-Φ20) mm göt, ætti þvermál verkfærahaldarans að vera 0.6-0.7 sinnum þvermál vélaðs gatsins; við vinnslu á holum með stærra þvermál en Φ20 mm, ætti almennt að nota verkfærahaldara með klemmuhaus.
7) Þegar þú snýrð fjölbyrjunarþráðum eða fjölræsiormum skaltu reyna að klippa eftir að skipt hefur verið stillt.
8) Þegar sjálfvirkur rennibekkur er notaður er nauðsynlegt að stilla hlutfallslega stöðu tólsins og vinnustykkisins í samræmi við stillingarkort vélbúnaðarins. Eftir aðlögunina er nauðsynlegt að framkvæma prufubeygju og fyrsta stykkið er hæft fyrir vinnslu; gaum að sliti tólsins og stærð og yfirborðsgrófleika vinnustykkisins hvenær sem er meðan á vinnslu stendur.
9) Þegar kveikt er á lóðréttum rennibekk, þegar verkfærahaldarinn er stilltur, má ekki færa geislann af geðþótta.
10) Þegar viðkomandi yfirborð vinnustykkisins hefur kröfu um stöðuþol, reyndu að ljúka beygjunni í einni klemmu.
11) Þegar snúið er sívalur gíreyðum verður að vinna gatið og viðmiðunarendaflötinn í einni klemmu. Ef nauðsyn krefur skal teikna merkingarlínuna nálægt gírvísitöluhringnum á endahliðinni.
44 villubætur
Nútímaleg vélaframleiðslutækni er að þróast í átt að mikilli skilvirkni, hágæða, mikilli nákvæmni, mikilli samþættingu og mikilli greind. Nákvæmni og ofurnákvæm vinnslutækni hefur orðið mikilvægasti þátturinn og þróunarstefnan í nútíma vélaframleiðslu og hefur orðið lykiltækni til að bæta alþjóðlega samkeppnishæfni. Með víðtækri beitingu nákvæmni vinnslu hefur beygjuvinnsluvilla orðið heitt rannsóknarefni. Þar sem varmavillur og rúmfræðilegar villur eru áberandi fyrir flestar mismunandi villur véla, hefur það orðið aðalmarkmiðið að draga úr þessum tveimur villum, sérstaklega hitaskekkjum. Error Compensation Technology (styttur ECT) birtist og þróast með stöðugri þróun vísinda og tækni. Tjón af völdum hitauppstreymis véla er töluvert. Þess vegna er afar nauðsynlegt að þróa mjög nákvæmt, ódýrt hitaskekkjubótakerfi sem getur uppfyllt raunverulegar framleiðslukröfur verksmiðjunnar til að leiðrétta hitaskekkjuna á milli snældunnar (eða vinnustykkisins) og skurðarverkfærisins, þannig að bæta vinnslu nákvæmni vélbúnaðarins, draga úr úrgangsefnum, auka framleiðslu skilvirkni og efnahagslegan ávinning.
Grunnskilgreining og einkenni villubóta
grunnskilgreiningu
Grunnskilgreining á villubætur er að búa til nýja villu tilbúnar til að vega upp á móti eða veikja til muna upprunalegu villuna sem nú er vandamál. Skekkjan sem myndast og upprunalega villan eru jöfn að gildi og í gagnstæða átt, og dregur þar með úr vinnsluvillum og bætir víddarnákvæmni hlutans.
Fyrstu villubæturnar komu fram með vélbúnaði. Vélbúnaðarbætur eru vélrænar fastar bætur. Til að breyta bótaupphæðinni þegar villa vélarinnar breytist er nauðsynlegt að endurgera hluta, kvörðunarvog eða endurstilla bótabúnaðinn. Vélbúnaðarbætur hafa þá ókosti að geta ekki leyst tilviljunarkenndar villur og skortir sveigjanleika. Eiginleikinn við hugbúnaðarbætur sem þróaðar hafa verið nýlega er að háþróuð tækni og tölvustýringartækni ýmissa samtímagreina eru notuð ítarlega til að bæta vinnslu nákvæmni vélarinnar án þess að breyting verði á vélinni sjálfri. Hugbúnaðarbætur sigrast á mörgum erfiðleikum og annmörkum vélbúnaðarbóta og ýtir bótatækninni á nýtt stig.
einkennandi
Villubætur (tækni) hafa tvö megineinkenni: vísindaleg og verkfræði.
Hröð þróun vísindalegrar villubótatækni hefur auðgað kenninguna um nákvæmni vélrænni hönnun, nákvæmni mælingar og alla nákvæmni verkfræði og hefur orðið mikilvæg grein þessarar greinar. Tækni sem tengist villubótum er meðal annars greiningartækni, skynjunartækni, merkjavinnslutækni, ljósatækni, efnistækni, tölvutækni og stýritækni. Sem grein nýrrar tækni hefur villubótatækni sitt eigið sjálfstætt innihald og eiginleika. Það mun hafa mikla vísindalega þýðingu að rannsaka villubótatækni frekar og gera hana fræðilega og kerfisbundna.
Verkfræðileg þýðing verkfræðilegrar villubótatækni er mjög mikilvæg og hún inniheldur þrjár merkingar: Í fyrsta lagi getur notkun villubótatækni auðveldlega náð þeirri nákvæmni sem "harð tækni" getur aðeins náð með miklum kostnaði; í öðru lagi, notkun villubóta Tækni getur leyst nákvæmnisstigið sem "harð tækni" getur venjulega ekki náð; í þriðja lagi, ef villubótatæknin er notuð til að uppfylla ákveðnar nákvæmniskröfur, getur kostnaður við framleiðslu tækja og búnaðar lækkað verulega, með
Það er mjög verulegur efnahagslegur ávinningur.
Myndun og flokkun hitavillna í beygju
Með frekari umbótum á nákvæmni kröfum véla mun hlutfall hitauppstreymis í heildarvillunni halda áfram að aukast og hitauppstreymi aflögunar véla hefur orðið helsta hindrunin í því að bæta vinnslu nákvæmni. Varmavillur í vélum eru aðallega af völdum hitauppstreymis á íhlutum véla af völdum innri og ytri hitagjafa eins og mótora, legur, gírhluta, vökvakerfi, umhverfishita og kælivökva. Rúmfræðileg villa vélarinnar kemur frá framleiðslugöllum vélbúnaðarins, passavillu milli vélaríhluta, kraftmikilli og kyrrstöðu tilfærslu vélahlutanna og svo framvegis.
Grunnaðferð við villubætur
Í samantekt og tengdum tilvísunum má vita að beygjuvillur orsakast almennt af eftirfarandi þáttum:
Vélarhitaaflögun villa;
Rúmfræðilegar villur vélahluta og mannvirkja;
Villur af völdum skurðarkrafta;
Villa í sliti á verkfærum;
Aðrar villuuppsprettur, svo sem servóvilla á skaftkerfi vélbúnaðar, villa í NC innskotsreikniriti og svo framvegis.
Það eru tvær grunnaðferðir til að bæta nákvæmni vélbúnaðar: villuvarnaraðferð og villubótaaðferð.
Villuvarnaraðferðin er tilraun til að útrýma eða draga úr mögulegum villuupptökum með hönnunar- og framleiðsluaðferðum. Villuvarnaraðferðin er áhrifarík til að draga úr hitastigshækkun hitagjafans, jafnvægi á hitastigi og draga úr hitauppstreymi vélbúnaðarins að vissu marki. En það er ómögulegt að útrýma varma aflögun alveg og kostnaðurinn er mjög dýr;
Beiting laga um hitavillubætur opnar fyrir áhrifaríka og hagkvæma leið til að bæta nákvæmni véla.
Tengdar ályktanir
Rannsóknin á beygjuvinnsluvillum er mikilvægasti þátturinn og þróunarstefnan í nútíma vélaframleiðslu og hefur orðið lykiltækni til að bæta alþjóðlega samkeppnishæfni. færnikröfu.
Villubótatæknin getur mætt mikilli nákvæmni og litlum kostnaði við raunverulegar framleiðslukröfur verksmiðjunnar. Hitavillubótatæknin getur leiðrétt hitauppstreymisskekkjuna milli snældans (eða vinnustykkisins) og skurðarverkfærisins, bætt vinnslu nákvæmni vélbúnaðarins, dregið úr úrgangsefnum, aukið framleiðsluhagkvæmni og hagkvæmni ávinnings.
5 Algengar spurningar
Þegar venjulegir rennibekkir snúa stórum þráðum kröftuglega, þá titrar hnakkurinn stundum. Ef það er létt mun það valda gárum á yfirborðinu sem er unnið og ef það er alvarlegt mun það brjóta hnífinn. Þegar skorið er niður verða nemendur oft fyrir því fyrirbæri að stinga eða brjóta hnífinn. Það eru margar ástæður fyrir ofangreindum vandamálum. Nú erum við aðallega að ræða þetta fyrirbæri og lausn þess með greiningu á krafti tækisins.
mynd
1 Uppruni og orsök vandans
Við vitum að þegar snúið er þráði með litlum halla er almennt notuð skurðaðferð með beinni fóðrun (fóðrun í beinni línu hornrétt á ás vinnustykkisins); þegar snúið er þráði með stórum halla, til þess að draga úr skurðarkraftinum, er vinstri og hægri lántaka oft notuð. Skurðaraðferð (með því að færa litlu rennibrautina til að láta tvinnasnúningsverkfærið skera með vinstri og hægri skurðbrúnum í sömu röð).
Þegar snúningur er snúinn er hreyfing hnakksins að veruleika með því að snúa langa blýskrúfunni til að knýja hreyfingu klofnu hnetunnar. Það er axial úthreinsun við legan á löngu skrúfunni, og það er líka axial úthreinsun á milli langu skrúfunnar og klofnu hnetunnar. Þegar vinstri og hægri skurðaraðferðin er notuð til að snúa hægri höndinni orminn kröftuglega með hægri aðalskurðbrúninni, ber verkfærið kraftinn P sem vinnustykkið gefur (að hundsað er núning milli spónsins og hrífunnar, eins og sýnt er á mynd 1), og krafturinn P er brotinn niður í áshlutakraftinn Px og geislahlutakrafturinn eru sameinaðir, þar sem áshlutakrafturinn Px er sá sami og straumstefna verkfærisins, og verkfærið sendir áshlutakraftinn Px til rúmhnakkinn, þannig að ýta rúmhnakknum til hliðar þar sem bil er. Gerðu hraðar og kröftugar hreyfingar fram og til baka, niðurstaðan er að láta verkfærið hreyfa sig fram og til baka og valda gárum á vélinni, eða jafnvel brjóta hníf. Hins vegar er ekkert slíkt fyrirbæri þegar skorið er með vinstri aðalskurðbrúninni. Þegar skorið er með vinstri aðalskurðbrúninni er krafturinn Px sem axial íhluturinn ber af verkfærinu andstæður fóðurstefnunni og hreyfist í þá átt að útrýma bilinu. Á þessum tíma hreyfist rúmhnakkurinn á jöfnum hraða. .
Þegar klippt er, er hreyfing miðrennuplötunnar að veruleika með því að snúa aðalskrúfunni á miðrenniplötunni til að knýja hreyfingu hnetunnar. Það er axial úthreinsun við legan á blýskrúfunni og það er líka áslegt bil milli blýskrúfunnar og hnetunnar. Þegar skorið er á rennibekk, ber tólið (með hrífuhorni) kraftinn P sem vinnuhlutinn gefur (að hundsað er núning milli flísarinnar og hrífunnar, eins og sýnt er á mynd 2), og krafturinn P er brotinn niður í gildi Pz og Radial force component, þar sem geislavirki krafthlutinn er sá sami og straumstefna skurðarverkfærisins, bendir á vinnustykkið, ýtir verkfærinu í átt að vinnustykkinu, sem mun draga miðrennibrautina til að hreyfast í átt að bilinu, sem veldur skurðarhnífinn til að stinga skyndilega í handarhlutana, sem veldur því að hnífurinn stingur (brotnar) eða vinnustykkið beygist.
2 lausnir
Þegar beygjuhæðin er stór og þráðurinn er skorinn með vinstri og hægri skurðaraðferð, auk þess að stilla viðeigandi færibreytur rennibekksins, ætti einnig að stilla samsvarandi bilið milli hnakksins og stýrisbrautar rúmsins til að gera það örlítið þéttara til að auka hreyfinguna. Núningskrafturinn getur dregið úr möguleikanum á að hnakkurinn hreyfist, en bilið ætti ekki að stilla of þétt, þannig að hægt sé að hrista hnakkinn vel.
Stilltu úthreinsun miðrennunnar til að lágmarka úthreinsunina; stilltu þéttleika litlu rennibrautarinnar til að gera hana örlítið þéttari til að koma í veg fyrir að snúningsverkfærið færist til við beygju. Stytta skal útstæð lengd vinnustykkisins og verkfærastangarinnar eins mikið og mögulegt er og vinstri aðalblaðið ætti að nota til að skera eins mikið og mögulegt er; þegar skorið er með réttu aðalblaði ætti að minnka magn afturskurðar; auka skal hrífuhorn hægri aðalblaðsins og brún blaðsins ætti að vera bein og skörp. , til að draga úr áshlutakraftinum Px sem tólið ber. Í orði, því stærra sem hrífunarhorn hægri aðalblaðsins er, því betra.
Formúla til að brýna 6 bílahnífa
Tegundir og efni algengra beygjuverkfæra, val á slípihjólum
Það eru fimm tegundir af almennum beygjuverkfærum, með mismunandi skurðartilgangi.
Innra gat og þráður ytri hringsins eru einnig almennt notaðir til að klippa og mynda;
Það eru þrjár gerðir af beygjublaðaformum, bein lína og samsett;
Það eru margar gerðir af beygjuverkfærum, kolefnisstál og súrál eru almennt notuð,
Karbíð kísilkarbíð, veldu slípihjólið í samræmi við efni;
Slíphjólagnir eru skipt í kornastærðir, ekki nota þær óspart ef þær eru mismunandi að þykkt;
Gróft slípihjólið er notað til að mala gróft beygjuverkfæri og fínt slípihjólið er valið fyrir fínbeygjuverkfæri.
Færni og varúðarráðstafanir til að skerpa bílhnífa
Athugaðu skerpingarvélina fyrst, öryggi búnaðar er mikilvægast;
Eftir að hraði slípihjólsins er stöðugur skaltu halda hlið lóðrétta hjólsins með báðum höndum;
Tveir olnbogar klemma mittið, skerpan er stöðug og hristingsvörn;
Stýra verður hæð snúningsverkfærisins, í láréttri miðju slípihjólsins;
Kraftur hnífspressunar slípihjólsins er í meðallagi, en viðbragðskrafturinn er of mikill og það er auðvelt að renna;
Færðu beygjuverkfærið jafnt og þétt og farðu tímabundið þegar hitastigið er hátt og heitt;
Gæta skal varúðar þegar hnífurinn fer úr slípihjólinu til að verja oddinn á hnífnum og lyfta honum fyrst upp;
Háhraða stálhnífar geta verið vatnskældir til að koma í veg fyrir glæðingu og viðhalda hörku;
Ekki slökkva á sementuðu karbítinu með vatni, skyndileg kæling mun auðveldlega sprunga verkfærið;
Hættu fyrst að mala, stöðvaðu síðan og slökktu á rafmagninu þegar fólk fer úr vélarýminu
890 gráður, 75 gráður, 45 gráður o.s.frv. skerpingarþrep fyrir ytri beygjuverkfæri
Gróf mala malar fyrst aftan á aðalstönginni, og hali stöngarinnar sveigist til vinstri og aðalbeygingin;
Skútuhausinn er uppsnúinn um 38 gráður, myndar léttir horn og dregur úr núningi;
Slípið síðan aftan á parið, og brýnið loks hrífuandlitið;
Framhornin eru slípuð á sama tíma, gróf fyrst og síðan fín;
Fín mala malar fyrst framhliðina, og malar síðan bakhlið aðalaftan og hjálpar;
Þegar þú brýnir boga hnífsoddsins skaltu halda framhliðinni með vinstri hendi;
Snúðu hala stöngarinnar með hægri hendi, og boga hnífsoddsins myndast náttúrulega;
Flata brúnin er bein og stöðug og rétt horn er lykillinn;
Fín skoðun á sýnishornsreglustikunni, ríka reynslu er hægt að skoða sjónrænt.
