01 Milling Machining Aðferðir
1) Grunnfræsingarvinnsla
Inniheldur: Planfræsing, rifafræsing, hliðarfræsing og útlínufræsing.
2) Ítarleg fræsun
Inniheldur: Halla fræsun, þráða innskot, hringfræsingu, þrýsti-dráttarlínufræsing, stökkfræsing, útlínufræsing og borun.
02 Skilgreining á fræsunaraðferðum
(1) Almenn vinnsla
Þetta er almenna-vinnsluaðferð. Hlutfall skurðarbreiddar og skurðardýpt getur verið mismunandi eftir tegund aðgerða.
1) Eiginleikar verkfæra: Verkfærið hefur tiltölulega langan skurðbrún og lítið kjarnaþvermál, án mikillar nákvæmni.
2) Vélarkröfur: Engar sérstakar kröfur.
3) Umsóknarsvæði: Grunn CNC tækni er nauðsynleg; háþróaðar vinnsluaðferðir með miklum erfiðleikum eru ekki framkvæmanlegar; málmflutningshlutfall getur aðeins náð almennu stigi; Notkunarsvæði innihalda venjulega litlar lotustærðir og mikið úrval af efnum.
(2) Há-hraðavinnsla
Þetta er vinnsluaðferð sem sameinar litla geislamyndaða skurðardýpt með miklum skurðarhraða og hraða. Það fer eftir aðferðinni sem notuð er, það getur náð mjög háu efnisflutningshraða og lágu Ra gildi. Dæmigert einkenni þessarar stefnu eru meðal annars lítill skurðarkraftur, minni hiti sem flyst yfir á verkfærið og vinnustykkið, minni burrmyndun og mikil víddarnákvæmni vinnustykkisins. Hár-vinnsla, með hraðari skurðarhraða en hefðbundin vinnsla, getur náð háum málmfjarlægingarhraða og góðu yfirborði.
1) Eiginleikar verkfæra: Stöðugt (stærra kjarnaþvermál og styttri skurðarlengd), skýrt og vel-myndað flíspláss, sem stuðlar að góðri flísahreinsun og húðun.
2) Vélarkröfur: Há-hraða CNC-stýring, há-hraðaborð og hraður straumhraði.
3) Notkunarsvæði: Hálf-frágangur og frágangur á hertu stáli (48~62HRC) í mótaiðnaðinum, með stuttum afhendingartíma. Þegar rétt verkfæri og háþróaðar vinnsluaðferðir eru notaðar er hægt að nota þessa tækni á mörg önnur efni.
(3) Há-vinnsla
Þetta er vinnsluaðferð sem getur náð mjög háum málmflutningi. Dæmigerð einkenni þessarar stefnu eru skurðarbreidd 1 sinnum Dc og skurðardýpt 1 til 1,5 sinnum Dc, allt eftir efni vinnustykkisins; undir mikilli-vinnslu, með því að nota vinnsluaðferð með miklu meiri flísaálagi en venjuleg vinnsla, er hægt að ná afar háum málmfjarlægingarhraða.
1) Eiginleikar verkfæra: Sérstaklega þróuð spóna-söfnunarbygging á flísarflautunni, 45 gráður, bogavörn fyrir lítið plan eða verkfæraodd, sérstaklega slétt spóna-söfnunarrými, húðun, með eða án hliðarhaldsskafta.
2) Vélarkröfur: Mikill stöðugleiki, mikil aflþörf og klemmakerfi með mikilli-stífni.
3) Notkunarsvæði: Fjöldaframleiðsluvinnsla þar sem framleiðsluhagkvæmni er lykilmælikvarði, eða eins-vöruvinnsla sem krefst mikils málmflutnings.
(4) Vinnsla með mikilli fóðrun
Þetta er vinnsluaðferð með mikilli fóðrun sem sameinar fulla-skurð þvert yfir allt þvermál verkfærisins og lítilli skurðardýpt. Við mikla fóðurvinnslu er hægt að ná háum málmfjarlægingarhraða og góðum yfirborðsgrófleika með því að nota hraðari fóðurhraða en venjuleg vinnsla.
1) Eiginleikar verkfæra: Sérþróaður verkfæraoddur, afar stutt skurðarlengd, húðun.
2) Vélarkröfur: Mikill stöðugleiki, hár fóðurgeta.
3) Notkunarsvæði: Allt frá mildu stáli til herts stáls, títan málmblöndur og ryðfríu stáli, það er frábært sem for-vinnsluferli fyrir háhraðavinnslu, og það er einnig hægt að nota fyrir djúpholavinnslu. Einn af kostum þessarar tækni er að það er mjög þægilegt fyrir notendur að ná einfaldri, öruggri og hraðvirkri forritun í CAM. Með því að nota svo-það sem kallast útlínur mölunarstefnu er tiltölulega auðvelt að forrita flókin form jafnvel án mikillar forritunarreynslu.
(5) Örvinnsla
Þetta er vinnsluaðferð sem notar afar litla þvermál verkfæra.
1) Eiginleikar verkfæra: Þvermál á bilinu φ0,1 ~ 2,0 mm, stutt klippa lengd, breitt úrval af ytri þvermál minnkun, mikil nákvæmni, húðun.
2) Vélarkröfur: Mikil nákvæmni snælda, mikill hraði, CNC, hitastöðugleiki til að koma í veg fyrir lengingu snælda.
3) Notkunarsvæði: Ýmis holavinnsla á margs konar efni. 03 mölunarfæribreytur og útreikningsformúlur
Formúlur til að reikna færibreytur skurðar
04 Milling Yfirlit
1) Athugaðu afl og stífni vélarinnar til að tryggja að þvermál fræsarans sé með stystu mögulegu yfirhengi á vélinni;
2) Notaðu hæfilegan fjölda tanna á fræsarann til að tryggja að ekki of mörg innlegg séu samtímis í sambandi við vinnustykkið meðan á vinnslu stendur, sem veldur titringi. Nauðsynlegt er að setja inn nægilegt samhengi þegar þröng vinnustykki eða hol eru fræsuð;
3) Notaðu viðeigandi fóðrun á hverja tönn til að ná góðum skurðarárangri með nægilega þykkum spónum og minnka þannig slit á verkfærum. Notaðu jákvæða hrífuhornsinnskot fyrir sléttan skurð og lágmarks orkunotkun;
4) Notaðu þvermál fræsunar sem hentar breidd vinnustykkisins;
5) Notaðu rétta blýhornið (45 gráður er hentugur fyrir almenna mölun);
6) Notaðu viðeigandi fresunarstöðu;
7) Notaðu aðeins skurðvökva þegar nauðsyn krefur; þurr mölun skilar almennt betri endingu verkfæra.
