innspýtingarvél
Hægt er að nota venjulegar sprautuvélar til að framleiða margs konar þunnveggaðar vörur. Afköst nýju inndælingarvélarinnar eru mun betri en fyrir 10 árum. Framfarir í efnum, hliðartækni og hönnun hafa aukið enn frekar getu hefðbundinna inndælingarvéla til að fylla þunnveggða hluta. Hins vegar, vegna stöðugrar minnkunar á veggþykkt, er þörf á sérstakri inndælingarvél með miklum hraða og háþrýstingsframmistöðu.
Til dæmis, fyrir rafeindahluta með þykkt minni en 1 mm, er eðlilegt að fyllingartími mótsins sé minni en 0,5 sekúndur og innspýtingsþrýstingurinn fari yfir 210MPa. Vökvasprautuvélar fyrir þunnveggs innspýtingarmót eru hannaðar með þrýstisöfnun til að knýja innspýtingu og mótaklemma oft. Alrafmagns innspýtingarvélar og rafmagns/vökva innspýtingarvélar með háhraða og háþrýstiafköstum eru einnig fáanlegar. Til þess að þola háþrýsting nýju inndælingarvélarinnar verður lágmarks klemmukraftur að vera 5 til 7 tonn á tommu (áætluð svæði).
Að auki hjálpa stór sniðmát til að draga úr beygju þegar veggþykktin minnkar og innspýtingsþrýstingurinn eykst. Hlutfall milli stangar og sniðmátþykktar inndælingarvélar fyrir þunnveggaðar vörur er 2:1 eða lægra. Við framleiðslu á þunnvegguðum vörum hjálpar dauðlykkjastýring á innspýtingarhraða og þrýstingi, svo og aðrar vinnslubreytur, við að stjórna fyllingu og pökkun mold við háan þrýsting og hraða.
Hvað varðar innspýtingarrúmmálið er tunnan með stóra þvermál oft of stór. Ráðlagt innspýtingarrúmmál er 40 prósent til 70 prósent af tunnurýminu. Heildar mótunarferill þunnveggaðra vara styttist til muna og hægt er að minnka lágmarks innspýtingarrúmmál í 20 prósent af tunnugetu. prósent ~30 prósent. Notendur verða að vera mjög varkárir við inndælingu, því fyrir efni þýðir lítið inndælingarrúmmál að dvalartími efnisins í tunnunni er lengri, sem mun leiða til lækkunar á afköstum vörunnar.
mygla
Hraði er einn af lykilþáttunum fyrir velgengni þunnveggs sprautumótunar. Hröð fylling og háþrýstingur sprauta bráðnu hitaþjálu efni inn í holrúmið á miklum hraða, sem kemur í veg fyrir að hliðið frjósi. Ef venjulegur hluti fyllist á tveimur sekúndum getur 25 prósent minnkun á moldþykkt tilhneigingu til að stytta áfyllingartímann um 50 prósent, í nákvæmlega 1 sekúndu.
Einn af kostunum við þunnveggsprautumótun er að minna efni er til að kæla eftir því sem þykktin minnkar. Með minni þykkt er hægt að skera mótunarlotuna í tvennt. Sanngjarn stilling bræðsluflutningsbúnaðarins gerir það að verkum að heitur hlaupari og hlaupari hindrar ekki styttingu mótunarlotunnar. Notkun á heitum hlaupum og sprue bushings getur hjálpað til við að halda mótunarferlistíma í lágmarki. Að auki ætti einnig að huga að moldefninu.
P20 stál er mikið notað í mótun hefðbundinna vara, en vegna hærri þrýstings þunnveggs innspýtingarmótunar verður að gera mótið mjög sterkt. H-13 og önnur hörð stál bæta við auka öryggi fyrir þunn veggform. Hins vegar getur kostnaður við fast mót verið 30 prósent til 40 prósent hærri en venjulegt mót. En aukinn kostnaður er venjulega á móti bættri framleiðsluafköstum.
