Í því ferli að rannsaka sprautu mótun plastafurða er sprautu mótun oft skipt í tvö stig: í fyrsta stigi er mest af plastinu fyllt í moldina, venjulega 90% til 99,9% af heildarafurðamagni; Í öðru stigi er varan þjappað til að fá vöru með sömu uppbyggingu og útlit og moldin. Í öðru stigi, þó að aðeins tiltölulega lítið magn af plastbræðslu sé fyllt í holrýmið, þá er það mjög mikilvægt fyrir yfirborðsáferð, fagurfræðilegt útlit og vörustærð vörunnar. Í flestum tilvikum notar annað stig sprautumótunar tvær breytur: þrýsting og tími.
Frá sjónarhóli vísindalegra rannsókna, aukum við tvo þættina í fjóra þætti: (1) aðferðina til að umbreyta frá fyrsta áfanga í annað stig; (2) að halda hliðinu innsigluðu (frosnum) eða hliðinu sem ekki er innsiglað þegar afgreiðsla var gerð; (3) halda tíma; (4) Að viðhalda hæfilegum þrýstingi í holrýminu.
Viðskipti
Það má segja að stjórnun á umbreytingunni frá fyrsta áfanga til annars stigs sé mikilvægasti hlutinn í mótunarferlinu. Hvort hægt er að vinna hágæða vöru fer oft eftir þessu og það er oft ástæðan fyrir því að plastvinnsluplöntur geta ekki framleitt sömu vöru frá einum búnaði til annars.
Í flestum forritum ætti umbreytingarferlið að vera eins stutt og mögulegt er, það er, sama hver endanlegur þrýstingur fyrsta stigsins er, vonast er til að það geti fljótt breyst í þrýstinginn sem þarf til að þjappa og halda þrýstingi á öðrum áfanga . Að auki verður þú að skilja hvernig stjórnunareining búnaðarins lýkur réttu þessu umbreytingarferli.
Því miður er enginn sameinaður staðall fyrir hvernig eigi að dæma um viðskipti milli mismunandi búnaðar, þannig að innspýtingarmótunarfyrirtæki þurfa að horfast í augu við fjóra möguleika:
① Vinnslubúnaðurinn er búinn umbreytingaraðgerð til að stjórna seigju;
② Búnaður stjórnunareiningin hefur seigju stillingargildi fyrir umbreytingu, en það getur aðeins hægt á hraðanum á pressustönginni meðan á umbreytingu stendur, en getur ekki stjórnað því;
③ Búnaðurinn er ekki með seigju stillingargildi fyrir umbreytingu;
④ Þegar fyrsta áfanga er breytt í annað stigið getur búnaðurinn ekki starfað venjulega og smám saman halla seigju, falla eða bylgjusveifla á sér stað.
Nauðsynlegt er að tryggja að umbreytingin frá fyrsta áfanga til annars stigs sé hröð og stöðug. Þess vegna er skilvirkt að skilja vinnu meginregluna í sprautu mótunarvélinni mikilvæg til að ná tilætluðum árangri. Fyrir flestar vörur, fyrir rétta ferli, ætti tíminn frá lokum fyrsta stigs til annars stigs þrýstingsstillingar að vera minni en 0. 1 sekúndur.
Ekki er æskilegt að hafa neinn sökkvandi, þunna og beittan tinda, sveiflur eða hægar rennibrautir í þrýstingsfyrirbæri í öðru stigi þegar breytist í annan stigs þrýsting. Vaskur getur valdið því að rennslið að framan hikar, sem leiðir til þess að undirhaldi eða hungri. Þunnt tindar eða hægar umbreytingar yfir í annan stigsþrýsting munu ofbeita holrýminu og valda flassi. Swinging hefur oft í för með sér lélegan stöðugleika í ferlinu. Hægt er að nota þrýstingsskjá yfir sprautuþrýsting á móti tíma sem leið til að meta besta svörun vélarinnar.
Það er ekki hægt að vinna úr öllum hlutum með hliðinu innsiglað. Fyrir ákveðinn hluta verður að framkvæma hliðarþéttingarpróf og hluta unnin með hliðinu innsiglað og hlutar unnin án hliðar innsiglaðs verður að prófa til að ákvarða hvaða aðferð er best. Það getur verið mögulegt að 100% af prófsýnum mistakist þegar hliðið er frosið og 100% hlutanna með hliðið ekki frosið til að fara, eða öfugt. Það er ekki hægt að segja til um hvað er að gerast með því einfaldlega að skoða sýnin eða ferlið. Að framkvæma hliðarþéttingarpróf og prófa sýnin mun finna svarið.
Stilla geymslutíma
Að vita hvort halda skal innsigluðu hliðinu eða opna getur hjálpað til við að stilla lengd annars stigs. Ef krafist er hliðarþéttingartíma, bættu síðan við öðru stigi eða settu lengri hliðarþéttingartíma til að viðhalda styrkleika og stöðugleika í ferlinu. Þetta þarf ekki endilega að auka hringrásartíma þar sem flestum umhverfi er hægt að koma jafnvægi á með því að draga úr kælingartímanum eða mygluþéttingartíma. Ef frammistaða hlutans er góður með óselluðu hlið, byrjaðu að kæla hliðið á hálfum tíma sem krafist er.
Vegna eðlilegra hitastigs og afbrigða ferla er versta mögulega ástandið að velja réttan þéttingartíma hliðar. Hins vegar er stundum nauðsynlegt að innsigla hliðið þegar þú framleiðir hlutinn, og stundum er það ekki, sem mun framleiða ósamræmi.
Tengd aðferð er: Ef hliðið er ekki innsiglað við vinnslu verður samkvæmni hringrásartíma mjög mikilvæg fyrir stöðugar vörur. Ef hringrásartíminn er breytilegur með ósigruðu hlið, verður hlutinn einnig annar vegna breytts fjölliða í holrýminu. Vigtandi hlutinn getur athugað þetta.
Að setja þrýstinginn í
Að finna réttan haldþrýsting er mikilvægt að þjappa hlutanum. Réttur þrýstingur í öðrum áfanga ætti að vera innan og í miðju vörubreytusviðsins sem þarf til að fá góðan CPK (Process getu vísitölu) hluta. Þar sem haldþrýstingur er stilltur við hliðarþéttingarprófunarskilyrði, ætti að finna réttan þjöppun á öðrum stigi og halda þrýstingi með tilraunum til að vera miðja vinnslustika sviðsins.
Í fyrsta lagi skaltu athuga stöðugleika fyrsta stigsins og athuga hvort það sé undirfylling eða rýrnun að hluta eftir fyrsta stigið. Athugunarferli: Leyfðu tíma fyrir annan stigið og lækkaðu haldþrýsting í lægsta gildi búnaðarins, gættu þess að forðast að draga úr þrýstingi eða halda tíma í núll. Ef fyrsti áfanginn er frábrugðinn því sem búist var við, hafðu fyrsta stigið óbreytt. Ef ekki er gripið til aðgerða í öðrum áfanga mun það valda því að fyrsta áfanga fer úrskeiðis.
Ef fyrsti áfanginn er stöðugur, byrjaðu þá að auka þrýstinginn. Byrjaðu lágt, kannski aðeins 1000-2000 psi fyrir plastefni. Athugaðu hlutana í hvert skipti sem þrýstingur er aukinn; Auka haldþrýsting í litlum þrepum þar til gæði hlutanna eru taldar vera besta ásættanlega ástandið. Framleiða ákveðinn fjölda hluta þar sem gæði þarfnast forprófana. Merkið og sett í burtu.
Haltu nú áfram að auka haldþrýsting þar til framleiðslan sýnir óviðunandi flass, ýta stangarvirkni, viðloðun eða öðrum vandamálum sem geta skaðað mold eða hluta, eða það eru merki um að ekki sé hægt að stjórna ferlinu við stillta háþrýstingsskilyrði. Að draga úr þrýstingi í hámarksgildi sem leyfilegt er með ferlinu gerir kleift að örugga og skilvirka framleiðslu. Að auki skaltu vinna úr hópi hluta til bráðabirgða gæðaeftirlits. Merkið og sett í burtu. Að lokum skaltu framleiða hóp hluta á miðpunkti þrýstingssviðsins bara stillt.
Taktu þrjá hópa hluta og framkvæmdu gæðaeftirlit. Notaðu gögnin sem búin eru til með gæðaeftirlitinu til að ákvarða hvaða hópa hlutar eru óásættanlegir eða viðunandi.
Það eru þrjú möguleg svör:
(1) Allir hlutar eru of stórir. Þetta gefur til kynna bilun vegna þess að það bendir til þess að röng rýrnun hafi verið notuð til að reikna hola stærð. Ef þeir eru utan efri og neðri marka þrýstingssviðsins, þá eiga allar ferli breytingar á erfitt með að koma hlutunum á miðju tilskilins sviðs.
(2) Allir hlutar eru of litlir. Þetta eru samt ekki góðar fréttir, en að minnsta kosti er það „mygla öruggt“ og hægt er að laga það til að koma hlutunum á tilskilið svið. Að öðrum kosti verður erfitt að breyta ferlinu til að koma hlutunum aftur í miðju nauðsynlegs sviðs.
(3) Sumir hlutar eru of litlir og sumir eru of stórir. Nú er hægt að nota gögnin sem fengust til að koma á lágmarks efri og neðri mörk DOE (hönnun tilrauna). Notaðu annars stigs þrýstingstilraun innan viðunandi sviðs hlutar til að ákvarða miðju nauðsynlegs hluta hluta.
