1. Tunnuhitastig: Bræðsluhitastigið er afar mikilvægt; hitastigsstillingar tunnu sem notaðar eru þjóna aðeins sem leiðbeiningar. Raunverulegt bræðsluhitastig er hægt að mæla við stútinn eða ákvarða með því að nota loft-skotaðferð. Stillingar tunnuhita fer eftir æskilegu bræðsluhitastigi, skrúfuhraða, bakþrýstingi, skotrúmmáli og mótunarferlistíma. Ef þig skortir reynslu af því að vinna ákveðinn plastflokk, vinsamlegast byrjaðu á lægstu ráðlögðum stillingum.
Til að auðvelda stjórn er tunnan skipt í svæði; þó eru þessi svæði ekki endilega stillt á sama hitastig. Fyrir langar framleiðslulotur eða háan-hita skal stilla hitastig fyrsta svæðisins (aftasta svæðisins) á lægra gildi; þetta kemur í veg fyrir að plastið bráðni of snemma og brúist í fóðurhálsinum. Áður en mótunarferlið er hafið skaltu ganga úr skugga um að vökvaolían, þurrkarinn, mótið og tunnan séu öll við rétt vinnuhitastig.
2. Bræðsluhitastig: Bræðsluhitastigið gegnir aðalhlutverki við að ákvarða flæðiseiginleika bráðna efnisins. Þar sem plast hefur ekki eitt nákvæmt bræðslumark-heldur bræðslu *svið*- eru áhrif hitastigs á flæðihæfni mismunandi eftir uppbyggingu og samsetningu sameindakeðja fjölliðunnar. Stífar sameindakeðjur (eins og þær sem finnast í PC og PPS) eru verulega viðkvæmari fyrir hitasveiflum. Aftur á móti breytist flæðihæfni sveigjanlegra sameindakeðja (eins og í PA, PP og PE) ekki eins harkalega við hitastigsbreytingar. Þess vegna verður að velja viðeigandi inndælingarhitastig og kvarða út frá því tiltekna efni sem unnið er með.
3. Móthitastig: Ákveðnar plasttegundir þurfa hærra mótshitastig vegna hás kristöllunarhitastigs eða hægs kristöllunarhraða. Önnur efni kunna að krefjast sérstakrar mótshita-annaðhvort hátt eða lágt-til að tryggja víddarstöðugleika, lágmarka aflögun eða auðvelda að losna úr mótinu. Til dæmis, PC krefst venjulega moldhitastig sem er að minnsta kosti 60 gráður, en PPS getur krafist hitastigs yfir 160 gráður til að ná yfirburða yfirborðsáferð og bættum flæðieiginleikum. Þar af leiðandi gegnir moldhitastig ómissandi hlutverki við að hámarka útlit vöru, lágmarka aflögun, tryggja víddarnákvæmni og auðvelda mótunarferlið.
4. Innspýtingsþrýstingur: Innspýtingsþrýstingur táknar kraftinn sem þarf til að bráðna efnið geti sigrast á flæðismótstöðu þegar það fer í gegnum mótið; það hefur bein áhrif á mikilvæga eiginleika vöru eins og mál, þyngd og aflögun. Nauðsynlegur innspýtingarþrýstingur er mismunandi eftir því hvaða plastvöru er framleidd. Fyrir efni eins og PA og PP getur aukning þrýstingsins aukið flæðigetu verulega. Ennfremur ákvarðar stærð innspýtingarþrýstings þéttleika vörunnar-og, í framhaldi af því, yfirborðsgljáa hennar. Það er ekkert eitt fast gildi fyrir inndælingarþrýsting; frekar, þar sem erfiðleikar við að fylla mótið aukast, þarf að auka nauðsynlegan innspýtingarþrýsting að sama skapi.
