CNC rennibekkur vél er eins konar sjálfvirk vélbúnaður með mikilli nákvæmni og skilvirkni. Notkun CNC rennibekkur getur bætt vinnslu skilvirkni og skapað meiri verðmæti. Tilkoma CNC rennibekkur fær fyrirtæki til að losna við afturvinnslu tækni. Vinnslutækni rennibekksins er svipuð, en vegna þess að CNC rennibekkurinn er einu sinni klemmur og samfelld sjálfvirk vinnsla til að ljúka öllum snúningsferlum, ætti að huga að eftirfarandi þáttum.
Sanngjarnt val á skorið magni
Fyrir hágæða málmskurðarvinnslu eru efnið sem á að vinna, skurðarverkfæri og skurðaraðstæður þrír meginþættir. Þetta ákvarðar vinnslutíma, líftíma tækja og vinnslu gæði. Hagkvæm og skilvirk vinnsluaðferð verður að vera sanngjarnt val á skurðaraðstæðum.
Þrír þættir skurðaraðstæðna: skurðarhraði, fóðurhraði og skerdýpt valda beint tjóni á verkfærum. Með aukningu á skurðarhraða mun hitastig tólstykkisins hækka, sem mun valda vélrænni, efnafræðilegri og hitauppstreymi. Skurðarhraði jókst um 20%, líftími tækja minnkar um 1/2.
Tengslin milli ástands fóðurs og slit á baki tólsins eiga sér stað á mjög litlu bili. Hins vegar er fóðurhraðinn mikill, skurðarhitastigið hækkar og baklitið er mikið. Það hefur minni áhrif á tækið en klippihraði. Þrátt fyrir að áhrif skurðardýptar á tækið séu ekki eins mikil og skurðarhraði og fæðuhraði, þegar klippt er á litlu skurðdýpi, mun efnið sem á að skera framleiða hert lag sem mun einnig hafa áhrif á líftíma tækisins .
Notandinn ætti að velja skurðarhraða sem á að nota í samræmi við unnna efnið, hörku, skurðarástand, efnisgerð, fóðurhraða, dýpt skurðar osfrv.
Val á hentugustu vinnsluaðstæðum er valið á grundvelli þessara þátta. Venjulegt, stöðugt slit og langlífi eru kjöraðstæður.
Hins vegar, í raunverulegri starfsemi, er val á líftíma verkfæra tengt slitum tækja, víddarbreytingum sem á að vinna, yfirborðsgæði, klippa hávaða og vinnsluhita. Við ákvörðun vinnsluskilyrða er nauðsynlegt að stunda rannsóknir í samræmi við raunverulegar aðstæður. Fyrir erfiðar vinnsluefni eins og ryðfríu stáli og hitaþolnum málmblöndum er hægt að nota kælivökva eða blað með góðri stífni.
Hvernig á að ákvarða þrjá þætti skurðar
Hvernig á að velja þessa þrjá þætti á réttan hátt er aðalinnihald málmskurðarreglunnar. Grunnreglur við val á þessum þremur þáttum eru:
(1) Skurðarhraði (línulegur hraði, ummálshraði) V (m/mín.)
Til að velja fjölda snúninga snúnings á mínútu verður þú fyrst að vita hversu mikill línulegur hraði V ætti að vera. Val á V: fer eftir verkfæri, vinnsluefni, vinnsluaðstæðum osfrv.
Verkfæri efni:
Fyrir sementkarbíð getur V verið hærra, yfirleitt meira en 100 m/mín. Almennt eru tæknilegar breytur veittar við kaup á blaðinu:
Hversu marga línulega hraða er hægt að velja þegar unnið er úr hvaða efni. Háhraða stál: V getur aðeins verið lágt, almennt ekki meira en 70 m/mín., Og í flestum tilfellum er það minna en 20-30 m/mín.
Vinnuefni:
Fyrir mikla hörku er gildi V lágt; fyrir steypujárn er gildi V lágt. Þegar verkfæri efni er sementað karbíð getur það verið 70 ~ 80 m/mín; fyrir kolefnislítið stál getur V verið meira en 100 m/mín. Fyrir málm úr járni getur V verið hærri (100 ~ 200m/mín.). Fyrir hert stál og ryðfríu stáli, V ætti að vera lægra.
Vinnsluaðstæður:
Fyrir grófa vinnslu ætti V að vera lægra; fyrir frágang, V ætti að vera hærra. Stíf kerfi vélarinnar, vinnustykkisins og tólsins er lélegt og V er stillt á lágmarki. Ef S sem CNC forritið notar er fjöldi snúnings snúnings á mínútu, þá ætti að reikna S í samræmi við þvermál vinnustykkisins og skurðar línulegan hraða V: S (snúningur snúnings á mínútu)=V (skurður línulegur hraði) * 1000 / (3.1416 * þvermál vinnustykkis) Ef CNC forritið notar stöðugan línulegan hraða, þá getur S beint notað skurðar línulegan hraða V (m/ mín.)
2) Fóðurmagn (skorið magn)
F fer aðallega eftir kröfum um yfirborðsgróftu vinnustykkisins. Þegar klára er yfirborðskröfurnar miklar og skorið magn er lítið: 0,06 ~ 0,12 mm/snúningur snælda. Þegar gróft er gróft er betra að vera stærri. Fer aðallega eftir tólstyrk, venjulega 0,3 eða meira, tólstyrkur er lélegur þegar aðal úthreinsunarhorn tólsins er stórt, bættu við WeChat: steven52014 til að senda afrit af námskeiðinu í þjóðhagsforriti, magn tækjafóðurs getur ekki verið of stór. Að auki ætti einnig að íhuga kraft vélbúnaðarins, stífni vinnustykkisins og tólsins. CNC forritið notar tvær einingar af fæðuhraða: mm/mín., Mm/snælda á snúning, einingin sem notuð er hér að ofan er mm/snælda á snúning, ef þú notar mm/mín geturðu notað formúluna til að breyta: fóðri á mínútu=á hve mikið snúið er að tækinu * snúnings snúningi á mínútu
(3) Skurðdýpt (klippidýpt)
Þegar frágangur er lokið getur það almennt verið minna en 0,5 (radíusgildi). Þegar gróft er gróft er það ákvarðað í samræmi við aðstæður vinnustykkisins, tólsins og vélarinnar. Almennt er lítill rennibekkur (hámarks vinnsluþvermál er undir 400 mm) notaður til að snúa nr 45 stáli í venjulegu ástandi og skurðdýptin í radíusstefnu fer yfirleitt ekki yfir 5 mm. Athugaðu einnig að ef snúningshraði rennibekksins samþykkir venjulega tíðnihraðabreytingarhraða, þegar snúningshraði á mínútu er mjög lágur (minna en 100 ~ 200 snúninga á mínútu), mun afköst hreyfilsins minnka verulega. Dýptinni og fóðurhraðanum er aðeins hægt að ná mjög litlu.
Veldu tæki með sanngjörnum hætti
1. Þegar gróf beygja er, veljið tæki með mikla styrk og góða endingu til að uppfylla kröfur um stórt afturhald og stórt fóður þegar gróft er beygt.
2. Þegar þú hefur lokið beygju skaltu velja mikla nákvæmni og endingargóð tæki til að tryggja kröfur um vinnslu nákvæmni.
3. Til þess að stytta breytingu á verkfærum og auðvelda stillingu tækja, ætti að nota vélklemmda hnífa og vélklemmd blöð eins mikið og mögulegt er.
Sanngjarnt úrval innréttinga
1. Reyndu að nota almennar innréttingar til að klemma vinnustykkið, forðastu að nota sérstakar festingar;
2. Staðsetningarnúmer hlutar fellur saman til að draga úr staðsetningarvillu.
Ákveðið vinnsluleiðina
Vinnsluleiðin er hreyfibraut og stefna tækisins miðað við hlutinn við vinnslu vísitölustýrðrar vélar.
1. Það ætti að geta tryggt vinnslu nákvæmni og yfirborð gróft kröfur;
2. Vinnsluleiðin ætti að stytta eins mikið og mögulegt er til að stytta ferðatíma tækisins aðgerðalaus.
Tengslin milli vinnsluleiðar og vinnsluuppbótar
Eins og er, með því skilyrði að CNC rennibekkurinn hefur ekki enn náð vinsælum notkunum, ætti að raða umfram framlegð á eyðunni, sérstaklega framlegðinni sem inniheldur smíða og steypa hörð húðlag, á venjulegan rennibekkur til vinnslu. Ef þú verður að nota CNC rennibekkur til að vinna úr, þá þarftu að taka eftir sveigjanlegu fyrirkomulagi forritsins.
Helstu atriði uppsetningar festingar
Sem stendur er tengingin milli vökvaklófsins og vökvaklemmuhylkisins náð með bindistöng. Helstu atriði vökvakljúfklemmunnar eru sem hér segir: Notaðu í fyrstu hreyfingu til að fjarlægja hnetuna á vökvahylkinu, fjarlægðu togpípuna og dragðu hana út úr afturenda snældunnar. Notaðu hreyfanlega hönd til að fjarlægja festiskrúfuna fyrir chuckinn til að fjarlægja chuckinn.
