Það koma oft upp vandamál við CNC vinnslu. Ef þú hefur tök á þessum 30 stigum, tel ég að það muni hjálpa þér við vinnslu.
1. Áhrifin á skurðarhitastig: skurðarhraða, fóðurhraða og afturföng.
Áhrif á skurðkraft: afturskornmagn, fóðurhraði, klippihraði.
Áhrifin á endingu tólsins: skurðarhraði, fóðurhraði, afturföng.
2. Þegar magn af bakföngum er tvöfaldað tvöfaldast skurðaraflið.
Þegar fóðrunarhraðinn er tvöfaldaður eykst skurðaraflið um u.þ.b. 70%.
Þegar skurðarhraði tvöfaldast minnkar skurðkrafturinn smám saman.
Með öðrum orðum, ef G99 er notað, verður skurðarhraðinn stærri og klippikrafturinn mun ekki breytast mikið.
3. Hægt er að dæma skurðkraftinn í samræmi við losun járnskrár og hvort skorhitastigið sé innan eðlilegra marka.
4. Þegar mæld raungildi X og teikningarþvermál Y eru stærri en 0,8, þegar íhvolfur boga bílsins er meiri en 0,8, þá er snúningstækið með hliðarhorn 52 gráður (það er snúningsverkfæri með a 35 gráðu blýhorn og 93 gráður sem við notum almennt) R frá bílnum getur þurrkað hnífinn í upphafsstöðu.
5. Hitastigið sem táknað er með lit járnskrárinnar
Hvítt minna en 200 gráður
Gulur 220 ~ 240 gráður
Dökkblátt 290 gráður
Blár 320 ~ 350 gráður
Fjólublátt svart er stærra en 500 gráður
Rauður er meiri en 800 gráður
6. FUNAC OI mtc sjálfgefið sjálfgefið G skipanir
G69: Ekki svo skýrt
G21: inntak fyrir mælig stærð
G25: Greining snælduhraða er aftengd
G80: Niðursoðinn hringrás hætt
G54: sjálfgefið hnitakerfi
G18: ZX flugvélaval
G96 (G97): Stöðug línuleg hraðastjórnun
G99: Fóður fyrir hverja snúning
G40: Hætta á bót tækja (G41 G42)
G22: Kveikt er á geymsluhöggi
G67: Hætta við símtala við þjóðhagsforrit
G64: Ekki svo skýrt
G13.1: Hætta á innskotamáta við skautun
7. Ytri þráðurinn er yfirleitt 1,3P og innri þráðurinn er 1,08P.
8. Þræðishraði S1200/kasta* öryggisstuðull (venjulega 0,8).
9. Handvirkt verkfæri nef R bótauppskrift: fasa frá botni til topps: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a). Breyttu fasinu ofan frá og niður og breyttu mínus í plús.
10. Í hvert skipti sem fóðrið eykst um 0,05 minnkar hraði um 50 til 80 snúninga. Þetta er vegna þess að lækkun hraðans þýðir að slit á verkfærinu minnkar og skurðkrafturinn eykst hægar til að bæta upp hækkun skurðkraftsins og hitastigið vegna aukningar fóðursins. Áhrifin.
11. Skurðarhraði og skurðkraftur er mjög mikilvægur fyrir tækið. Óhóflegur skurðarafli er aðalástæðan fyrir því að verkfæri hrynja.
Sambandið milli skurðarhraða og klippikrafts: því hraðar sem klippihraði er, fóðrið mun ekki breytast og skurðkrafturinn minnkar hægt. Á sama tíma, því hraðar sem skurðarhraði mun gera verkfærið slitið hraðar, skurðkrafturinn verður stærri og hitastigið eykst Því meiri sem skurðkrafturinn og innri streitan er, verkfærið hrynur þegar skurðkrafturinn og innri spennan er of frábært fyrir blaðið að þola (auðvitað eru líka ástæður fyrir streitu og hörkufalli vegna hitabreytinga).
12. Við vinnslu CNC rennibekkja ætti að huga sérstaklega að eftirfarandi atriðum:
(1) Fyrir núverandi efnahagslega CNC rennibekki í mínu landi eru venjulegir þriggja fasa ósamstilltur mótorar notaðir til að ná stiglausum hraða breytingum í gegnum tíðni breytir. Ef engin vélræn hraðaminnkun er til staðar er togi snúnings snúnings oft ófullnægjandi við lágan hraða. Ef skurðarálagið er of mikið er auðvelt að leiðast. Hins vegar eru sum vélar með gír til að leysa þetta vandamál.
(2) Eftir því sem unnt er getur tækið lokið vinnslu hluta eða vinnuvakt. Við frágang á stórum hlutum ætti að huga sérstaklega að því að forðast að skipta um tæki í miðjunni til að tryggja að hægt sé að vinna úr tækinu í einu.
(3) Þegar CNC beygja er notuð til að snúa þræði, ætti að nota meiri hraða eins mikið og mögulegt er til að ná hágæða og skilvirkri framleiðslu.
(4) Notaðu G96 eins mikið og mögulegt er.
(5) Grunnhugmyndin um háhraða vinnslu er að láta fóðrið fara yfir hitaleiðsluhraðann, þannig að skurðarhitinn losnar með járnskrárnar til að einangra skurðarhitann frá vinnustykkinu og til að tryggja að vinnustykkið ekki hitnar eða hitnar ekki. Þess vegna er háhraða vinnsla valin mjög hátt Skurðarhraðinn er í samræmi við háa fóðrið og minna bakgripsmagn er valið á sama tíma.
(6) Taktu eftir bótum tólsnefsins R.
13. Sum algeng form:
Flokkunartafla vinnsluhluta fyrir vinnsluhæfni
Skurðartími algengra þráða og mælikvarði á bakskurði
Algengar rúmfræðilegar útreikningsformúlur
Breytingartafla tommur í millimetrar
14. Titringur og verkfærabrot myndast oft við grópun. Grundvallarástæðan fyrir þessu öllu er að skurðaraflið er aukið og stífni tólsins ófullnægjandi. Því styttri sem lengd tólsins er, því minni úthreinsunarhornið er og því stærra sem blaðið er, því meiri stífni. Hægt er að auka skurðkraftinn með því meiri skurðkrafti, en því meiri breidd gróftólsins, skurðkrafturinn sem það getur borið mun aukast að sama skapi, en klippikraftur þess mun einnig aukast. Þvert á móti, því minni sem grópverkfærið er, því minni er krafturinn sem það getur borið. Skurðkraftur þess er einnig lítill. mynd
15. Ástæður titrings í bíltrog:
(1) Lengd tækisins er of löng, sem leiðir til minnkunar á stífni.
(2) Fóðurhraði er of hægur, sem mun valda því að klippiskraftur einingarinnar verður stærri og veldur miklum titringi. Formúlan er: P=F/bak verkfæri magn*f P er eining skurðkraftur og F er skurður kraftur og hraði er of hratt. Mun hrista hnífinn.
(3) Vélarverkfærið er ekki nógu stíft, sem þýðir að tólið þolir skurðkraftinn, en vélbúnaðurinn þolir það ekki. Til að segja það hreint út þá hreyfir vélavélin sig ekki. Almennt hefur nýja vélin ekki vandamál af þessu tagi. Vélin með þetta vandamál er annaðhvort gömul. Annaðhvort er oft fundið vélmorðingi.
16. Þegar ég ók farm fann ég að stærðin var í lagi í upphafi en eftir nokkrar klukkustundir fann ég að stærðin hefur breyst og stærðin er óstöðug. Ástæðan getur verið sú að skurðaraflið er allt nýtt því verkfærin eru ný í upphafi. Það er ekki mjög stórt en eftir að hafa snúið í einhvern tíma slitnar verkfærið og skurðkrafturinn verður stærri sem veldur því að vinnustykkið færist á chuckinn, þannig að stærðin er gömul og óstöðug.
17. Þegar G71 er notað getur verðmæti P og Q ekki farið yfir röðunúmera alls forritsins, annars kemur viðvörun: G71 ~ G73 stjórnarsnið er rangt, að minnsta kosti í FUANC.
18. Það eru tvö snið af undirleiðum í FANUC kerfinu:
(1) Fyrstu þrír tölustafirnir í P000 0000 vísa til fjölda hringrásanna og síðustu fjórir tölustafirnir eru dagskrárnúmerið;
(2) Fyrstu fjórir tölustafir P0000L000 eru dagskrárnúmerið og síðustu þrír tölustafirnir í L eru fjöldi hringrásanna.
19. Upphafspunktur boga er óbreyttur og endapunktur er á móti með mm í Z -átt og botnþvermál boga er á móti með a/2.
20. Boran mala ekki skurðargrindurnar þegar boraðar eru djúpar holur til að auðvelda flísaflutning borans.
21. Ef tólhaldarinn er notaður til að bora holur er hægt að snúa boranum til að breyta þvermáli holunnar.
22. Þegar borað er miðjuholur úr ryðfríu stáli eða ryðfríu stáli, þarf borinn eða miðjuborinn að vera lítill, annars hreyfist hann ekki. Ekki mala rifurnar þegar borað er með kóbaltborum til að forðast að borkrókurinn glæðist meðan á borun stendur.
23. Samkvæmt ferlinu er úthreinsunin venjulega skipt í þrjár gerðir: eitt efni er eitt, tvær vörur eru ein og allt stöngin er ein.
24. Þegar sporbaugur er við þráður getur verið að efnið sé laust. Notaðu tannhníf til að skera nokkrum sinnum í viðbót.
25. Í sumum kerfum þar sem hægt er að leggja inn þjóðhagsforrit er hægt að nota þjóðhagsforrit til að skipta um undirforrit hringrás, sem getur vistað forritunúmer og forðast mikinn vanda.
26. Ef boraður er notaður til að ryðja en gatið stekkur mikið er hægt að nota flatbotnsbor til að ryðja á þessum tíma en snúningsborið verður að vera stutt til að auka stífni.
27. Ef þú notar beint bora til að bora holur á borvél getur gatþvermálið verið frávikið, en ef þú brýtur á borpressuna mun stærðin almennt ekki renna. Til dæmis, ef þú notar 10 mm bor til að prjóna á borpressuna, þá verður stækkað holuþvermál almennt allt Það er um 3 víraþol.
28. Í litla gatinu (í gegnum gat) bílsins, reyndu að láta molana sífellt krulla og losna síðan úr halanum.
Lykilatriði rúllandi mola:
(1) Staðsetning hnífsins ætti að lyfta rétt.
(2) Viðeigandi halla blaðs, skorið magn og fóðurhraði, mundu að hnífurinn ætti ekki að vera of lágur, annars verður auðvelt að brjóta flís. Ef aukabreytihorn hnífsins er stórt mun tækistöngin ekki grípa þó flísin sé brotin. , Eftir að flís brotnar festast flísin í tækjastikunni og valda auðveldlega hættu.
29. Því stærri þversnið sem er á hnífstönginni í holunni, því minni líkur eru á því að hann titri hnífnum og hægt er að festa sterkt gúmmíband við hnífastöngina, því sterka gúmmíbandið getur gegnt ákveðnu hlutverki í gleypir titring.
30. Þegar koparholunni er snúið getur oddur R hnífsins verið viðeigandi stærri (R0,4 ~ R0,8), sérstaklega þegar taper er undir beygju, járnhlutarnir geta verið ekkert og koparhlutarnir verða mjög fastur.
