Yfirlit
Ormgírdrif samanstendur af
ormur og ormahjól, notuð til að flytja hreyfingu og kraft á milli skafta sem skerast, venjulega með 90 gráðu skurðhorni. Í almennum drifum með ormgír er ormurinn drifhlutinn.
Frá útliti sínu líkist ormurinn bolti en ormahjólið lítur út eins og hjóllaga sívalur gír.
Á meðan á notkun stendur renna ormahjólstennurnar og rúlla meðfram þyrillaga yfirborði ormsins.
Ormur er gír með einni eða fleiri þyrillaga tönnum sem tengjast ormahjólinu til að mynda skaftgírpar sem skerast. Yfirborð hennar getur verið sívalur, keilulaga eða hringlaga.
Það eru fjórar gerðir: Arkimedean ormur, involute orm, venjulegur beinn-prófílormur og keilulaga-lokaður sívalur ormur.
Eins og þræðir geta ormar verið hægri-handaðir eða örvhentir-ormar, kallaðir hægri-ormar og vinstri-ormar, í sömu röð.
Til að bæta snertingu við tönn er ormahjólið gert í bogaformi meðfram breiddarstefnu tanna, sem umlykur hluta ormsins. Þetta þýðir að ormbúnaðurinn tengist í gegnum línusnertingu, ekki punktsnertingu.
Ókostir við drif með ormgír:
✦ Vegna þess að stokkarnir tveir eru hornréttir og hallahraðar gíranna tveggja eru hornréttar, er hlutfallslegur rennahraði mjög hár, sem leiðir til hitamyndunar og slits.
✦ Lítil skilvirkni, venjulega á milli 0,7 og 0,8; ormgír með sjálflæsandi búnaði hafa enn minni skilvirkni, yfirleitt minni en 0,5.
04. Útreikningsformúlur fyrir ormgír og orma
1. Sendingarhlutfall=Fjöldi ormgírstenna ÷ Fjöldi ormaþráða
2. Miðjuvegalengd=(þvermál ormgírhalla + þvermál ormahalla) ÷ 2
3. Þvermál ormgírhalla=(fjöldi tanna + 2) × eining
4. Þvermál ormgírhalla=Eining × Fjöldi tanna
5. Þvermál ormahalla=Ytra þvermál orma - 2 × eining
6. Ormaleiðsla=π × Eining × Fjöldi þráða
7. Helix Angle (Lead Angle) tanB=(Module × Fjöldi þráða) ÷ Orm Pitch Þvermál
8. Ormaleiðsla=π × Eining × Fjöldi þráða
9. Eining=Þvermál hringhrings / fjöldi tanna
Fjöldi þráða í ormi: Einn-þráður ormur (aðeins ein helix á orminum, þ.e. einn snúningur ormsins samsvarar einni tönn snúningi ormsins); Tvöfaldur-þráður ormur (tvær þyrlur á orminum, þ.e. einn snúningur ormsins samsvarar tveimur tönnsnúningum ormsins). Einingin vísar til stærðar helixsins á skrúfunni; því stærri sem einingin er, því stærri er helix.
Þvermálsstuðullinn vísar til þykkt skrúfunnar.
Eining: Hallahringur tannhjóls er viðmiðun við hönnun og útreikning á stærðum hinna ýmsu hluta hans. Ummál hallahringsins=πd=zp, því er þvermál hallahringsins d=zp/π. Þar sem π er óræð tala í formúlunni hér að ofan, er það ekki hentugur til að staðsetja hallahringinn sem viðmið. Til að auðvelda útreikninga, framleiðslu og skoðun er hlutfallið p/π tilbúið skilgreint sem einfalt tölugildi og er þetta hlutfall kallað einingin, táknuð með m.
05 Tegundir ormadrifa
Samkvæmt lögun ormsins má skipta ormunum í sívalur ormgírdrif, hringlaga ormgírdrif og keilulaga ormgírdrif. Meðal þeirra eru sívalur ormgírdrif mest notaður.
Venjuleg sívalur ormgír eru venjulega unnin á rennibekk með því að nota skurðarverkfæri með beinni skurðbrún. Það fer eftir uppsetningarstöðu tólsins og tegund tóls sem notað er, hægt að fá fjórar gerðir af ormgírum með mismunandi tannsniðum í þversniði- hornrétt á ásinn: óeðlilegt ormgír (ZI gerð), Archimedean ormgír (ZA gerð), venjuleg bein-prófíl ormgír (ZN gerð{3}) og conenical lindveloping gír (ZN gerð) gerð).
Involute orm gír (ZI tegund) - Skurðbrún planið snertir grunn strokka ormsins og endahliðartennurnar eru ósveigjanlegar. Hentar fyrir meiri hraða og meiri kraft.
Arkimedes ormabúnaður (ZA gerð) – Tannsniðið hornrétt á ásplanið er Arkimedes spírall, en tannsniðið í planinu sem liggur í gegnum ásinn er bein lína. Einfalt í vél, en með minni nákvæmni. (Axial beint-prófílormbúnaður).
Venjulegur beinn-prófílormgír (ZN gerð) – Hægt að mala með breyttu slípihjóli, tiltölulega einfalt í vinnslu, oft notað fyrir fjöl-ormgír með flutningsnýtni allt að 0,9.
Keilulaga sívalur ormur (ZK) – Þetta er ó-línulaga helixorm. Það er ekki hægt að vinna hann á rennibekk; það er aðeins hægt að mala það á mölunarvél og mala það á malavél. Þessi tegund af ormum er auðvelt að mala, hefur mikla nákvæmni og er í auknum mæli notuð.
06 Vinnsluferli málmorma
1. Ákvörðun efnis auðunnar
⑴ Framúrskarandi vélhæfni, nær góð yfirborðsáferð og lágt innra álag sem eftir er, lágmarkar slit á verkfærum.
⑵ Togstyrkur er yfirleitt ekki minni en 588 MPa.
⑶ Góð hitameðhöndlunarhæfni, góð herni, ekki auðveldlega sprungin við slökkvun, samræmd örbygging, lítil hitameðhöndlun aflögun og mikil hörku, sem tryggir slitþol og víddarstöðugleika ormsins.
⑷ Samræmd efnishörku og málmfræðileg uppbygging í samræmi við staðla. Algengt notuð efni eru: T10A, T12A, 45, 9Mn2V, CrMn, osfrv.. 9Mn2V hefur góða vinnsluhæfni og stöðugleika, en lélega herðleika. Kostur þess er lítil aflögun eftir hitameðhöndlun, sem gerir það hentugt til að framleiða há-nákvæmni hluta, en það er viðkvæmt fyrir sprungum og hefur lélega vinnsluhæfni til að mala. Hærri ormahörku eykur slitþol, en erfitt er að mala það meðan á framleiðslu stendur.
2. Val á vinnslustaðsetningardagsetningu
Ormastaðsetningarviðmið: Uppbyggingarlega eru ormar til í tvenns konar myndum: innbyggða orma og óaðskiljanlega orma. Búnir ormar nota innra gatið sem vinnsluviðmið, því ætti innra gatið að vera nákvæmt fyrst og síðan ætti að vinna ytra þvermálið og burðardagbókina með því að nota innra gatið sem viðmiðunarpunkt. Þráðarvinnsla notar einnig innra gatið sem viðmiðunarpunkt og krefst því dorn. Almennt eru kröfur um nákvæmni innri holunnar fyrir nákvæmni vísitöluorma mjög miklar og sumir þurfa að mala til að tryggja nákvæmni.
Almennt ætti nákvæmni innra hola nákvæmni vísitöluorms ekki að vera lægri en gráðu 1, yfirborðsgrófleiki ekki lægri en 0,12 og endaflöturinn á innri holunni ekki minna en 0,005 mm. Við vinnslu á ormabúnaði sem festur er á dorn skal fyrst athuga geislamyndahlaup axlanna á báðum endum til að tryggja að það sé innan tilgreindra vikmarka. Þetta athugun ætti að fara fram eftir hverja síðari aðgerð. Á sama hátt, við samsetningu ormabúnaðar, verður að athuga geislamyndahlaup axlanna á báðum endum. Nákvæmni dornsins verður að vera jöfn eða hærri en nákvæmni skaftsins sem passar við ormabúnaðinn.
Samþætta ormgírinn notar miðjuholið sem vinnslumiðið. Kröfurnar til miðjuholsins eru mjög miklar; það ætti að vera með mjókkandi enda til að tryggja yfirborðsáferð og snertiflötur. Athuga skal og leiðrétta miðjugatið fyrir hverja aðgerð. Stuðningsblaðið ætti að tryggja samáhrif við miðju gatið og eigin rúmfræðilega nákvæmni. Áður en hálf-frágangur og frágangur er gerður skal athuga geislahlaup, geislahlaup og axial hlaup á endahlið stuðningstjaldsins til að tryggja að þau séu innan vikmarka.
Þegar gróft viðmiðunarpunkt er valið ætti áherslan að vera á að tryggja nægilegt magn fyrir hvern vélaðan flöt þannig að mál og staðsetningar milli óvinnaðs viðmiðunarpunkts og vélaðs yfirborðs séu í samræmi við kröfur teikningarinnar.
Val á grófu viðmiðunarefni ætti að uppfylla eftirfarandi kröfur:
(1) Gróft viðmið ætti að vera byggt á véluðu yfirborðinu. Þetta er til að tryggja nákvæmni staðsetningarsambands milli vélaðs og óvinnaðs yfirborðs. Ef vinnustykkið hefur nokkra fleti sem þarfnast ekki vinnslu, skal velja yfirborðið með hæstu kröfur um staðsetningarnákvæmni miðað við vinnsluflötinn sem gróft viðmið. Þetta miðar að því að ná samræmdri veggþykkt, samhverfri lögun og færri klemmuaðgerðir.
⑵ Veldu mikilvægt yfirborð með samræmdri vinnsluheimild sem gróft viðmið.
⑶ Veldu yfirborðið með minnstu vinnslumöguleika sem gróft viðmið. Þetta tryggir að yfirborðið hafi næga vinnsluheimild.
⑷ Veldu flatt, slétt yfirborð með nægilega stóru svæði sem gróft viðmið til að tryggja nákvæma staðsetningu og áreiðanlega klemmu. Yfirborð með hliðum, riserum, burrum eða grófum brúnum ætti ekki að velja sem gróft viðmið og ætti að forbúa-ef nauðsyn krefur.
⑸ Forðastu að endurnýta gróft viðmiðunarpunkt, þar sem flestir gróft viðmiðunarfletir eru óreglulegir og endurtekin notkun gerir það erfitt að tryggja staðsetningarnákvæmni milli ytri flata.
Með því að fylgja valreglum gróft viðmiðunargildis, þvingun ytri hringsins og vinnsla á mestu yfirborðinu í einni klemmuaðgerð tryggir samaxileika ytri hringsins og innra gatsins, svo og hornrétt endahliðarinnar á ásinn.
Metal Worm Gear Machining Process Route
⑴ Óhert samþætt ormabúnaður
Efnisundirbúningur – Normalizing – Grófsnúning – (Herðing) – Hálf-loka snúning á ytra þvermáli, grófsnúning á þyrillaga yfirborði – Gerviöldrun – Ljúka beyging (fínslípa) innra endaflöts – Keyway ísetning – Hálf-klára snúning á þyrillaga yfirborði – Klemning (viðgerð ófullnægjandi þvermál af slípun af tennur) –{2fín slípa slípun á þyrlulaga yfirborði – Lágt-hitastig öldrun – Slípa miðgata – Fínslípa ytra þvermál – Fínslípa á þyrillaga yfirborði
⑵ Carburized og quenched Integrated Worm Gear
Smíða – Glæðing – Grófsnúning – Stöðlun – Hálf-klára snúning ytra þvermáls og þyrillaga yfirborðs – Klemning (viðgerð á ófullkomnum tönnum) – Kolun – Ljúka við að snúa ytra þvermáli (að fjarlægja hluta sem ekki þarf að karbura) – Slökkva og herða – Mala miðgráða slípun{1 slípa slípa gat – Hálfslípa af ytri þvermál – Hálf-frágangur slípun á spírulaga yfirborði – Lág-hitaöldrun – Mala miðgata – Fínslípa ytri hrings og endaflatar – Fínslípa á spírulaga yfirborði
Efniseyðing: Samkvæmt stöðluðum kröfum verður blankið að gangast undir smíðameðferð til að fá góða málmtrefja uppbyggingu.
Grófsnúningur: Gakktu úr skugga um samrás og leyfðu viðeigandi frágangsheimild.
Hitameðhöndlun (HRC28-32), hálf-snúningur: leyfðu 0,5 mm frágangsmagn fyrir hvern hluta meðan á hálfkláruðu beygju stendur. Snúðu ormahlutanum og losunarrópunum á báðum endum í samræmi við nauðsynlegar upplýsingar. Það er ásættanlegt að gróft beygja orminn, með því að nota annað hvort lagskipting eða botnskurð.
Mældu magnið í miðju-þvermáli. Hálf-beygjuhlutfallið gefur góðan grunn fyrir góðan frágang.
Lághraða-frágangur sem beygir á þrjár hliðar samkvæmt tilskildum forskriftum: Verkfærið verður að vera skörp og ójöfnur skurðbrúnarinnar verður að vera góður, sem tryggir sléttan frágang á hvorri hlið. Ljúktu við að snúa öllum hlutum í samræmi við nauðsynlegar forskriftir til að tryggja samrás.
Ef venjulegur sívalur ormur er smíðaður á rennibekk með beinni skurðbrún, allt eftir uppsetningarstöðu verkfæra, má flokka orminn sem myndast sem Arkimedes ormur (ZA), involute orm (ZI), eða venjulegur beinn sniðormur (ZN), o.s.frv. af 2 =40 gráðu. Ormurinn sem myndast hefur beinan tönn í axialplaninu og venjulegur hluti tannsniðsins er kúpt ferill út á við. Tannsniðsferillinn á endaflötnum er Arkimedes-spírall, þess vegna er nafnið Arkimedes-ormur. Þessa tegund orma er tiltölulega auðvelt að véla og mæla og því mikið notaður.
Hins vegar verður vinnsla erfið þegar leiðarhornið er of stórt. Erfitt er að slípa nákvæm tannprófíl með slípihjól, sem leiðir til minni flutningsnákvæmni og skilvirkni.
ZI Involute ormur: Skurðbrún plan rennibekksins snertir grunnhólk ormsins. Ormurinn sem myndast hefur kúptan sniðferil í ásflötnum og tannsniðið á endaflötnum hornrétt á ásinn er ósnúið, þess vegna er nafnið óvolgsormur. Hægt er að mala þessa tegund af ormum, sem leiðir til meiri flutningsnákvæmni og skilvirkni, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu og mikils-afl, há-nákvæmni sending.
ZN Normal Straight Profile Worm: Þegar leiðsluhorn ormsins er stórt, til að fá sanngjarnt hrífu- og úthreinsunarhorn fyrir skurðarverkfærið, er skurðbrúnplan skurðarverkfærisins sett á venjulegt plan ormspiralsins meðan á beygingu stendur. Ormurinn sem er skorinn á þennan hátt hefur beinan tannsnið á venjulegum hluta, þess vegna heitir hann normal straight profile orm. Tannsniðsferillinn á endaflötnum hornrétt á ásinn er útbreiddur óvolgaður ormur, þannig er hann einnig kallaður útbreiddur involutormur. Þessi tegund af ormum hefur góða skurðafköst, er gagnleg til að vinna fjöl-orma og hægt er að mala þær með slípihjólum, sem almennt eru notaðar í fjöl-nákvæmnisormadrifum á vélum. Með framfarir í tækni og vörukröfum er þörf á frekari aukningu á skurðarhraða, sem skapar flöskuháls í beygjuaðferðum, sem leiðir til þróunar á hvirflisandi mölun. Þetta felur í sér að nota snúnings skurðarverkfæri til að auka skurðarhraðann (allt að 400 metrar á mínútu), á meðan vinnustykkið þarf ekki að snúast á miklum hraða.
Sveiflumölunaraðferðir fyrir orma skiptast í tvær gerðir: innri hvirfli og ytri mölun.
Innri hringrás: Ummál vinnustykkisins snertir að innan við ummál skurðartannsins (ormbúnaður inni í skurðarhausnum). Nákvæmni allt að DIN7 Ra0.8. Ytri hringrás: Ummál vinnustykkisins snertir að utan við ummál skurðartannsins (ormbúnaður utan skurðarhaussins). Nákvæmni allt að DIN6 Ra0.4.
