EDM er mikilvægt ferli í moldframleiðslu, sérstaklega í sprautumótaframleiðslu. Hins vegar leiða nokkur misskilningur í EDM ferli moldverksmiðjunnar oft til þess að vinnslunákvæmni, yfirborð og skilvirkni bilar til að uppfylla kröfurnar. Eftirfarandi mun greina algengan misskilning á EDM í moldverksmiðjum.
01
Notaðu rafskautið til að snerta vinnustykkið og það er oft "misst"
Aðferðin við að nota rafskaut til að snerta vinnustykkið beint tilheyrir yfirborðssnertingu. Það eru óhjákvæmilega meira og minna fínir hlutir á milli snertiflötanna og það eru líka klemmunarnákvæmniskekkjur á snertiflötunum sem hafa bein áhrif á nákvæmni brúnleitar og miðsetningar. Með því að nota þessa aðferð er stranglega nauðsynlegt að þurrka snertiflöturinn hreint, en vegna tilvistar mannlegra þátta getur nákvæmnin verið óstöðug.
Fyrir rafhleðsluvélina með tölustýringu er mælt með því að nota aðferð viðmiðunarkúlunnar, sem er nauðsynleg aðferð til að losa moldverksmiðjuna. Venjuleg venja er að:
Klemma vinnustykkið;
Settu viðmiðunarbolta á bekkinn;
Settu rannsakann á snældahausinn;
Notaðu rannsakann til að miðja vinnustykkið;
Notaðu rannsakann til að miðja viðmiðunarboltann;
Fjarlægðu rannsakann og settu rafskautið upp;
Síðari rafskaut eru notuð til að miðja viðmiðunarboltann
mynd
Þar sem miðjuferlið er skynjunarsnerting frá punkti til punkts er hægt að ná nákvæmri staðsetningarnákvæmni upp á μm stigi. Að auki er hreyfifjarlægð viðmiðunarbolta rafskautsins minnkuð, hægt er að nýta högg vélbúnaðarins að fullu og skilvirkni er einnig bætt.
Auðvitað, ef framleiðsluferlið er fullkomnara, er hægt að mæla sérvitring rafskautsins með þremur hnitum utan vélarinnar og sérvitringargildið er hægt að senda til EDM vélbúnaðarins. Það er engin þörf á að skipta miðjunni á EDM vélbúnaðinum, sem getur bætt nýtingarhlutfall vélarinnar til muna, bæta heildarframleiðslu skilvirkni EDM.
02
Notkun vélar úr sama rafskautsefni
Flest innlend myglafyrirtæki nota rauðan kopar sem rafskautsefni. Í leit í dag að afkastamikilli vinnslu, hefur þú einhvern tíma rannsakað vinnslukosti grafít rafskauta? Kannski heldurðu einfaldlega að grafít rafskaut henti aðeins fyrir stóra mygluvinnslu eða grófa vinnslu. Reyndar er skilningur af þessu tagi einhliða eða helst enn í hefðbundnu líkanahugmyndinni.
Sem stendur hafa fleiri og fleiri moldarfyrirtæki byrjað að nota grafít rafskaut til að stytta framleiðsluferlið moldsins til muna. Vegna þess að hvort sem það er ferlið við að mala rafskaut eða rafhleðsluvinnslu, þá er hægt að bæta vinnslu skilvirkni til muna, sem er verulegur kostur grafít rafskauta. Að auki eru stóru rafskautin úr grafíti létt í þyngd, þröngt rifvinnslan er ekki auðvelt að afmynda, CNC mölunin hefur engar burrs og heildar rafskautið er hægt að hanna til að draga úr fjölda rafskauta osfrv., sem að fullu endurspegla kosti grafítefna. Auðvitað hentar grafítvinnsla ekki fyrir fína yfirborðsvinnslu sem krefst Ra0.4μm eða minna.
Fyrir örvinnslu þarf mjög lítið rafskautatap. Á þessum tíma er nauðsynlegt að nota hágæða kopar rafskaut eða króm-kopar rafskaut. Fyrir rafhleðsluvinnslu á virðisaukandi hlutum getur notkun dýrari kopar-wolfram málmblöndur valdið minni rafskautatapi, sérstaklega við vinnslu á hörðum málmblöndur.
03
Rafskautsneistastaðan er of lítil, sem dregur verulega úr vinnsluskilvirkni
Flest fyrirtæki eru að uppfæra úr hefðbundnum rafhleðsluvélum í tölustýrðar raflosunarvélar. Þegar margar verksmiðjur nota tölulegar rafhleðsluvélar vísar rafskautsneistaferlið enn til hefðbundinna rafhleðsluvéla. Taktu einhliða 0.05 mm.
Lítil rafskautsneistastaða takmarkar mjög getu CNC rafmótora til að nota stærri strauma fyrir háhraða vinnslu. Reyndar, eftir háhraða dýfuvinnslu, er hægt að slétta hlið holrúmsins fljótt aðeins með þýðingarvinnslu, sem er aðferð til að ná fullkomnum áhrifum losunaryfirborðs, skilvirkni og nákvæmni vísbendinga. Hér er tilvísun. Neistastaða grófu vinnslurafskautsins á CNC losunarvélinni er 0.3~0.15 mm á annarri hliðinni og frágangsrafskautið er 0.15~{{8} }.05mm á annarri hliðinni. Vísa þarf til losunarsvæðis og vinnslumagns. Ef svæðið leyfir ætti að gera neistastöðuna eins stóra og hægt er til að ná jafnvel margföldum vinnsluskilvirkni.
04
Notar enn handvirkar spennur til að setja upp og stilla rafskaut
Fyrir styrkleika eða kostnaðarsjónarmið nota fyrirtæki hefðbundnar handvirkar spennur til að setja upp og stilla rafskaut. Þessi aðferð er einföld og hagnýt og er mikið notuð. Hins vegar hafa sum fyrirtæki keypt hundruð þúsunda CNC rafhleðsluvéla og nota enn handvirkar chucks.
Með því að nota hefðbundna handvirka hylki er raunverulegt nýtingarhlutfall vélbúnaðarins ekki hátt. Ef ekki er hægt að fullnægja framleiðsluhagkvæmni getur það aðeins eytt meiri fjárfestingu til að auka losunarvélina. Reyndar þarf góður hestur góðan hnakk og CNC vélin ætti að vera búin 3R hraðspennu- og staðsetningarbúnaði, sem getur sparað ferlið við handmælingu, dregið úr tíðum biðstöðu vélbúnaðarins og bætt framleiðslu skilvirkni.
05
Notkun CNC véla, án þess að vera hliðarsláttur og skásláttur
CNC raflosunarvélin getur gert sér grein fyrir hliðarskurði, skáskurði og fjölása tengingarvinnslu. Sem dæmi má nefna að á sumum innskotum sprautumóta eru tiltölulega þunnir og djúpir límblettir í kringum sig og þessir hlutar henta mjög vel til hliðargata.
R horn tólsins sem eftir er eftir EDM klippingu er tiltölulega algeng tegund vinnslu. Ef aðferðin við X, Y og Z þriggja ása tengingu er notuð, það er ská vinnsla, getur það komið í veg fyrir óstöðug losun vegna lítillar svæðis vinnsluhlutans. Fyrirbæri staðbundins taps á rafskautum.
Fyrir skáhliðavinnsluna á mótinu vinna margar verksmiðjur það samkvæmt Z-lóðréttu með því að halla mótinu. Reyndar er hægt að klára það með því að nota skástunguaðgerð CNC EDM vélbúnaðarins og hægt er að framkvæma vinnslu skáhliðsins með því að stilla upphafspunkt og endapunkt. Þegar rafskautið er hannað er nauðsynlegt að hanna rafskautið samkvæmt skáaðferðinni.
Sumar verksmiðjur eru búnar hágæða CNC EDM vélum og vélar eru einnig búnar C-ás. Hins vegar, við vinnslu á hornhliði mótsins, verður C-ás aðgerðin ekki notuð. Til þess að átta sig á vinnslu hornhliðsins er innskotinu skipt í tvo helminga til innsetningar. Reyndar er hægt að gera það með því að nota servóvinnslu C-ássins.
06
Það er erfitt að uppfylla kröfur um háglansvinnslu á stóru svæði
Ef EDM móta fyrirtækisins er stórt svæði (meira en 30 fersentimetra) og yfirborðið þarf að vera undir VDI18, þarf samræmda neistaáferð, eins og sjónvarpsfjarstýringarhola. Þá er raflosunarvinnsla höfuðverkur. Það er oft klippt ítrekað fyrir áferðina og vinnsluskilvirkni er líka mjög lítil.
Ef vinna á stórum og stórum holum mótum í lotum, ætti að huga að duftblöndunarvinnslutækni, sem getur bætt vinnslu skilvirkni til muna og auðveldað að fá stóra flata fína áferð eða speglafleti.
07
Óviðeigandi EDM yfirborðsgæðaeftirlit
Sum mótafyrirtæki gera ekki mjög miklar kröfur til mótanna sem þeir framleiða og losunarhlutana þarf í grundvallaratriðum að vera fáður síðar. Í þessu tilviki er mótunar raflosunarvinnslan að fylgja kröfum VDI18 (Ra0.8μm) eða jafnvel speglayfirborðsvinnslu, en á sama tíma kvarta yfir því að losunarhraði sé of hægur og afhendingartími er of seint.
Fyrirtæki ættu að stjórna gæðum losunaryfirborðsins á réttan hátt í samræmi við mismunandi kröfur moldsins og greina greinilega hvort forgang losunar er skilvirkni eða gæði. Fyrir flesta unnin hluta sem verða pússaðir síðar er nóg að raflosunarvinnslan nái VDI22 (Ra1.25μm) eða hærri. Fyrir fíngerða hluta er hægt að vinna það fínni til að forðast aflögun fægja. Það sem þarf að leggja áherslu á hér er að þegar unnið er eftir hágæða mattu yfirborðskröfum undir VDI22 mun losunartíminn lengjast mikið og rafskautatapið mun einnig aukast.
08
Mistök í spegli EDM
Myglafyrirtæki sem hafa ekki verið í sambandi við spegil EDM munu hafa mikinn áhuga á þessari tækni. Því miður, vegna skorts á hagnýtri reynslu, geta sumar rangar skilgreiningar þeirra auðveldlega leitt til vinnslubilunar.
Reyndar, fyrir CNC rafhleðsluvélar, er ekki erfitt að ná speglayfirborðsvinnslu, en undirspeglafletir eins og VDI7 (Ra0.2μm) eru mjög erfiðir í vinnslu. Hvort hægt sé að ná hágæða speglaáhrifum, auk völdum vinnslubreytum, fer að miklu leyti eftir efni vinnustykkisins. Sum efni eins og SKD11, DC53 og fölsuð S136 geta samt ekki náð góðum speglaáhrifum, svo það verður að dæma efnið og ákveða síðan að framkvæma spegillosun, annars getur það sóað tíma og ekki uppfyllt kröfurnar.
Helsta upplifunin af speglavinnslu er tímastjórnun. Sama hversu stórt svæðið er, hversu mikinn tíma ætti að stilla. Reyndir meistarar geta á sveigjanlegan hátt áttað sig á hávirkni speglaframleiðslu.
