Rétt yfirborðsundirbúningur á litlum kringlóttum verkfærum getur aukið endingu verkfæra, dregið úr vinnslutíma og bætt yfirborðsgæði vélarinnar. En það getur verið ruglingslegt og vinnufrekt að velja réttu verkfærahúðina fyrir vinnsluþarfir þínar.
Hver húðun hefur bæði kosti og galla við vinnslu. Ef óviðeigandi húðun er valin getur það leitt til minni endingartíma verkfæra en óhúðað verkfæri og stundum jafnvel valdið meiri vandamálum en fyrir húðunina.
Það eru margar tegundir af verkfærahúð til að velja úr, þar á meðal PVD húðun, CVD húðun og samsett húðun sem til skiptis húðar PVD og CVD osfrv. Þessa húðun er auðvelt að fá frá verkfæraframleiðendum eða húðunarbirgjum. Gólf.
Þessi grein mun kynna í stuttu máli sameiginlega eiginleika sumra verkfærahúðunar og sumra algengra PVD og CVD húðunarvalkosta. Hver eiginleiki húðunar gegnir mikilvægu hlutverki við að ákvarða hvaða húðun er hagkvæmust fyrir skurðaðgerðir.
1 Eiginleikar húðunar
hörku
Hin mikla yfirborðshörku sem húðunin veldur er ein besta leiðin til að auka endingu verkfæra. Almennt séð, því harðara sem efnið eða yfirborðið er, því lengur endist verkfærið.
Títankarbíð nítríð (TiCN) húðun hefur meiri hörku en títan nítríð (TiN) húðun. Vegna aukningar á kolefnisinnihaldi er hörku TiCN húðunar aukin um 33 prósent og hörku hennar er á bilinu um Hv3000 til 4000 (fer eftir framleiðanda).
Notkun CVD demantshúðunar með yfirborðshörku eins og Hv9000 á skurðarverkfæri hefur verið tiltölulega þroskuð. Í samanburði við PVD-húðunarskurðarverkfæri hefur líftími CVD demanthúðunarskurðarverkfæra aukist um 10 til 20 sinnum. Mikil hörku demantarhúðunar og hæfileikinn til að auka skurðarhraða um 2 til 3 sinnum samanborið við óhúðuð verkfæri gera það að góðu vali til að klippa efni sem ekki eru úr járni.
slitþol
Slitþol vísar til getu húðunar til að standast núningi. Þó að sum vinnustykkisefni séu ekki of hörð ein og sér, þá geta þættir sem bætt er við og ferlar sem notaðir eru við framleiðslu valdið því að skurðbrún verkfærisins verði flísandi eða sljór.
yfirborðs smurhæfni
Hár núningsstuðull eykur skurðarhitann, sem leiðir til styttri endingartíma húðunar og jafnvel bilunar. Að draga úr núningsstuðlinum getur lengt endingu verkfæra til muna. Fínt slétt yfirborð eða yfirborð með reglulegri áferð hjálpar til við að draga úr hita í skurðinum vegna þess að slétt yfirborð gerir flísum kleift að renna fljótt af hrífuhliðinni og dregur úr hitamyndun. Húðuð verkfæri með betri yfirborðsslípun er einnig hægt að vinna á hærri skurðarhraða en óhúðuð verkfæri, og forðast enn frekar heitsuðu með vinnsluefninu.
oxunarhitastig
Oxunarhitastig vísar til hitastigsgildisins þar sem húðin byrjar að brotna niður. Því hærra sem oxunarhitastigið er, því hagstæðara er það til að skera við háan hita. Þrátt fyrir að hörku TiAlN húðunar við stofuhita geti verið lægri en TiCN húðunar, hefur verið sýnt fram á að það sé mun áhrifaríkara en TiCN í háhitavinnslu. Bættu við WeChat: Yuki7557 til að senda afrit af námskeiðinu fyrir þjóðhagsáætlun. Ástæðan fyrir því að TiAlN húðunin getur enn haldið hörku sinni við háan hita er sú að lag af áloxíði getur myndast á milli tólsins og flíssins. Áloxíðlagið getur flutt hita frá verkfærinu yfir á vinnustykkið eða spuna. Karbíðverkfæri hafa venjulega hærri skurðarhraða samanborið við háhraða stálverkfæri, sem gerir TiAlN að vali húðunar fyrir karbíðverkfæri. Karbíðborar og endafræsar eru oft með þessa PVD TiAlN húðun.
Andstæðingur viðloðun
Viðloðunareiginleikar húðarinnar kemur í veg fyrir eða dregur úr efnahvörfum milli verkfærsins og efnisins sem verið er að vinna úr, og kemur í veg fyrir útfellingu vinnuhlutans á verkfærið.
Við vinnslu á járnlausum málmum (eins og ál, eir o.s.frv.) myndast oft uppbyggð brún (BUE) á verkfærinu, sem getur valdið því að verkfærið rifnar eða mál stykkis eru utan umburðarlyndis. Þegar efnið sem verið er að vinna byrjar að festast við verkfærið heldur viðloðunin áfram að stækka.
Þegar unnið er úr álvinnustykki með mótunarkrana eykst álið sem festist við kranann eftir að hvert gat er unnið, þannig að þvermál kranans verður of stórt á endanum, sem veldur því að stærð vinnustykkisins er utan þols og rifin. Húðun með góða bindingareiginleika virkar vel jafnvel við vinnsluaðstæður þar sem eiginleikar kælivökva eru lélegir eða ekki nægilega einbeittir.
2 Algengar húðun
1 títan nítríð húðun (TiN)
TiN er almennt notað PVD húðun sem eykur hörku verkfæra og hefur hærra oxunarhitastig. Hægt er að nota húðunina fyrir háhraða stálskurðarverkfæri eða mótunarverkfæri til að fá mjög góðan vinnsluárangur.
2 Títankarbíðnítríð húðun (TiCN)
Kolefnisþátturinn sem bætt er við TiCN-húðina getur aukið hörku verkfærsins og fengið betri yfirborðsslípun, sem er tilvalin húðun fyrir háhraða stálverkfæri.
3 Nitur-ál-títan eða köfnunarefni-títan-ál húðun (TiAlN/AlTiN)
Súrállagið sem myndast í TiAlN/AlTiN húðinni getur á áhrifaríkan hátt bætt háhita vinnslulíf tólsins. Hægt er að velja þessa húðun fyrir sementað karbíðverkfæri sem aðallega eru notuð í þurrum eða hálfþurrri skurði. Það fer eftir hlutfalli áls og títan sem er í húðinni, AlTiN húðun getur veitt meiri yfirborðshörku en TiAlN húðun, svo það er annar raunhæfur húðunarvalkostur fyrir háhraða vinnslu.
4 Króm álnítríð húðun (AlCrN)
Góðir kekkjavarnareiginleikar AlCrN húðunar gera hana að valinni húðun í vinnslunni sem er viðkvæm fyrir uppbyggingarkanti. Vinnsluárangur háhraða stál- eða karbíðskurðarverkfæra og mótunarverkfæra mun batna til muna eftir að hafa borið á þessa næstum ósýnilegu húðun.
5 demantshúðun (demantur)
CVD demantshúðun getur veitt bestu frammistöðu fyrir verkfæri til vinnslu á efnum sem ekki eru úr málmi og er tilvalin húðun til að vinna grafít, málmfylkissamsett efni (MMC), hákísil álblöndur og mörg önnur mjög slípandi efni (Athugið: hreint demantshúðun Skurðarverkfærið er ekki hægt að nota til að vinna úr stálhlutum, vegna þess að vinnsla stálhluta mun mynda mikinn skurðarhita og valda efnahvörfum, sem eyðileggur viðloðun lag milli lagsins og tólsins).
Það eru mismunandi húðun fyrir harða mölun, slá og boranir, hver með sína sérstaka notkun. Að auki er einnig fáanlegt fjöllaga húðun sem hefur aðra húðun innbyggða á milli yfirborðslagsins og undirlags verkfæra, sem getur aukið endingartíma verkfærsins enn frekar.
3 Árangursrík notkun á húðuninni
Að ná hagkvæmri beitingu húðunar getur verið háð mörgum þáttum, en venjulega eru aðeins einn eða fáir raunhæfir húðunarvalkostir fyrir hverja tiltekna vinnslu.
Rétt val á húðun og eiginleika hennar getur þýtt muninn á merkjanlegri framförum í vinnsluhæfni og lítilli eða engum framförum. Dýpt skurðar, skurðarhraði og kælivökvi geta allt haft áhrif á hversu vel tólhúð er borið á.
Vegna margra breytna sem eru til staðar við vinnslu á efni í vinnustykki er ein besta leiðin til að ákvarða hvaða lag á að velja með prufuskurði. Húðunarbirgjar eru stöðugt að þróa fleiri nýja húðun til að bæta enn frekar háhitaþol húðarinnar, núningsþol og slitþol. Það er alltaf gott að vinna með framleiðendum húðunar (verkfæra) til að sannprófa nýjustu og bestu verkfærahúðina fyrir vinnslunotkun.
