Ábendingar um aðlögun sprautumótunarferlis
Hlutfallsleg stjórnun á innspýtingarhraða hefur verið notuð víða af framleiðendum sprautumótunarvéla. Þrátt fyrir að tölvustýrð innspýtingarhraðahlutunarstýringarkerfi hafi lengi verið til, vegna takmarkaðra viðeigandi upplýsinga, hafa kostir þessarar vélaruppsetningar sjaldan komið til sögunnar. Þessi grein mun kerfisbundið útskýra kosti þess að beita fjölþrepa hraða innspýtingarmótun, og stuttlega kynna notkun þess til að útrýma vörugöllum eins og stuttum skotum, innilokuðu lofti og rýrnun. mynd
Náið samband milli innspýtingarhraða og vörugæða gerir það að lykilbreytu fyrir sprautumótun. Með því að ákvarða upphaf, miðju og enda áfyllingarhraðahlutans og ná sléttri umskipti frá einu settpunkti til annars er hægt að tryggja stöðugan bræðslu yfirborðshraða til að framleiða æskilega sameind og lágmarka innri streitu.
Við mælum með eftirfarandi reglum fyrir hraðaskiptingu:
1) Hraði vökvayfirborðsins ætti að vera stöðugur.
2) Nota skal hraða inndælingu til að koma í veg fyrir að bræðslan frjósi meðan á inndælingunni stendur.
3) Stilling inndælingarhraða ætti að taka tillit til hraðrar fyllingar á mikilvægu svæði (eins og hlauparans) á meðan hægt er á hraðanum við vatnsinntakið.
4) Tryggja skal að inndælingarhraðinn stöðvast strax eftir að holrúmið er fyllt til að koma í veg fyrir offyllingu, leiftur og álag.
Grunnurinn til að stilla hraðahlutann verður að taka tillit til rúmfræði mótsins, aðrar flæðitakmarkanir og óstöðugleika. Hraðastillingin verður að hafa skýran skilning á sprautumótunarferlinu og efnisþekkingu, annars verður erfitt að stjórna gæðum vörunnar. Vegna þess að erfitt er að mæla bræðsluhraðann beint, er hægt að reikna það óbeint með því að mæla skrúfuhraða eða holrúmsþrýstinginn (til að tryggja að eftirlitsventillinn leki ekki).
Efniseiginleikar eru mjög mikilvægir vegna þess að fjölliður geta brotnað niður vegna mismunandi álags, aukið mótunarhitastig getur leitt til alvarlegrar oxunar og niðurbrots á efnafræðilegri uppbyggingu, en á sama tíma verður niðurbrotið sem stafar af klippingu minni vegna þess að hár hiti dregur úr seigju efnisins. efni, sem dregur úr skurðspennu. Eflaust er fjölþrepa inndælingarhraði mjög gagnlegur til að móta hitaviðkvæm efni eins og PC, POM, UPVC og blöndunarefni þeirra.
Rúmfræði mótsins er einnig afgerandi þáttur: þunnveggir hlutar þurfa hámarks innspýtingarhraða; þykkveggja hlutar þurfa hæg-hratt-hægur hraðaferil til að forðast galla; til að tryggja að hluti gæði uppfylli staðalinn ætti að stilla inndælingarhraðann til að tryggja að framflæðishraði bræðslunnar sé stöðugur.
Bræðsluhraði er mjög mikilvægt vegna þess að það mun hafa áhrif á stefnu sameindafyrirkomulags og yfirborðsástand í hlutanum; þegar bræðsluframhliðin nær til krosssvæðisbyggingarinnar ætti hún að hægja á sér; fyrir flókin mót með geisladreifingu, ætti að tryggja bræðsluafköst. Auka jafnt; Það þarf að fylla langa hlaupa fljótt til að draga úr kælingu bræðsluframhliðarinnar, en innspýting hárseigjuefna, eins og PC, er undantekning, vegna þess að of mikill hraði mun koma köldu efni inn í holrúmið í gegnum vatnsinntakið.
Að stilla inndælingarhraða getur hjálpað til við að útrýma galla sem stafar af hægu flæði við vatnsinntakið. Þegar bræðslan nær vatnsinntakinu í gegnum stútinn og hlaupið getur yfirborð bræðsluframhliðarinnar hafa kólnað og storknað eða bræðslan staðnað vegna skyndilegrar þrengingar á hlaupinu þar til nægilegur þrýstingur er kominn til að þrýsta bræðslunni í gegnum inntakið. . Vatnsinntakið, sem veldur því að þrýstingurinn nær hámarki í gegnum vatnsinntakið.
Hár þrýstingur mun skemma efnið og valda yfirborðsgöllum eins og flæðismerkjum og kulnuðum inntakum sem hægt er að vinna bug á með því að hægja á rétt fyrir inntakið. Þessi hraðaminnkun kemur í veg fyrir of mikla klippingu á inntaksstigi áður en eldhraðinn hækkar í upprunalegt gildi. Vegna þess að það er mjög erfitt að stjórna nákvæmlega eldhraðanum til að hægja á sér við vatnsinntakið, er það betri lausn að hægja á sér í lok hlauparans.
Við getum forðast eða dregið úr göllum eins og blikka, brenndu lofti, o.s.frv. með því að stjórna endanlegum inndælingarhraða. Hröðun í lok fyllingar kemur í veg fyrir offyllingu í holrúmi, forðast blikkandi og dregur úr afgangsálagi. Lokað loft af völdum lélegs útblásturs í lok mótsflæðisleiðarinnar eða fyllingarvandamála er einnig hægt að leysa með því að draga úr útblásturshraða, sérstaklega í lok innspýtingar.
Stutta skotið stafar af hægum hraða við vatnsinntakið eða hlutaflæðishindrun sem stafar af storknun bræðslunnar. Að flýta inndælingarhraðanum rétt framhjá vatnsinntakinu eða staðbundinni flæðistíflu getur leyst þetta vandamál.
Gallar eins og flæðismerki, sviðnuð vatnsinntök, sameindabrot, delamination og flögnun sem verða á hitaviðkvæmum efnum stafa af of mikilli klippingu þegar farið er í gegnum vatnsinntakið.
Sléttir hlutar eru háðir inndælingarhraða og glertrefjafyllt efni eru sérstaklega viðkvæm, sérstaklega nylon. Dökkir blettir (bylgjulínur) stafa af óstöðugleika flæðis vegna seigjubreytinga. Bjakkað flæði getur valdið öldugangi eða ójafnri þoku, allt eftir því hversu óstöðugleiki flæðisins er.
Þegar bræðslan fer í gegnum vatnsinntakið mun háhraða innspýting valda mikilli klippingu og hitanæma plastið verður kulnað. Þetta kulnaða efni mun fara í gegnum holrúmið, ná til flæðisframhliðarinnar og birtast á yfirborði hlutans.
Til að koma í veg fyrir skothraða verður að stilla skothraðann þannig að hlaupasvæðið fyllist hratt og fari síðan hægt í gegnum inntakið. Að finna þennan hraðaskiptapunkt er kjarni vandans. Ef það er of snemmt eykst fyllingartíminn óhóflega, ef það er of seint veldur óhófleg flæðistregða að strókar sjást. Því lægri sem bræðsluseigjan er og því hærra sem hitastig tunnu er, því augljósari er tilhneiging þessa skotmynsturs til að birtast. Þar sem litla vatnsinntakið krefst háhraða og háþrýstiinnsprautunar er það einnig mikilvægur þáttur sem leiðir til flæðisgalla.
Hægt er að bæta rýrnun með skilvirkari þrýstingsflutningi, minna þrýstingsfalli. Lágt moldhitastig og hægur skrúfuhraði stytta flæðislengdina til muna, sem þarf að bæta upp með háum skothraða. Háhraðaflæði dregur úr varmatapi og núningshiti vegna mikils skurðarhita getur valdið hækkun á bræðsluhita og hægt á þykknun ytra lags hlutans. Gatnamótin verða að vera nógu þykk til að forðast of mikið þrýstingsfall, annars verður rýrnun.
Í stuttu máli er hægt að leysa flesta inndælingargalla með því að stilla inndælingarhraðann, þannig að bragðið til að stilla innspýtingarferlið er að stilla innspýtingarhraðann og hluta þess á sanngjarnan hátt.
