Við hæga vírvinnslu stöndum við oft frammi fyrir röð vandamála eins og vírbrot, minni skilvirkni, óeðlileg nákvæmni og aflögun skurðar. Hvernig á að takast á við þessi vandamál á réttan hátt felur oft í sér lykilatriði, og þessi smáatriði eru oft þegjandi leyndarmál meistaranna, og þau munu ekki kenna þau öll auðveldlega. Þessi grein mun kynna þér ýmis algeng vandamál í raunverulegri framleiðslu og deila lausnum á meistarastigi.
01
Hvað ætti ég að gera ef vírinn slitnar við hæga vírvinnslu?
Vírbrot er eitt algengasta vandamálið við hæga vírvinnslu. Þegar þú lendir í slitnum vírum skaltu gæta þess að stilla ekki breytur í blindni. Þvert á móti ætti að meta vandlega mögulegar ástæður fyrir slitnum vír út frá vinnsluskilyrðum á þeim tíma og síðan ætti að gera samsvarandi ráðstafanir með markvissum hætti.
mynd
1) Efri yfirborð skurðarhluta hefur miklar sveiflur
Mótvægisráðstafanir: Miklar sveiflur eru á efri yfirborði skurðarhluta. Ekki er hægt að vinna efri og neðri vatnsstútana og ekki er hægt að skola háþrýstivatnið á áhrifaríkan hátt, sem leiðir til þess að vír brotnar. Þetta ástand á sér stað við grófa vinnslu. Þú getur forðast vírbrot með því að draga úr losunarorku. Forgangsraða lækkun á losunarafli P gildi. Þegar vírinn er enn brotinn eftir mikla minnkun, skaltu íhuga að draga úr losunarstraumi I. Lækkun P mun draga úr vinnslu skilvirkni, en að draga úr losunarstraumi mun draga verulega úr vinnslu skilvirkni.
2) Vanhæfni til að skola með miklum þrýstingi
Í 1) er það líka tegundin sem getur ekki náð árangursríkri háþrýstingsskolun, en það er ákvarðað af vinnustykkinu og við getum ekki breytt vinnustykkinu. Í raunverulegri vinnslu er margt óhagkvæmt í háþrýstiskolun sem hægt er að bæta tilbúið. Til dæmis, ef fjarlægðin milli efri stútsins og efri yfirborðs vinnustykkisins er of stór, þá er þetta rangt. Fjarlægðin milli efri stútsins og efri yfirborðs vinnustykkisins ætti að minnka eins mikið og mögulegt er. Til dæmis, þegar unnið er með flata plötu, ætti fjarlægðin að vera stjórnað í um það bil 0.1mm; auk þess athugaðu Athugaðu hvort efri og neðri vatnsstútarnir séu skemmdir. Ef þeir eru skemmdir, vinsamlegast skiptu þeim út tímanlega.
3) Óviðeigandi rafmagnsbreytur
Mótvægisráðstafanir: Vinsamlegast athugaðu vandlega hvort valdar losunarfæribreytur séu réttar, hvort röng hæð vinnustykkis, röng rafskautsvírgerð osfrv. ef losunarbreyturnar sjálfar eru ekki nógu stöðugar, er hægt að bæta þær með því að draga úr P-gildinu og draga úr púlslosunarorku; í breytunum Ef spennugildið er of stórt mun rafskautsvírinn vera brotinn og vírspennan minnkar, sérstaklega í taper vinnslu; ef vírhraði er of lágur við grófa vinnslu mun það valda vírbrotum. Stilltu ef þörf krefur.
4) Gæðavandamál rafskautsvírs og vinnustykkisefna
Mótráðstafanir: Gæði rafskautsvírsins sem notuð er eru ekki góð, spólurnar eru lagðar yfir, oxaðar osfrv. Þú ættir að skipta um það með hágæða rafskautsvír; minnkaðu P og I gildin þar til vírinn er slitinn.
5) Leiðandi blokkin er mjög slitin eða of óhrein; vírstýrihlutinn er of óhreinn, sem veldur því að vír skafa.
Mótráðstafanir: Athugaðu slit, yfirborðsgrófleika (oxun) og tengingarástand leiðandi blokkar og bursta; þrífa, snúa eða skipta um leiðandi blokk; hreinsaðu íhluti stýrivírsins
6) Þráðarhreyfingin er óstöðug og jafnvægishjólið titrar mjög.
Mótvægisráðstafanir: Vírsveifla. Notaðu spennumæli til að athuga spennu rafskautsvírsins og gera breytingar.
7) Afgangsvírinn í afgangsvírstunnu flæðir yfir og kemst í snertingu við vélina eða jörðina, sem veldur skammhlaupi.
Mótvægisráðstafanir: Settu yfirfulla úrgangssilki aftur í úrgangssilkitunnu og hreinsaðu úrgangssilkitunnan í tíma.
02
Hvað ætti ég að gera ef hægvirka vírvinnslan er lítil?
1) Engin spónn vinnsla, sem dregur úr P og I gildi
Mótráðstafanir: Stilltu Z-ásinn og reyndu að vinna eins nálægt og hægt er. Þegar P gildið eða I gildið verður að minnka ætti það að vera í meðallagi og má ekki minnka of mikið.
2) Óviðeigandi rafmagnsbreytur
Mótvægisráðstafanir: Í samræmi við vinnslukröfur skaltu velja hæfilega vinnsluröð skrá; athugaðu hvort ACO aðlögunaraðgerðin sé valin. Þegar skurðarástandið er stöðugt geturðu hætt við ACO; Þegar það eru mörg horn mun vélbúnaðurinn nota hornstefnuna og hægt er að minnka hornstefnuna á viðeigandi hátt í samræmi við kröfur um nákvæmni vinnslunnar. .
3) Vinnustykkið er vansköpuð og ekki er hægt að gera við það með því að snyrta; þegar viðgerð á moldinni er aðalskurðarhraði ekki takmarkaður og viðgerðarhraði er hægur.
Mótvægisráðstafanir: Raða ferlið á sanngjarnan hátt til að draga úr aflögun efnis; þegar þú gerir við mygluna skaltu stilla hæfileg hraðamörk fyrir aðalskurðinn til að forðast að vera of hraður og skera ekki losunina á sínum stað.
4) Skilvirkni aðalskurðar er minni en áður
Mótvægisráðstafanir: Framkvæmdu tímanlega viðhald á verkfærum. Nauðsynlegt er að athuga hvort kælivatnið í leiðandi blokkinni sé eðlilegt; athugaðu hvort stýrihjólið snúist sveigjanlega; hvort upptökuhjólið sé eðlilegt; athugaðu spennu og hraða vírsins og endurstilltu það ef þörf krefur; athugaðu og hreinsaðu stýristútinn og leiðandi blokkina.
03
Hvernig á að koma í veg fyrir að hitamunur valdi villum í hægum vírvinnslu?
1) Hitastigið til að tryggja vinnunákvæmni fyrir hæga vírvinnslu með mikilli nákvæmni er 20±1º. Ef ekki er hægt að ná þessu ástandi er mikilvægasta skilyrðið að stjórna hitasveiflusviðinu, sem helst má ekki fara yfir ±3º.
2) Áður en unnið er, ætti að liggja í bleyti eða skola hlutana í vinnuvökvanum í nokkurn tíma og síðan samræma og vinna úr, sem mun hjálpa til við að tryggja nákvæmni.
3) Best er að klára stærri hluta í einni gangsetningu. Ef vinnslan er stöðvuð í langan tíma (svo sem eina nótt) verður erfitt að tryggja nákvæmni vinnslunnar. Ef niðurstaðan í einni vinnslu fer yfir tvær klukkustundir skal skola vatn í meira en hálftíma áður en haldið er áfram vinnslu til að draga úr villum af völdum hitamunar.
04
Hvernig á að koma í veg fyrir aflögun skurðar við vinnslu kýla?
Í raunverulegri framleiðslu og vinnslu, vegna aflögunar afgangsspennu inni í vinnslustykkinu og hitaspennuaflögunar af völdum losunar, ætti að vinna snittargatið fyrst fyrir lokaða skurð til að forðast aflögun af völdum opins skurðar eins mikið og mögulegt er.
Ef ekki er hægt að klippa í lokuðu formi vegna stærðar eyðustykkisins, fyrir ferkantaða auða hluta, ætti að huga að því að velja skurðarleið (eða skurðarstefnu) við forritun. Skurðarleiðin ætti að vera til þess fallin að tryggja að vinnustykkið sé alltaf í sama hnitakerfi og festingin (klemmustuðningsgrind) meðan á vinnsluferlinu stendur og forðast áhrif aflögunar álags. Klemman er fest á vinstri enda og klippt er rangsælis frá vinstri hlið kýla í laginu. Öllu eyðublaðinu er skipt í vinstri og hægri hluta í samræmi við skurðarleiðina. Þar sem efnið sem tengir vinstri og hægri hlið eyðublaðsins verður minna og minna eftir því sem það er skorið, aðskilur hægri hlið eyðublaðsins smám saman frá klemmunni og getur ekki staðist innri leifarálag og aflögun, og vinnustykkið aflagast einnig. Ef skorið er réttsælis er vinnustykkið áfram vinstra megin á eyðublaðinu, nálægt klemmuhlutanum. Megnið af skurðarferlinu heldur vinnustykkinu og festingunni í sama hnitakerfi, sem leiðir til betri stífni og forðast streituaflögun. Almennt séð ætti hæfileg skurðarleið að raða skurðarhlutanum sem aðskilur vinnustykkið frá klemmuhlutanum í lok heildarskurðarprógrammsins, það er að hléið (stuðningshlutinn) ætti að vera nálægt klemmuenda eyðublaðsins. .
05
Hvert er skurðarferlið fyrir íhvolfur sniðmát með mikilli nákvæmni í mörgum holum?
Áður en íhvolfur sniðmátið með mikilli nákvæmni er unnið með hægum vírskurði hefur sniðmátið verið kaldvinnt og heitt unnið og mikil afgangsspenna hefur myndast innvortis. Afgangsstreitan er tiltölulega jafnvægi álagskerfi. Þegar mikið magn af úrgangi er fjarlægt með vírklippingu losnar streita þar sem jafnvægi raskast. Þess vegna, þegar sniðmátið er unnið með vírskurði, vegna áhrifa upprunalegu innra álagsins og áhrifa hitauppstreymis vinnslunnar sem myndast af neistaflæði, mun óstefnubundin og óregluleg aflögun eiga sér stað, sem gerir síðari skurðþykktina ójafna, sem hefur áhrif á Bættu vinnslugæði og vinnslunákvæmni.
Til að bregðast við þessu ástandi, fyrir sniðmát sem krefjast tiltölulega mikillar nákvæmni, eru venjulega notaðar 4 skurðir. Í fyrstu skurðinum er úrgangsefni allra holanna skorið af. Eftir að úrgangsefnið hefur verið tekið út er sjálfvirka skiptingaraðgerð vélbúnaðarins notuð til að klára annan, þriðja og fjórða skurðinn. klippa í fyrsta sinn, taka ruslið → b skera í fyrsta sinn, taka ruslið → c skera í fyrsta sinn, taka ruslið →… → n skera í fyrsta sinn, taka ruslið → klippa fyrir 2. skiptið → b klippt í 2. sinn → …→n klippt í 2. sinn→a klippa í 3. sinn→…→n klippa í 3. sinn→a klippa í 4. sinn→…→n klippa í 4. sinn , vinnslu er lokið. Þessi skurðaraðferð gefur nægan tíma fyrir hverja holu til að losa innri streitu eftir vinnslu, getur lágmarkað gagnkvæm áhrif og aflögun hvers gats vegna mismunandi vinnsluraðar og tryggt betur vinnslustærð sniðmátsins. Nákvæmni. Hins vegar er vinnslutíminn of langur, fjöldi vírþráða er mikill og vinnuálagið er mikið, sem eykur framleiðslukostnað sniðmátsins. Að auki mun vélbúnaðurinn sjálf líka skríða eftir því sem vinnslutíminn eykst og hitastigið sveiflast. Þess vegna, miðað við raunverulega mælingu og samanburð, ef vinnslunákvæmni sniðmátsins leyfir, er hægt að nota fyrstu sameinuðu vinnsluna til að halda ruslinu óbreyttu og hægt er að sameina 2, 3 og 4 skiptin á eftir til að klippa (þ.e. klippir annað. Eftir 3. og 4. klippingu án þess að færa til eða fjarlægja víra→b→c…→n), eða slepptu 4. skurðinum og gerðu 3 klippa. Eftir mælingu uppfyllir lögun og stærð í grundvallaratriðum kröfurnar eftir klippingu. Þetta bætir ekki aðeins framleiðslu skilvirkni heldur dregur einnig úr vinnuafli og dregur þannig úr framleiðslukostnaði sniðmátsins.
06
Hvernig á að skipuleggja langtíma ómannaða rekstur fjölhola hluta?
(1) Fyrir suma fjölhola hluta með tiltölulega mikið skurðarálag er hægt að vinna þá á nóttunni með ómannaðri aðgerð, sem getur sparað kostnað og aukið nýtingarhlutfall véla. Mörg holrúm verða að setja eigin hlésheimildir og skilja hluta eftir óskorinn til að tryggja að hlutarnir falli ekki af. Útlínurnar sem eftir eru eru klipptar mörgum sinnum til að uppfylla vinnslukröfur. Þegar stöðvunarheimild er náð klippir vélbúnaðurinn sjálfkrafa vírinn og fer í næsta skref. Við stöðu vírsnúrunarholsins í holrúminu þræðir vélbúnaðurinn sjálfkrafa vírinn og heldur síðan áfram vinnslu. Ferlið við að klippa vír, skipta, þræða vír og vinna eru framkvæmd margoft þar til öll holrúm eru unnin. Þannig mun enginn efniskjarni falla á meðan á skurðarferlinu stendur og engin íhlutun starfsmanna er nauðsynleg. Að klippa og taka upp efni verður unnið með íhlutun starfsmanna til að ljúka vinnslu á hléinu. Til að tryggja hnökralausa framvindu sjálfvirkrar þræðingar á vír meðan á vinnslu stendur, ætti þvermál vírþráðarholsins að vera eins stórt og mögulegt er.
(2) Fyrir vinnslu á mörgum litlum holrúmum, þar sem efniskjarninn er tiltölulega lítill, er óþægilegt að stilla dvalarmagnið og skammhlaup er hætt við að eiga sér stað. Hægt er að nota kjarnalausu skurðaraðferðina til að ná þeim tilgangi að skilja vélina eftir án eftirlits.
