Við vitum að villa er mikil vísbending fyrir prófun á hæfu hlutfalli vinnslu vinnsluhluta. Í cnc lóðréttu vinnslumiðstöðinni 1165 er nákvæmnin aðallega táknuð með stærð villunnar og sértæk nákvæmni er skipt í tvenns konar, þar á meðal truflanir nákvæmni og kraftmikla nákvæmni. Meðal þeirra vísar truflanir nákvæmni til uppgötvunar þegar vinnslumiðstöðin er ekki að vinna og ekki klippa. Helstu vísbendingarnar eru rúmfræðileg nákvæmni og staðsetningarnákvæmni vinnslustöðvarinnar sjálfrar. Þessi nákvæmni getur aðeins sýnt nákvæmni vinnslustöðvarinnar til að greina nákvæmni vinnslustöðvarinnar. Upprunaleg nákvæmni; eins og nafnið gefur til kynna er dýnamísk nákvæmni sú nákvæmni sem vinnslustöðin uppgötvar og nær meðan á skurðarferlinu stendur. Mælingin á þessu nákvæmnisgildi felur í sér upphaflega nákvæmni vinnslumiðstöðvarinnar og nákvæmni tjáningu eftir áhrif umhverfis- og tæknilegra mála á vinnsluferlinu, þar með talið villur sem valda vali á verkfærum, vinnustykkjum, titringi osfrv meðan á vinnsluferlinu stendur. . Í framleiðsluferli vinnslumiðstöðvarinnar er ekki hægt að stjórna kraftmikilli nákvæmni vinnslumiðstöðvarinnar á áhrifaríkan hátt. Það sem er hægt að tryggja er truflanir á nákvæmni vinnslumiðstöðvarinnar, nákvæmni upprunalegu framleiðslu og vinnslu nákvæmni CNC vinnslustöðvarinnar. Aðalumræðuefni hér að neðan.
Þættir sem hafa áhrif á vinnslu nákvæmni CNC machining Center
Villan í vinnslustöðinni sjálfri er sýnd í miklu magni af gögnum og tölfræði um að meira en 65,7% vinnslustöðvarinnar geti ekki að fullu uppfyllt viðeigandi vísitölustaðla við uppsetningu og 90% af CNC vinnslumiðstöðvunum eru í ónákvæmu vinnuumhverfi meðan á vinnu stendur. Í sama ástandi ákvarðar þetta ástand mikilvægi þess að fylgjast með vinnustöðu vinnslustöðvarinnar. Nákvæmni prófun vinnslustöðvarinnar er nauðsynlegur grundvöllur til að tryggja nákvæmni vinnslumiðstöðvarinnar, sem getur betur tryggt vinnslu nákvæmni hlutanna.
Til viðbótar við nákvæmnisvilluna í vinnslustöðinni sjálfri mun einnig hafa áhrif á vinnslu miðstöðvarinnar í verkstæði umhverfi, þar með talið hitasveiflur vinnustofunnar, upphitun mótors, núning tengingar og losunar og áhrif miðilsins. Þessi vandamál munu öll hafa áhrif á vinnslumiðstöðina. Lögun og nákvæmni hefur ákveðin áhrif og hitabreyting vinnslumiðstöðvarinnar mun valda tapi á aðlögunarnákvæmni, sem mun hafa áhrif á nákvæmni vinnslumiðstöðvarinnar og stærð og nákvæmni vinnustykkisins. Á sama tíma breytir hitastigshækkunin einnig leguúthreinsun, sem aftur hefur áhrif á nákvæmni vinnslu. Á hinn bóginn gerir hitastigshækkunin hitadreifingu ójafna og veldur breytingum á gagnkvæmu staðsetningarsambandi milli hluta eða hluta hlutanna og veldur þar með tilfærslu eða röskun hlutanna.
Andstæða frávik Svokölluð öfug frávik vísa til villufyrirbæris sem orsakast af öfugu dauðasvæði eða bakslagi sem stafar af hnitás í flutningsferlinu í vinnu CNC vinnslustöðvarinnar. Það getur einnig verið bakslag eða tap á skriðþunga. Fyrir CNC vinnslu miðstöðvar sem nota hálf lokaða lykkju servókerfi mun tilvist andstæða fráviks hafa áhrif á staðsetningarnákvæmni og endurtekna staðsetningu nákvæmni vinnslumiðstöðvarinnar og hafa þar með áhrif á vinnslu nákvæmni vörunnar.
Úthreinsunarvillu Flutningskeðjan er nauðsynleg í vinnsluferli CNC vinnslumiðstöðvarinnar. Rekstur flutningskeðjunnar mun leiða til nokkurra eyða. Þessar eyður eru auðveldar til að valda villum, sérstaklega þegar vinnslustöðin hreyfist ekki meðan á hreyfingu stendur, sem mun valda CNC vinnslu sveiflu miðstöðvarinnar eða stórum villuvandræðum.
Aðgerðir til að bæta vinnslu nákvæmni CNC vinnslustöðvar
Val á vinnslumiðstöð er öðruvísi vegna nákvæmni vinnslustöðvarinnar sjálfrar, sem krefst þess að við leggjum gaum að vali á gerð vinnslumiðstöðvar og nákvæmni í vali á vinnslumiðstöð. Sem stendur samþykkir skoðun á nákvæmni stöðu CNC vinnslustöðvar venjulega alþjóðlega staðalinn ISO230-2 eða landið. Standard GB10931-89 og svo framvegis. Við val á vinnslumiðstöð ætti að huga að staðlinum, vegna þess að munur staðalsins mun einnig valda mismun á nákvæmni.
Vinnslumiðstöð stjórna renna legu hlutanna getur valið leguna með betri slitþol, til að tryggja vinnslu nákvæmni vinnslumiðstöðvarinnar.
Stjórn á verkstæði umhverfi dregur úr hitagjafa: áherslan er á snúningshraða snældulaga, stillingu bilsins og sanngjarnan hleðslu. Vegna slæms vinnuskilyrða mynda þeir meiri hita fyrir þrýstingslag og kúplaga kúlulaga. Ef nauðsyn krefur er hægt að skipta þeim út fyrir hornhvolf snertiskúlu til að lágmarka núning og hita myndun ákveðinna hluta. Hitaeinangrun: haltu hitagjafa í burtu frá aðalásnum, svo sem að einangra mótor og gírkassa, nota aðskilda gírkassa osfrv. Hitaleiðni: Styrkja smurningu og kælingu, samþykkja olíukælingu, loftkælingu osfrv., Til að flýta fyrir hitaleiðni . Draga úr áhrifum hitabreytinga: Sama hvaða aðferð er notuð, það getur aðeins dregið úr hitauppstreymi og það er erfitt að útrýma hitauppstreymi að fullu. Þess vegna ætti að grípa til ráðstafana til að draga úr áhrifum hitabreytinga.
Stjórn á öfugu fráviki mun valda því að nákvæmni búnaðarins verður minni vegna öfugrar fráviks og því lengri notkunartími vinnslustöðvarinnar, því meiri slit og meiri villa, sem krefst beitingar vinnslu miðja. Reglubundin uppgötvun og bætur á öfugu fráviki eru framkvæmdar til að draga úr villum eins mikið og mögulegt er og bæta nákvæmni vinnslumiðstöðvarinnar.
Villubætur Villubætur vísa til samsvarandi skráningar á staðsetningu fasta ássins í vinnslu CNC vinnslustöðvarinnar. Að auki eru viðeigandi skráð gögn borin saman við raunverulegar mælingarniðurstöður til að skilja villugildið og vera á ásnum meðan á notkun stendur. Veldu viðmiðunarpunkt fyrir mælingu, skráðu villugildi meðan á notkun stendur og sláðu það inn í viðeigandi stjórnkerfi, þannig að hægt sé að stjórna ásahreyfingu og villutíma á mismunandi stöðum. Ef fjöldi mældra punkta er stærri eru villuáhrifin sem þarf að bæta fyrir völlinn augljósari. Forsenda þessarar villubótatækni er byggð á hnitakerfi CNC vinnslumiðstöðvarinnar og mikilvægar breytur hnitakerfisins í CNC vinnslumiðstöðinni eru tilvísun. Þess vegna er nauðsynlegt að tryggja að villugildi valins viðmiðunarpunkts sé núll.
Bætur á viðbragðsvillu Vegna áhrifa frá bakslagskekkju í CNC vinnslumiðstöð er nauðsynlegt að fylgjast vel með bakslagskvillum við hönnun CNC vinnslumiðstöðvar og grípa til árangursríkra ráðstafana til að leysa hana. En það er óumdeilanlegt að bilið er til staðar, þannig að það sem við þurfum að gera er að skrá bakslag hvers punkts meðan á vinnslu vinnslumiðstöðvarinnar stendur í gegnum vellíðubótartækni og stjórna beint öfugri hreyfingu í gegnum stjórnkerfi CNC vinnslustöð. Framkvæmdu villubótaraðgerðina og notaðu þannig færibreytustillingu og tölulega stjórnkerfi til að draga úr villunni.
Tæknileg framför Nákvæmni vinnslustöðva batnar stöðugt og þróast með þróun vísinda og tækni. Nákvæmni vinnslumiðstöðva hefur batnað frá upphaflegu míkron stigi í nanó stig. Fleiri rannsóknir og þróun er þörf, sérstaklega í burðartækni. Að forðast hysteresis burðartækni er eitt af vandamálum þróunarinnar. Hysteresis fyrirbæri er sérstaklega mikilvægt fyrir nákvæmni staðsetningar. Í rannsókninni kom í ljós að vatnsstöðueiginleikar geta leyst hysteresis vélarinnar. Þess vegna er það unnið í mikilli nákvæmni CNC vinnslumiðstöð. Mikill fjöldi umsókna hefur borist.
Í stuttu máli eru margir þættir sem hafa áhrif á nákvæmni CNC vinnslustöðvarinnar í vinnslu CNC vinnslustöðvarinnar. Við verðum að greina þessi áhrif ítarlega og minnka villuna eins mikið og mögulegt er frá mörgum hliðum til að ná árangri til að bæta nákvæmni vinnslu.
