Til að bæta frammistöðu mótsins munu margir framleiðendur vinna úr mótunum sínum rétt. Mótvinnsla vísar til vinnslu á mótunar- og billetverkfærum, og nær einnig til klippimóta og skurðarmóta. Það mun einnig endurspegla vinnslugalla, sem leiðir til lækkunar á frammistöðu molds, svo hvernig á að byggja upp galla í moldvinnslu? Eftirfarandi sjö ráðstafanir geta leyst galla mygluvinnslu.
1. Sanngjarnt úrval og klæðning á slípihjólum
Slípihjólið sem notar hvítan korund er betra, frammistaða þess er hörð og brothætt og það er auðvelt að framleiða nýjar skurðbrúnir, þannig að skurðarkrafturinn er lítill, malahitinn er lítill og miðlungs kornastærð er notuð í kornastærðinni. , eins og {{0}} möskva er betra. Hörku slípihjólsins er meðalmjúk og mjúk (ZR1, ZR2 og R1, R2), það er grófkorna, lághörku slípihjól, sem hafa góða sjálförvun og geta dregið úr skurðarhita. Það er mjög mikilvægt að velja viðeigandi slípihjól fyrir fínslípun. Fyrir háan vanadíum og hátt mólýbdenskilyrði í moldstálinu er hentugra að velja GD einkristalt korund malahjól. Við vinnslu á sementuðu karbíði og efnum með mikla slökkvihörku er demantur með lífrænu bindiefni æskilegur. Slípihjól, lífrænt bindiefni mala hjól hefur góða sjálfslípun eiginleika, og grófleiki vinnustykkisins getur náð Ra0,2μm. Á undanförnum árum, með beitingu nýrra efna, hefur CBN (kubískt bórnítríð) malahjól sýnt mjög góða vinnsluáhrif. Frágangur á CNC myndakvörnum, hnitakvörnum og CNC innri og ytri sívalurkvörnum, áhrifin eru betri en aðrar tegundir slípihjóla. Á meðan á malaferlinu stendur er nauðsynlegt að huga að því að klæða malahjólið í tíma til að halda malahjólinu skörpum. Þegar slípihjólið er óvirkt mun það renna og kreista á yfirborði vinnustykkisins, sem veldur bruna á yfirborði vinnustykkisins og dregur úr styrkleika þess.
2. Skynsamleg notkun á kælandi smurefni
Spilaðu þrjár helstu aðgerðir, kælingu, þvott og smurningu, haltu kælingu og smurningu hreinum, til að stjórna malahitanum innan leyfilegra marka, til að koma í veg fyrir varma aflögun vinnustykkisins. Bættu kæliskilyrði við slípun, svo sem að nota slípihjól á kaf í olíu eða innri kælingu slípihjól. Skuruvökvinn er settur inn í miðju slípihjólsins og skurðarvökvinn getur beint farið inn í slípunarsvæðið til að hafa áhrifarík kæliáhrif og koma í veg fyrir að yfirborð vinnustykkisins brennist.
3. Dragðu úr slökkviálagi eftir hitameðferð í lágmarki
Vegna slökkviálags og netkerfis kolsýrðrar uppbyggingar undir virkni malakraftsins getur fasabreyting uppbyggingarinnar auðveldlega valdið sprungum í vinnustykkinu. Fyrir mót með mikilli nákvæmni, til að koma í veg fyrir leifar álags við mala, ætti að framkvæma lághitaöldrunarmeðferð eftir malun til að bæta seigleika.
Tómarúmhitameðferð mótsins felur í sér bráðabirgðahitameðferð, endanlega hitameðferð og yfirborðsstyrkingarmeðferð. Almennt vísar hitameðhöndlunargallar til ýmissa galla sem eiga sér stað við loka hitameðhöndlun mótsins eða í síðara ferli og meðan á notkun stendur, svo sem að slökkva sprungur, aflögun utan umburðarlyndis, ófullnægjandi hörku, sprungur í rafvinnslu, mala sprungur. , og snemma skemmdir á myglunni bíða. Við skulum skoða þessar gallavarnaaðgerðir nánar með ritstjóranum! mynd
Slökkvandi
Orsakir og fyrirbyggjandi aðgerðir til að slökkva sprungur eru sem hér segir:
1. Lögunaráhrifin eru aðallega af völdum hönnunarþátta, eins og flakið R er of lítið, holustaðan er ekki rétt stillt og kaflaskiptin eru ekki góð.
2. Ofhitnun (ofbrennsla) stafar aðallega af ónákvæmri hitastýringu eða hlaupandi hitastigi, óreglulegu og óeðlilegu lofttæmihitameðferðarferli, sérstaklega ófullnægjandi temprun. Stillingshitastigið er of hátt, hitastig ofnsins er ójafnt og aðrir þættir valda. Forvarnarráðstafanirnar fela í sér viðhald, prófarkalestur hitastýrikerfisins, leiðréttingu á ferlishitastigi og að bæta við shimsjárni á milli vinnustykkisins og ofngólfsins.
3. Afkolun er aðallega af völdum þátta eins og ofhitnunar (eða ofbrennslu), óvarinnar upphitunar í loftofni, lítillar vinnsluheimilda, leifar afkolunarlags í smíða eða bráðabirgðahitameðferðar o.s.frv. , Tómarúmsofnar og kassaofnar eru verndaðir með hnefaleika eða andoxunarhúð; vinnsluheimildin er hækkuð um 2 til 3 mm.
4. Óviðeigandi kæling stafar aðallega af óviðeigandi vali á kælivökva eða ofkælingu. Nauðsynlegt er að ná tökum á kælieiginleikum slökkvimiðilsins eða temprunarmeðferðarinnar.
5. Skipulag hráefna er lélegt, svo sem alvarleg aðskilnaður karbíðs, léleg smíðagæði, óviðeigandi undirbúningshitameðferðaraðferðir osfrv. Forvarnarráðstafanirnar eru að samþykkja rétt smíðaferli og sanngjarnt undirbúningshitameðferðarkerfi.
Ófullnægjandi hörku
Ástæðurnar og fyrirbyggjandi aðgerðir fyrir ófullnægjandi hörku eru sem hér segir:
1. Slökkvihitastigið er of lágt, aðallega vegna óviðeigandi vinnsluhitastigs, villu í hitastýringarkerfi, óviðeigandi hleðslu í ofni eða inn í kælitankinn osfrv., ætti að leiðrétta ferlishitastigið, endurskoða hitastýringarkerfið og bilið á vinnustykkinu ætti að vera stillt við hleðslu ofnsins. Raðaðu þeim á sanngjarnan og jafnan hátt, dreifðu þeim í tankinn og bannaðu að stafla þeim eða setja saman í tankinn til kælingar.
2. Slökkvihitastigið er of hátt, sem stafar af óviðeigandi vinnsluhitastigi eða villu í hitastýringarkerfi. Hitastig ferlisins ætti að leiðrétta og hitastýringarkerfið ætti að endurskoða og athuga.
3. Ofhitun, sem stafar af því að stilla hitastigið of hátt, bilunarvillu hitastýringarkerfisins eða fara inn í ofninn þegar ofnhitastigið er of hátt. Hitastig ferlisins ætti að leiðrétta og hitastýringarkerfið ætti að endurskoða. koma inn.
4. Óviðeigandi kæling, ástæðan er sú að forkælingartíminn er of langur, kælimiðillinn er ekki rétt valinn, hitastig slökkvimiðilsins er smám saman hátt og kælivirknin minnkar, hræringin er ekki góð eða hitastigið af tankinum er of hátt, osfrv. Ráðstafanir: út úr ofninum, farðu inn í tankinn osfrv. ná góðum tökum á slökkvimiðlinum Kælieiginleikar: olíuhiti er 60-80 gráður, vatnshiti er undir 30 gráðum, þegar slökkvimagnið er mikið og kælimiðillinn hitnar, ætti að bæta við kælivökvunarmiðli eða nota aðra kælitanka til kælingar; efla ætti hræringu kælivökvans; við Ms plús 50 gráður þegar það er fjarlægt.
5. Decarburization, sem stafar af afgangs afkolunarlagi hráefna eða slökkvi og hitun. Forvarnarráðstafanirnar eru stýrð andrúmsloftshitun, saltbaðshitun, tómarúmofnar og kassaofnar eru verndaðir með því að pakka eða nota andoxunarhúð; Auka magnið um 2 til 3 mm.
Af umburðarlyndi
Í vélrænni framleiðslu er slökkviaflögun hitameðhöndlunar algjör, en aflögunarleysi er afstætt. Með öðrum orðum, þetta er bara spurning um aflögunarstærð. Þetta er aðallega vegna yfirborðsléttingaráhrifa martensitic umbreytingar við hitameðferð. Að koma í veg fyrir aflögun hitameðhöndlunar (víddarbreytingar og lögunarbreytingar) er mjög erfitt verkefni og í mörgum tilfellum þarf að leysa það með reynslu. Þetta er vegna þess að ekki aðeins stálgerðin og moldformið hafa áhrif á aflögun hitameðhöndlunar, heldur einnig óviðeigandi karbíðdreifing og smíða og hitameðhöndlunaraðferðir munu einnig valda eða versna það, og í mörgum hitameðferðaraðstæðum, svo framarlega sem ákveðið ástand breytingar, aflögun stálhluta. Gráðan mun vera mjög mismunandi. Þrátt fyrir að vandamálið við aflögun hitameðhöndlunar hafi aðallega verið leyst með reynslu og tilraunaaðferðum í langan tíma, er nauðsynlegt að átta sig rétt á tengslunum milli hráefnissmíði, einingarstefnu, mótsforms, hitameðferðaraðferðar og hitameðhöndlunar aflögunar og grips. lögmálið um aflögun hitameðhöndlunar frá uppsöfnuðum raunverulegum gögnum. Hins vegar er það mjög þýðingarmikið starf að koma á fót skjalasafni um aflögun hitameðhöndlunar.
kolefnislosun
Afkolun er fyrirbæri og viðbrögð þar sem allt eða hluti kolefnisins á yfirborðslaginu tapast vegna áhrifa andrúmsloftsins í kring þegar stálhlutinn er hitaður eða haldið heitum. Afkolun á stálhlutum mun ekki aðeins valda ófullnægjandi hörku, slökkva sprungur, aflögun hitameðhöndlunar og galla í efnahitameðferð, heldur hefur það einnig mikil áhrif á þreytustyrk, slitþol og mótvirkni.
Sprungur af völdum rafhleðsluvinnslu
Í moldframleiðslu er notkun rafhleðsluvinnslu (rafmagns púls og vírklippingar) sífellt algengari vinnsluaðferðir, en með víðtækri notkun rafhleðsluvinnslu eykst gallarnir sem stafa af því einnig í samræmi við það. Þar sem rafhleðsluvinnsla er vinnsluaðferð sem bræðir yfirborð moldsins með háum hita sem myndast við rafhleðslu, myndast hvítt rafhleðsluvinnandi myndbreytt lag á unnu yfirborðinu og togspenna um 800 MPa myndast. . Á þennan hátt, meðan á rafmagnsvinnsluferlinu stendur, birtast gallar eins og aflögun eða sprungur oft í miðjunni. Þess vegna er nauðsynlegt að átta sig að fullu á áhrifum rafhleðsluvinnslu á moldefnið og gera samsvarandi fyrirbyggjandi ráðstafanir fyrirfram. Komið í veg fyrir ofhitnun og afkolun meðan á hitameðhöndlun stendur og framkvæmið nægilega temprun til að draga úr eða útrýma afgangsálagi; til að koma í veg fyrir innri streitu sem myndast við slökkvun að fullu, þarf háhitatemprun, þannig að nota ætti stáltegundir sem þola háhitatemprun (eins og Crl2 gerð, ASP-23, háhraðastál o.s.frv. .), ferli við stöðugar losunarskilyrði; eftir losunarvinnslu, framkvæma stöðugleika og slökunarmeðferð; setja sanngjarnt ferli holur og gróp; útrýma að fullu endur-storknað lag, þannig að í góðu ástandi Næsta notkun; með því að nota meginregluna um vektorþýðingu losnar sá hluti innri streitu sem hefur safnast í skurðvörpunni í gegnum frárennsli.
Ófullnægjandi hörku
Ástæðan fyrir skortinum á seigleika getur verið sú að slökkvihitastigið er of hátt og haldtíminn er of langur til að valda grófingu korns, eða vegna þess að ekki er komist hjá temprun á stökkva svæðinu.
malandi sprunga
Þegar mikið magn af austeníti er í vinnustykkinu, undir áhrifum slípunarhita, á sér stað hitabreyting sem leiðir til burðarálags og sprunga á vinnustykkinu. Forvarnarráðstafanirnar eru: frystimeðferð eða endurtekin temprun eftir slökkvun (hitun er yfirleitt 2 til 3 sinnum, jafnvel fyrir lágblendi verkfærastál fyrir kaldvinnslu), til að lágmarka magn af austeníti sem varðveitt er.
