1. Þrýstingur
Rekstrarþrýstingurinn frá þrýstikerfi innspýtingarmótunarvélarinnar (olíudælu) eða servómótor er aðallega notaður í ýmsum aðferðum eins og innspýtingu, bræðslu, opnun/lokun móts, útkast, inndælingareiningu og kjarnadrátt. Eftir að viðeigandi færibreytur hafa verið færðar inn í stjórnborð sprautumótunarvélarinnar breytir örgjörvinn þeim í merki fyrir hverja aðferð og stjórnar þannig þrýstingnum sem þarf fyrir hverja aðgerð.
Meginreglan um að stilla þrýsting er: samsvarandi kraftur til að sigrast á viðnám aðgerðarinnar, en breyta þarf breytugildunum í samræmi við það til að passa við hraða aðgerðarinnar.
2. Hraði
Rekstrarhraði (flæðishraði vökvaolíu kerfisins) sem þarf til að ljúka hverri aðgerð í tengslum við þrýstinginn sem nefndur er hér að ofan. Grunnhraðastig eru aðgreind sem hér segir: Hægur 0,1-10, miðlungs 11-30, miðlungs 31-60, hár 61-99.
1. Stýring á innspýtingarhraða felur í sér að stilla mismunandi gildi fyrir mismunandi vöruuppbyggingu og efni. Til að forðast rugling munum við ekki gera greinarmun á (verkfræði/almennt-plasti, kristallað/myndlaust plast, há-hita/lágt-hitaplast, mjúkt/hart plast) hér. Inndælingarhraði er tiltölulega erfiður ferliþáttur til að stjórna í sprautumótun, ólíkt öðrum ferliþáttum sem hafa staðlaðar upplýsingar til viðmiðunar (þetta verður útskýrt í smáatriðum síðar).
Stilling á innspýtingarhraðagildum fylgir aðallega þessum atriðum:
Byggt á flæðihæfni efnisins; mjúkt plast eins og PP, LDPE, TPE, TPR, TPU og PVC hafa góða flæðigetu og lágt holaþol við fyllingu. Almennt er hægt að nota lægri inndælingarhraða til að fylla holrúmið. Algengt notað meðal-seigjuplastefni eins og ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-gerð lím, K-gerð lím og HDPE hafa örlítið lélega flæðihæfni. Þegar gljáaþörf vörunnar er ekki mikil eða vöruþykktin í meðallagi (veggþykkt eða kjarnaþykkt yfir 1,5 mm) er hægt að nota miðlungs inndælingarhraða. Aftur á móti ætti að auka inndælingarhraðann á viðeigandi hátt í samræmi við vöruuppbyggingu eða útlitskröfur.
Verkfræðiplastefni eins og PC, PA+GF, PBT+GF og LCP hafa lélega flæðigetu og þurfa almennt háhraða innspýtingar, sérstaklega efni með viðbættum GF (glertrefjum). Ef inndælingarhraði er of hægur mun það valda alvarlegum yfirborðstrefjafljótandi (silfurrákum).
2. Bræðsluhraðastýring;
Þessi færibreyta er einn af þeim ferlum sem auðvelt er að gleymast í daglegu starfi, þar sem flestir samstarfsmenn telja að þetta ferli hafi lítil áhrif á mótun og að færibreyturnar geti verið aðlagaðar geðþótta til að framleiða vöru. Hins vegar, í sprautumótun, eru bræðslubreytur jafn mikilvægar og innspýtingarhraði. Bræðsluhraði hefur bein áhrif á bræðslublöndunaráhrif, mótunarferli og aðra mikilvæga þætti.
3. Stjórn á opnunar- og lokunarhraða molds;
Mismunandi breytur eru stilltar fyrir mismunandi moldbyggingar. Til dæmis, fyrir tvö-plata flat mót, að stilla á há-hraða lokun móts áður en byrjað er á lágþrýstingslokun móts og aðlögun að hröðum opnun móts eftir að varan fer úr moldholinu getur í raun bætt framleiðslu skilvirkni. Hins vegar, fyrir mót með rennihlutum, þarf að ákvarða skiptingu á milli hraðs og hægs opnunarhraða móts út frá hæð og uppbyggingu rennihlutanna. Sérstök mótbygging og kjarna-mót eru útskýrð í smáatriðum í síðari köflum vegna þess hve flókin þau eru.
4. Stýring á hraða Ejector Pins;
Þetta veltur aðallega á ástandi vörunnar sem losnar úr mold. Í grundvallaratriðum ætti hraðinn að vera eins hraður og mögulegt er á meðan tryggt er að varan sýni ekki hvítingu, óhóflega útblásturshæð eða aflögun. Annars þarf að aðlaga færibreytur á viðeigandi hátt í samræmi við raunverulegar aðstæður. Að sjálfsögðu, undir venjulegum kringumstæðum, ætti upphafsstilling á útkastshraða að vera á miðlungs-lágum hraða (15%-35%), sem getur í raun lengt endingartíma útkastapinna og útkastarhólka.
3. Staða
Skiptipunktur milli mismunandi hraða og þrýstings í ýmsum aðgerðum.
1. Stjórn á inndælingarstöðu;
Við kembiforrit við innspýtingsmótunarfæribreytur þarf að stilla innspýtingarstöðuna í samræmi við þyngd og uppbyggingu vörunnar. Að stilla stöðuna út frá einingarþyngd vörunnar er almennt vísað til sem að ákvarða nauðsynlega magn af lím fyrir vöruna.
Til dæmis: Vara vegur um það bil 50g og er framleidd með 90T sprautumótunarvél. Fræðilegt inndælingarrúmmál þessarar vélar er 120g og bræðsluhringurinn er 130mm. Um það bil þyngd bræðslu á mm er 120g ÷ 130mm=0.92g. Þess vegna er inndælingarfjarlægðin fyrir þessa vöru 50 × 0.92=46 mm. Ef bræðslulokastaðan er stillt á 60 mm, þá eru gæði vörunnar í grundvallaratriðum í lagi þegar innspýtingin nær 14 mm.
(Auðvitað er ofangreint byggt á reynslu og gæti verið ónákvæmni þar sem það fylgir ekki útreikningsformúlu skrúfuþjöppunarhlutfalls úr kennslubókum-sem er of flókið og ég tel að flestir samstarfsmenn myndu ekki geta reiknað það út.) Varðandi hvernig á að stjórna ýmsum göllum í mótuðum vörum með því að nota innspýtingarstöðu:
2. Stjórn á bræðslustöðu;
Almennt talað felur þetta í sér að stilla bræðslufjarlægð til að passa við nauðsynlega innspýtingarrúmmál fyrir mótaða vöru. Flestir samstarfsmenn hunsa þrjár-skiptistöður bræðslunnar og einblína aðeins á endapunktsstöðuna. Auðvitað, fyrir mótaðar vörur með almenna erfiðleika, þarf að stilla bræðslustöðuna ekki endilega að skipta á milli hraðs/hægurs hraða eða hás/lágra bakþrýstings til að ná tilætluðum gæðum vörunnar. Hins vegar, þegar verið er að framleiða masterlotur eða mjög hita-viðkvæmt plast, getur það stjórnað gæðum vörunnar betur með því að skipta um bræðsluhraða og bakþrýstingsstillingu.
3. Mótopnunar-/lokunarstýring;
Skiptipunkturinn er aðallega stilltur til að passa við kröfur um opnun/lokunarhraða mótsins.
3.1 Almennt er skiptingarpunkturinn fyrir opnunarhraða mótsins hægur áður en mótaði hlutinn fer úr moldholinu (u.þ.b. 5-15 mm), skiptir síðan yfir í hraðan hraða til að stytta opnunartíma mótsins í raun. Að lokum skiptir það aftur yfir í hægan hraða (þ.e. opnunarbuffastaða mótsins, yfirleitt 20-40 mm frá æskilegri lokunarstöðu mótopnunar, er tilvalin). (Lokunarstaða fer eftir vöruuppbyggingu og hvort vélmenni er notað). Þetta lengir á áhrifaríkan hátt endingartíma sveifaráss sprautumótunarvélarinnar og tryggir stöðuga mótopnunaraðgerð.
Fyrir sumar sérstakar mótbyggingar, eins og þriggja-plötumót eða kjarna-mót, þarf að ákvarða opnunarhraða mótsins í samræmi við raunverulegar aðstæður. Til dæmis, í þriggja-plötuformi, þar sem vöruholið er á miðplötunni, er fyrsta aðgerðin við opnun mótsins á spreitplötunni. Aðskilja þarf skurðrásina frá vörunni áður en karl- og kvenmótin skiljast að. Þess vegna þarf að bæta við 1-2 skiptipunktum við opnunarstöðu mótsins, í röðinni miðlungshraði-lágur hraði-hár hraði-hægur hraði. Stærri tonnavélar geta bætt við fleiri skiptistöðum eftir þörfum. Meginreglan er að tryggja að gæði mótaðrar vöru verði ekki fyrir áhrifum við opnun móts og að aðgerðin sé slétt.
3.2 Stilling mótsklemmustöðu fer aðallega eftir uppbyggingu moldsins. Til dæmis, í sléttri mótbyggingu (þ.e. aðskilaflötur fram- og afturmótanna eru bæði flatir, án rennibrauta/kjarna-og án innskotsbygginga), er hægt að skipta um klemmuhraða mótsins beint með því að nota fjórar stöður: "hratt-miðlungshraði-lágur þrýstingur-háþrýstingur". Meginreglan um að skipta um stöðu er sú að hraða klemmuhringurinn sé helst um 70% af opnunarslagi mótsins (hröð lokastaða þriggja-plötumóta fer eftir burðarstærðum mótsins). Meginhlutverkið er að stytta klemmuferli mótsins. Meðalhraðastillingin virkar síðan sem hraðaminnkun fyrir háhraða-mótaklemma (vegna þess að hún skiptir yfir í lágan-þrýstingsvörn eftir miðlungshraða).
Lokastaða meðalhraða-mótaklemmunnar er mikilvæg þar sem hún ákvarðar upphafsstöðu lágþrýstingsvörnarinnar. Sumir reyndir samstarfsmenn eru óljósir um lágþrýstimótaklemma, þeir telja að hægt sé að stilla hana handahófskennt, sem er rangt. Óviðeigandi lágþrýstingsstilling mun gera verndaraðgerðina algjörlega óvirka, sem er banvæn fyrir mót í fullkomlega sjálfvirkri framleiðslu.
4. Stöðustýring útkastapinna;
Fræðilega séð ætti lengd ejector pinna framlengingar að vera tvöföld hæð moldholsins (þ.e. moldkjarna). Hins vegar, í raunverulegum rekstri, er ekki nauðsynlegt að fylgja þessari aðferð nákvæmlega; Aðalatriðið ætti að vera auðvelt að fjarlægja vöruna. Þegar upphaflega er stillt á útkastapinnastöðu ætti að auka lengdina smám saman, byrja með 50% af útkastapinnaslaginu og síðan aðlaga miðað við að vara er fjarlægð meðan á framleiðslu stendur.
4. Hitastig
Nauðsynleg skilyrði fyrir plastbræðslu og mygluhitun
1. Stjórna hitastigi tunnu;
Almennt hafa mismunandi gerðir af plasti sitt eigið tiltölulega staðlaða mótunarhitastig, svo sem: ABS=(mikið höggþol 230-260, lágt höggþol 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC {= 230-260, 9 PM þéttleiki=230-260, }} 160-200, lítill þéttleiki 140-180), PP=180-230, PE=(hár þéttleiki 240-300, lítill þéttleiki 180-230);
TPE=(mikill þéttleiki 170-200, lítill þéttleiki 140-180), TPR=(hár þéttleiki 170-200, lítill þéttleiki 140-180), TPU=(hár þéttleiki 160-200, 9, 160-200, PA, lítill þéttleiki 160-200}),=PA+trefjar=250-300, PBT=200-240, PBT+trefjar=240-280. Að auki ætti mótunarhitastig fyrir efni með viðbættum logavarnarefnum (þ.e. eldtefjandi efni) að vera 20-30 gráður á Celsíus lægra en venjulegt efni. Sérstakur vinnsluhitastig fer eftir framleiðsluskilyrðum, þar sem mótunarhitastig hefur bein áhrif á rennsli plastsins, seigju, hitastig móts, lit, rýrnunarhraða og aflögun vörunnar.
2. Hitastýring á mold;
Hitastig myglunnar ræðst fyrst og fremst af mismunandi flæðieiginleikum plastsins. Einfaldlega sagt, það er lykilferli til að sigrast á lélegri flæðihæfni. Til dæmis hafa PC og PA+ sellulósa efni lélega flæðigetu og mikla flæðiþol við áfyllingu, sem krefst hraðari inndælingarhraða.
Að auki, þegar framleiddir eru gagnsæir PC hlutar, þarf hærra moldhitastig til að bæta yfirborðsgalla eins og loftbólur, regnbogamerki og innri loftbólur. Þegar framleitt er trefja-styrkt efni mun lægra moldhitastig valda silfurrákum á yfirborði (fljótandi trefjar).
Undir venjulegum kringumstæðum er hægt að nota eftirfarandi gögn til að stilla moldhitastigið:
ABS=30-50 gráðu (60-110 gráður fyrir vörur sem krefjast mikils yfirborðsgæða eða stjórnaðrar aflögunar)
PC=50-80 gráðu (85-140 gráður fyrir vörur sem krefjast mikils yfirborðsgæða eða þunna veggja)
HIPS=30-50 gráður (60-80 gráður fyrir gagnsæ PS og vörur sem krefjast mikils yfirborðsgæða)
PMMA=60-80 gráðu (80-120 gráður fyrir vörur með þunnum veggjum og vörur sem krefjast mikils yfirborðsgæða)
PP=10-50 gráður, PE=10-50 gráður (hægt er að hækka mótshitastig fyrir háan-þéttleika eða þunnt-veggaðar vörur) Gúmmíefni (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70-100 fyrir efni með miklar kröfur um yfirborðsgæða og efni með viðbættum glertrefjum)
5. Tími
Tíminn sem þarf fyrir hverja aðgerð
1. Eftirlit með áfyllingartíma;
Að meðtöldum inndælingartíma og biðtíma
1.1. Inndælingartími:
Almennt, fyrir vörur sem uppfylla gæðakröfur, því styttri inndælingartími, því betra. Inndælingartími hefur bein áhrif á innra álag vörunnar og framleiðsluferilinn. Í grundvallaratriðum, því þynnra sem límlag vörunnar er, því styttri er inndælingartíminn; öfugt, fyrir vörur með þykkum-veggjum, þarf að lengja inndælingartímann á viðeigandi hátt til að stjórna rýrnun.
Vörur sem nota mörg inndælingarstig og þær sem eru með mikla hraðaskipti þurfa lengri inndælingartíma. Stilling inndælingartíma verður einnig að miðast við magn vörunnar (stærri vörur þurfa lengri inndælingartíma). Einnig þarf að huga að eiginleikum plastsins sem notað er. Til dæmis, fyrir almennt -ABS-plast með 2,0 mm vöruveggþykkt, hóflegan inndælingarhraða og hóflegan tunnuhita, er lengdarrennslishraði um það bil 65 mm/s (flæðishraðinn er breytilegur eftir formgerð eða ferli).
1.2. Tími fyrir þrýstingshald:
Í grundvallaratriðum stjórnar þrýstingstími aðallega rýrnun vöruyfirborðs og byggingarmál. Hins vegar, með fullkomnu tökum á að halda þrýstingstímastýringaraðferðum, er einnig hægt að nota það til að stilla aflögun vörunnar (þess vegna er þetta aðlögunarferli nákvæmnisaðlögunarferli og aðlögunaraðferð þess verður lýst í smáatriðum í síðari köflum).
Þessi hluti útskýrir fyrst og fremst hvernig á að nota stöðvunarþrýsting til að stjórna rýrnun vöru. Val á haldþrýstingi fer eftir staðsetningu rýrnunar. Ekki er hægt að bregðast við allri rýrnun með því að halda þrýstingi. Til dæmis, ef rýrnunin er í lok bræðsluflæðisins, mun notkun á haldþrýstingi valda of mikilli álagi nálægt sprue, sem leiðir til útblásturshvítunar, myglufestingar eða varan skekkist.
2. Töf á útkastarpinna
Þetta stjórnar dvalartíma útkastapinnans meðan á útkasti stendur, sem auðveldar fjarlægingu vöru með vélfæraarminum.
3. Core Pulling Time
Þetta stjórnar verkunartíma kjarnadráttarbúnaðarins á sprautumótunarvélinni (aðallega notað þegar verkunarhöggið er stjórnað af tíma). Ef kjarnatogarhögginu er stjórnað með skynjara er ekki þörf á að stilla kjarnatogtíma.
