Sniðug notkun hornafræðilegra aðgerða til að ná fram örstyrk
Við beygjuvinnslu eru oft unnin vinnustykki þar sem innri og ytri hringir hafa nákvæmni yfir öðru stigi. Vegna margvíslegra ástæðna eins og skurðarhita, núning milli vinnustykkis og verkfæris sem veldur sliti á verkfærum og endurtekinnar staðsetningarnákvæmni ferningahaldara er erfitt að tryggja gæði. Til að leysa nákvæma örinntaksdýpt, við beygjuvinnslu, notum við sambandið milli gagnstæðra hliða og undirstúku þríhyrningsins eftir þörfum til að færa langsum litla verkfærahaldarann í horn, þannig að þverdýpt-í- Hægt er að ná nákvæmlega dýptargildi örhreyfingar beygjuverkfærsins. Tilgangurinn er að spara vinnu og tíma, tryggja vörugæði og bæta vinnu skilvirkni.
Kvarðargildi hins almenna C620 rennibekkshaldara er 0,05 mm fyrir hverja skiptingu. Ef þú vilt fá hliðardýptargildið 0,005 mm, athugaðu sinus hornafræðiaðgerðatöfluna:
synd ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Þess vegna, svo framarlega sem verkfærahaldarinn er færður í 5º44′, í hvert skipti sem verkfærahaldarinn er færður einn ramma langsum, er hægt að færa beygjuverkfærið á lágmarksdýpt 0.005 mm í þverstefnu.
02
Þrjú dæmi um beitingu öfugbeygjutækni
Langtíma framleiðsluaðferðir hafa sannað að í sérstökum beygjuferlum getur notkun öfugskurðartækni náð góðum árangri. Núverandi dæmi eru sem hér segir:
(1) Hið gagnstæða skurðþráðarefni er hlutar úr martensitic ryðfríu stáli
Þegar unnið er með innri og ytri snittari vinnustykki með 1,25 og 1,75 mm halla, vegna þess að halla rennibekksskrúfunnar er fjarlægður með vellinum á vinnustykkinu, er gildið sem myndast ótæmandi gildi. Ef þú notar aðferðina við að lyfta tengihnetuhandfanginu og draga tólið inn til að vinna úr þræði, mun oft tilviljunarkenndur beygja sig. Venjulegir rennibekkir eru yfirleitt ekki með spennubúnaði og sjálfsmíðað sett af spennudiskum er frekar tímafrekt. Þess vegna, þegar unnið er með þessa tegund af þráðahæð, er þráður tími, oft. Aðferðin sem notuð er er lághraða beygja. Vegna þess að það er of seint að taka tólið til baka með háhraðatínslu er framleiðsluhagkvæmni lítil. Auðvelt er að framleiða verkfæri sem naga við beygju og yfirborðsgrófleiki er lélegur, sérstaklega þegar unnið er úr martensitic ryðfríu stáli eins og 1Crl3 og 2 Crl3. Þegar skorið er á lágum hraða er fyrirbæri verkfærabita meira áberandi. "Þrjár öfugar" skurðaraðferðin við að hlaða tólinu í öfuga, öfuga klippingu og gagnstæðar skurðarstefnur sem eru búnar til við vinnsluaðferðir getur náð góðum alhliða skurðaráhrifum, vegna þess að þessi aðferð getur skorið þræði á miklum hraða og hreyfistefna tólsins er tólið fer út úr vinnustykkinu frá vinstri til hægri, þannig að það er ekkert vandamál að verkfærið getur ekki farið út þegar klippt er á þræði á miklum hraða. Sértæka aðferðin er sem hér segir:
Þegar ytri þræði er snúið, mala svipað innra þráðbeygjuverkfæri (Mynd 1);
Þegar innri þræði er snúið, slípið snúningsverkfæri fyrir innri þráð (Mynd 2).
Áður en vinnsla er tekin, hertu núningssnælduna sem snýr á móti örlítið til að tryggja snúningshraða þegar byrjað er á gagnsnúningi.
Stilltu tvinnaklipparanum, lokaðu opnunar- og lokunarhnetunni, byrjaðu framsnúning á lágum hraða, farðu að tómu raufinni, farðu síðan inn í tvinnasnúningsverkfærið á viðeigandi skurðardýpt og snúðu síðan til baka. Á þessum tíma snýst snúningsverkfærið frá vinstri til hægri á miklum hraða. Færðu tólið til hægri og eftir nokkra skurði á þennan hátt er hægt að vinna þráð með góðum yfirborðsgrófleika og mikilli nákvæmni.
(2) Öfug hnýting
Meðan á hefðbundnu framsnúningsferlinu stendur getur járnfílingur og rusl auðveldlega komist inn í bilið á milli vinnustykkisins og hnykkjarans, sem veldur því að vinnustykkið verður of mikið álag, sem leiðir til handahófsbundinna mynstraknippa, mulið mynstur eða draugur.
Ef nýja aðgerðaaðferðin með láréttum snúningi rennibekkssnældu og öfugsnúningar er tekin upp, er hægt að koma í veg fyrir ókostina sem stafar af samhliða beygjuaðgerðinni og fá góð alhliða áhrif.
(3) Öfug snúning á innri og ytri mjókkandi pípuþráðum
Þegar þú snýrð innri og ytri mjókkandi pípuþráðum sem krefjast lítillar nákvæmni og lítilla lotu, geturðu beint notað nýju vinnsluaðferðina við öfuga klippingu og öfuga uppsetningu verkfæra án þess að nota sniðmátsbúnaðinn og haldið áfram að klippa á meðan þú klippir. Ástæðan fyrir því að handvirki hliðarhnífurinn (þegar snúið er ytri taper pípuþráðurinn er frá vinstri til hægri og hliðarhnífurinn er auðvelt að stjórna dýpt sneiðarhnífsins frá stóru þvermáli til litla þvermáls) er sú að það er forþrýstingur þegar hnífurinn er skorinn í sneiðar.
Notkunarsvið þessarar nýju snúningstækni í beygjutækni er að verða meira og umfangsmeira og hægt er að beita henni á sveigjanlegan hátt í samræmi við ýmsar sérstakar aðstæður.
03
Nýjar vinnuaðferðir og nýsköpun verkfæra til að bora lítil göt
Í beygjuvinnslu, þegar boraðar eru göt sem eru minni en 0,6 mm, vegna lítils þvermáls borsins og lélegrar stífni, er ekki hægt að auka skurðarhraðann. Efnið í vinnustykkinu er hitaþolið ál og ryðfríu stáli, sem hefur mikla skurðþol. Þess vegna, þegar borað er, ef Í vélrænni flutningsfóðrunaraðferðinni, brotnar boran auðveldlega. Hér er einfalt og áhrifaríkt verkfæri og handvirk fóðrunaraðferð.
Í fyrsta lagi er upprunalega borholunni breytt í fljótandi gerð með beinum skafti. Þegar þú vinnur skaltu bara klemma litla borann á fljótandi borholuna til að bora mjúklega. Vegna þess að aftari hluti borsins er með beint handfang og rennandi passa getur hann hreyft sig frjálslega í togaranum. Þegar þú borar lítið gat skaltu halda varlega í borholuna með hendinni til að ná handvirkri örfóðrun og fljótt að bora litla gatið. Viðhalda gæðum og magni og lengja endingartíma lítilla bora. Breyttu fjölnota borspennan er einnig hægt að nota til að slá á innri þráð með litlum þvermáli, rembing o.s.frv. (Ef þú borar stærra gat er hægt að setja takmörkunarpinna á milli togarhylsunnar og beina handfangsins.) Sjá mynd 3 .
mynd
04
Höggheldur fyrir djúpholavinnslu
Í djúpholavinnslu, vegna lítillar holuþvermáls og mjós leiðinda verkfæraskafts, mun titringur óhjákvæmilega eiga sér stað þegar djúpholahlutum með holuþvermáli Φ30~50mm og dýpi um 1000mm er snúið. Til þess að koma í veg fyrir að verkfæraskaftið titri er einfaldasta og áhrifaríkasta aðferðin að Tveir stoðir (úr efnum eins og dúk og bakelít) eru festir við stangarbolinn og stærð þeirra er nákvæmlega eins og þvermál holunnar. Meðan á skurðarferlinu stendur, þar sem bakelítblokkin sem er samlokuð með klút þjónar sem staðsetningarstuðningur, er ólíklegra að tólastöngin titri og hægt er að vinna hágæða djúphola hluta.
05
Brotavarnir fyrir litlar miðjuæfingar
Í beygjuvinnslu, þegar borað er miðjuhol sem er minna en Φ1,5 mm, er mjög auðvelt að brjóta miðborann. Einföld og áhrifarík leið til að koma í veg fyrir brot er að læsa ekki bakstokknum þegar miðgatið er borað, þannig að eiginþyngd bakstokksins og vélabekksins Núningskrafturinn sem myndast á milli þeirra er notaður til að bora miðjugatið. Þegar skurðarviðnámið er of stórt mun bakstokkurinn hörfa af sjálfu sér og vernda þannig miðborinn.
06
Höggvörn til að snúa þunnvegguðum vinnuhlutum
Við beygjuferli þunnveggaðra vinnuhluta kemur titringur oft fram vegna lélegrar stífni vinnustykkisins; sérstaklega þegar ryðfríu stáli og hitaþolnum málmblöndur er snúið er titringurinn meira áberandi, yfirborðsgrófleiki vinnuhlutans er afar lélegur og endingartími verkfærsins styttist. Hér eru nokkrar af einföldustu höggvarnaraðferðum í framleiðslu.
(1) Þegar ytri hringnum á ryðfríu stáli, holu mjóttu röri er snúið við, er hægt að fylla gatið með sagi og stinga það vel. Setjið samtímis dúkhúðaða bakelíttappa í báða enda vinnustykkisins og setjið síðan stuðningsklófurnar á verkfærahaldaranum út fyrir. Notið stoðmelónuna sem er þakin bakelítefni og leiðréttið tilskilinn ljósboga áður en ryðfríu stálinu holu mjóu stönginni er snúið. . Þessi einfalda aðferð getur í raun komið í veg fyrir titring og aflögun holu mjóu stöngarinnar meðan á skurðarferlinu stendur.
(2) Þegar snúið er innra gati á hitaþolnu (hátt nikkel-króm) málmblöndu þunnvegguðu vinnustykki, vegna lélegrar stífni vinnustykkisins og mjótt tækjastikunnar, á sér stað mikil ómun meðan á skurðarferlinu stendur, sem getur auðveldlega skemma tækið og framleiða úrgangsefni. Ef ytri hringur vinnustykkisins er vafinn með gúmmístrimlum, svampum og öðrum höggdeyfandi efnum er hægt að ná höggþéttu áhrifunum á áhrifaríkan hátt.
(3) Þegar ytra ummál er snúið á hitaþolnu þunnvegguðu ermi vinnustykki, vegna alhliða þátta eins og hár skurðþol hitaþolinna málmblöndunnar, myndast titringur og aflögun auðveldlega við klippingu. Ef gúmmí eða bómull er sett í holuna á vinnustykkinu osfrv., og notaðu síðan klemmuaðferðina við að klemma með báðum endum til að koma í veg fyrir titring og aflögun vinnustykkisins meðan á klippingu stendur og getur unnið hágæða þunnveggað erma vinnustykki.
07
Önnur höggvarnarverkfæri
Vegna lélegrar stífni vinnsluhluta á mjótt skaft myndast titringur auðveldlega við skurð með mörgum grópum, sem leiðir til lélegs yfirborðs grófts vinnustykkisins og skemmda á verkfærinu. Sjálfsmíðað sett af viðbótar titringsvarnarverkfærum getur á áhrifaríkan hátt leyst titringsvandamál mjóra hluta við skurð (sjá mynd 10).
mynd
Áður en þú vinnur skaltu setja heimagerða aukastuðvörnina á viðeigandi stað á ferkantaða verkfærahaldarann. Settu síðan nauðsynlega rifa beygjuverkfæri á ferkantaða verkfærahaldarann, stilltu fjarlægðina og þjöppunarmagn gormsins og þú getur hafið aðgerðina. Þegar snúningsverkfærið skerst inn í vinnustykkið er auka höggvarnarverkfæri þrýst á yfirborð vinnustykkisins á sama tíma til að veita góða höggvörn. áhrif.
08
Slípa frágang á efnum sem erfitt er að vinna
Þegar við ljúkum við að snúa háhita málmblöndur, slökktu stáli og öðrum efnum sem erfitt er að vinna úr þarf yfirborðsgrófleiki vinnuhlutans að vera Ra0.20~0.05μm og stærðin nákvæmni er líka mikil. Endanleg frágangsaðgerðir eru venjulega gerðar á malavél.
Búðu til sett af einföldum slípunarverkfærum og slípunarhjólum sjálfur og skiptu um fínslípunarferlið fyrir slípun á rennibekknum til að ná betri efnahagslegum árangri.
09
Fljótur hleðsla og affermingarsnælda
Við beygjuvinnslu lendum við oft í ýmsum gerðum af legusettum með fínsnúnum ytri hringjum og öfugum stýrishornum. Vegna mikillar lotustærðar þarf að hlaða og afferma þær meðan á vinnslu stendur. Aukatíminn fyrir verkfæraskipti er lengri en skurðartíminn, sem hefur áhrif á framleiðslu skilvirkni. Lágt. Hraðhleðsla og affermingardorn og einblaða margblaða (wolframkarbíð) snúningsverkfæri sem kynnt eru hér að neðan geta sparað aukatíma og tryggt vörugæði við vinnslu á ýmsum burðarhylkihlutum. Framleiðsluaðferðin er sem hér segir.
Meginreglan við að búa til einfaldan mjóknandi dorn er að nota örlítið mjókkandi 0,02 mm aftan á dorninni. Eftir að legið hefur verið sett upp eru hlutarnir hertir á dorninni með núningi og síðan er einblaða margbrúnt beygjuverkfæri notað til að snúa yfirborðinu. Eftir námundun, snúðu keiluhorninu í 15 gráður, stöðvaðu síðan og notaðu skiptilykil til að kasta hlutunum út á fljótlegan og skilvirkan hátt, sjá mynd 14.
mynd
10
Snúningur á hertum stálhlutum
(1) Eitt af lykildæmunum um að snúa slökktum stálhlutum
①Endurbygging og endurnýjun á háhraða stáli W18Cr4V hertu broache (viðgerð eftir beinbrot)
② Heimatilbúinn óstöðluð þráðstappmælir (hertur vélbúnaður)
③ Snúning á slökktum vélbúnaði og úðahúðuðum hlutum
④ Snúningur á hertum sléttum stingamælum
⑤ Þráðarkalanderkrana breytt með háhraða stálskurðarverkfæri
Fyrir herta vélbúnaðinn og ýmsa efnishluta sem erfitt er að véla sem koma fram í ofangreindri framleiðslu, getur val á viðeigandi verkfæraefnum og skurðarmagni, rúmfræðilegum hornum verkfæra og rekstraraðferðum náð góðum alhliða efnahagslegum áhrifum. Til dæmis, ef ferningur-munnur brodd er endurnýjuð eftir að það hefur verið brotið, ef það er sett í framleiðslu aftur til að framleiða ferkantaða munn broad, ekki aðeins framleiðsluferlið verður langt, heldur mun kostnaðurinn einnig vera hár. Við notum karbíð YM052 og önnur hníf til að skerpa blaðoddinn við brotna rót upprunalegu broddsins í neikvætt framhorn r. =-6 gráðu ~-8 gráður, hægt er að snúa skurðbrúninni eftir að hafa verið vandlega slípað með brýni. Skurðarhraðinn er V=10~15m/mín. Eftir að ytri hringnum hefur verið snúið er tómt rif skorið og að lokum er þráðinum snúið (skipt í grófa og fína beygju) ), eftir grófa beygju þarf að skerpa tólið aftur og mala áður en búið er að klára ytra snittið og undirbúa síðan hluta af innri þræði til að tengja tengistöngina og klippa það síðan eftir tenginguna. Brotið og rifið ferhyrnt brot var gert við með beygju og gert eins og nýtt.
(2) Val á verkfæraefnum sem notuð eru til að snúa hertu vélbúnaði
①Almennur skurðarhraði nýrra flokka af karbíðinnskotum eins og YM052, YM053 og YT05 er undir 18m/mín og yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins getur náð Ra1,6~0,80μm.
② Kúbískt bórnítríð tól FD getur unnið úr ýmsum slökktu stáli og úðahúðuðum hlutum, skurðarhraðinn getur náð 100m/mín og yfirborðsgrófleiki getur náð Ra0.80~0.20μm. Samsett kúbískur bórnítríð tól DCS-F framleitt af ríkisfyrirtækinu Capital Machinery Factory og Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory hefur einnig þennan árangur. Vinnsluáhrifin eru verri en sementkarbíðs (en styrkurinn er ekki eins góður og sementkarbíðs, dýpt skarpskyggni er minni og verðið er dýrara en sementað karbíð og skurðarhausinn skemmist auðveldlega ef hann er notaður. óviðeigandi).
⑨Keramikskurðarverkfæri eru með skurðhraða upp á 40-60m/mín og lélegan styrk.
Ofangreind ýmis verkfæri hafa sín eigin einkenni við að snúa slökktum hlutum og ætti að velja í samræmi við sérstakar aðstæður eins og að snúa mismunandi efnum og mismunandi hörku.
(3) Val á gerðum slökktu stálhluta úr mismunandi efnum og afköst verkfæra
Slökkt stálhlutar úr mismunandi efnum hafa algjörlega mismunandi kröfur um frammistöðu verkfæra undir sömu hörku, sem má skipta í eftirfarandi þrjá flokka;
① Hár álstál: vísar til verkfærastáls og stansstáls (aðallega ýmis háhraðastál) með heildarinnihald álblöndu sem er yfir 10%.
②Álblendi: vísar til verkfærastáls og deyjastáls með 2 til 9% málmblönduhlutfalli, svo sem 9SiCr, CrWMn og hástyrktu járnblendi.
③Kolefnisstál: þar á meðal ýmis kolefnisverkfærastál og kolefnisstál eins og T8, T10, nr. 15 stál eða nr. 20 stál kolefnisstál osfrv.
Fyrir kolefnisstál er örbyggingin við vinnslu eftir slökun mildað martensít og lítið magn af karbíðum. Hörkan er HV800 ~ 1000, sem er erfiðari en WC og TiC í sementuðu karbíði og A12D3 í keramikverkfærum. Miklu lægri, auk þess er heit hörku þess lægri en martensíts án málmblöndur, yfirleitt ekki yfir 200 gráður.
Eftir því sem innihald málmblöndurþátta í stáli eykst, eykst karbíðinnihald stáls eftir slökkvun og temprun einnig, og tegundir karbíða verða nokkuð flóknar. Ef tekið er háhraðastál sem dæmi, þá getur karbíðinnihald í örbyggingunni eftir slökun og temprun náð 10-15% (rúmmálshlutfall) og inniheldur MC, M2C, M6, M3, 2C og aðrar tegundir karbíða, þar á meðal VC Hár hörku (HV2800), mun hærri en hörku hörkupunktsfasans í almennum verkfæraefnum. Þar að auki, vegna nærveru mikils fjölda málmblöndurþátta, er hægt að auka heitt hörku martensíts sem inniheldur margs konar málmblöndur í um það bil 600 gráður, þannig að vinnsluhæfni slökktu stáls með sömu þjóðhagshörku er ekki sú sama, og munurinn er mjög mikill. Áður en slökkva stálhlutanum er snúið skal fyrst greina hvaða flokk hann tilheyrir, ná tökum á eiginleikum hans og velja viðeigandi verkfæraefni, skurðarmagn og rúmfræði verkfæra. Hægt er að snúa hertu stálhlutum með góðum árangri í hvaða sjónarhorni sem er.
