Með því að taka U--laga snertiefnið úr hreinu kopar sem dæmi, er aðferðabótin útfærð til að taka á göllum vélræns vinnsluferlis eftir beygju. Með greiningu hlutabyggingar og móthönnun er stimplunarferlið notað í stað borunar og mölunar til að ljúka vinnslu á boga, hak og holu á U-laga snertingu, sem einfaldar vinnsluflæðið, forðast vinnsluvillur af völdum margfaldrar klemmu og stórbætir gæði vöru og framleiðslu skilvirkni.
1. Inngangur
Sem lykilþáttur aftengilsins hefur vinnslugæði og nákvæmni hreina kopar U-laga snertingarinnar bein áhrif á afköst og áreiðanleika allrar vélarinnar. Uppbygging U-laga snertingarinnar er sýnd á mynd 1. Í hefðbundinni vinnslutækni verður fyrst að beygja vinnustykkið í U lögun og síðan klemma saman og vinna margoft, þar á meðal fræsun í gegnum hringlaga göt, lyklaholur, endaafslátt, mölun botnskora og önnur ferli í þrívíddarstefnu. Ferlisflæðið er flókið og vinnslutíminn langur. Vegna margfaldrar klemmu er auðvelt að valda uppsöfnun vinnsluvillna, sem hefur áhrif á víddarnákvæmni og yfirborðsgæði vörunnar. Að auki eykur margvinnsla einnig framleiðslukostnað og dregur úr framleiðslu skilvirkni, sem gerir það erfitt að mæta þörfum nútíma iðnaðarframleiðslu fyrir mikil afköst, litlum tilkostnaði og háum gæðum.
Mynd 1 U-laga tengibygging
Til að vinna bug á göllum hefðbundinnar vinnslutækni og bæta vinnsluskilvirkni og vörugæði U-laga tengiliða, er lagt til ferli byggt á stimplun til að einfalda vinnsluflæðið, draga úr vinnsluþrepunum og forðast vinnsluvillur af völdum margfaldrar klemmu, til að ná þeim tilgangi að bæta vinnslu nákvæmni og gæði vöru. Þar að auki, þar sem deyja stimplunarferlið hefur kosti mikillar framleiðslu skilvirkni og lágs kostnaðar, getur það dregið verulega úr framleiðslukostnaði og bætt hagkvæmni.
2. Ferlagreining og umbætur
2.1 Vöruuppbygging
Snerting einangrunarrofans er úr hreinu koparefni, sem hefur góða leiðni, sveigjanleika og tæringarþol [1]. Samkvæmt mismunandi núverandi stigum er það unnið í mismunandi þykktir og stærðir tengiliða. Snertingin er hönnuð til að vera U-laga, þannig að hún getur myndað stærra snertiflöt þegar hún snertir samsvarandi snertingu, og dregur þannig úr snertiviðnám og bætir leiðni. Það hjálpar einnig til við að draga úr uppsöfnun ryks og óhreininda, bæta sjálf-hreinsunarhæfni og draga úr vandamálum eins og lélegri snertingu af völdum mengunar.
Með því að taka U-laga snertingu á aftenginu GW10-363DW/J5000 sem dæmi, eru byggingarmál hans sýndar á mynd 2. Efnið í vinnustykkinu er 5 mm þykk hrein koparplata T2Y, hörku Stærri en eða jafn 80HBW, leiðnihlutfall jöfn %IACS Stærri en 7 eða Cu innihald (IACS Stærra en 7 eða Cu) 99,9%[1].
Mynd 2 Byggingarmál U-laga snertingarinnar á aftenginu GW10-363DW/J5000
U-laga snertingin er með gegnum-göt og lykilop á báðum hliðum, skorur á báðum endum og snittuð göt og í gegnum göt á botninum. Í gegnum götin á báðum hliðum og gegnum götin á botninum eru notuð til að staðsetja og staðsetningarmálin eru stranglega nauðsynleg. Götin á báðum hliðum þurfa að vera í gegnum -gat og nákvæmniskrafan er mikil, aðeins 0,022 mm. Þetta er mikil áskorun fyrir vinnslu.
2.2 Núverandi ferli flæði
Núverandi vinnsluflæði U-laga snertingar er: klippa plötuefni → pressa beygja → leiðrétting → fræsa í kringum → fjarlægja burr á fjórum hliðum → fræsa R20mm boga, hliðarholu og lykilholu á lóðréttri vinnslumiðstöð → bora botnholu → fræsa botnflöts skurður → skurðarboranir → skurðarboranir.
Í núverandi vinnsluflæði eru hringlaga götin, lykilgatin, botngötin og skurðirnar á báðum hliðum U-laga snertingarinnar lokið með mölun, borun og öðrum vélrænum vinnsluaðferðum, sem krefjast margþættrar klemmu og eru viðkvæmar fyrir vinnsluvillum. Tíu U-laga snertistykki eftir vinnslu voru valdir af handahófi til stærðarmælinga og hæfishlutfall vöru var aðeins um 66% (sjá töflu 1).
Tafla 1 Vélunarstærðir og hæfilegt hlutfall U-laga snertingar
2.3 Ferlaumbætur
Eftir burðargreiningu á U-laga snertingu er talið að hægt sé að fylla í gegnum götin, lyklaholu, botngöt og hak á báðum hliðum með stimplun. Núverandi ferli er endurbætt. Bætt vinnsluflæði er: klippa efni → pressa beygja → leiðrétting → fræsa í kringum → fjarlægja burrs á fjórum hliðum → gata R20mm boga, hliðarholu og lykilgata → gata botnholu → gata botnspor → slá → tangviðgerð og fægja.
Upprunalega lóðréttu vinnslumiðjufræsingin R20mm boga, hliðarholu og lykilgati er breytt til að vera lokið með stimplun; upprunalegri borun 5 botnhola er breytt í eina-tímastimplun; upprunalegu mölunarhögginu er breytt til að vera lokið með stimplun.
III. Móthönnun
Notkun móta til stimplunar krefst víðtækrar skoðunar á eiginleikum vöruefnis, breytum stimplunarferlis, formbyggingu og framleiðsluhagkvæmni. Samkvæmt U-laga snertiuppbyggingunni þarf að hanna þrjú sett af mótum til að gera sér grein fyrir gata á gegnumholunum, lykilopum og R20mm bogum á báðum hliðum, einu-síma gata á fimm neðstu holunum og gata á hakunum á báðum endum botnsins.
3.1 Ferlisbreytur
Útreikningsformúla slökkvikraftsins er
P＝KLtτ/1000 (1)
Þar sem P er slökkvikrafturinn (kN); K er öryggisstuðullinn, almennt 1,3; L er tæmandi ummál (mm), það er ummál eyðuhluta; t er efnisþykktin (mm); τ er skurðstyrkur efnisins (N/mm2), hreinn kopar τ=240N/mm2.
Slökkvikraftur U-laga snertunnar er P＝1,3×170×5×240/1000＝265,2 (kN), og hægt er að velja 350kN eða 400kN pressu. Hreinsunarrými hreins kopars er yfirleitt 13% af efnisþykktinni og tvíhliða tæmingarrými 5 mm þykkrar plötu er um 0,65 mm. Stimplunarhraðinn er stilltur í samræmi við raunverulegar framleiðsluaðstæður til að tryggja stöðugleika stimplunarferlisins og vörugæði [2].
3.2 Hönnun deyjabyggingar og vinnuregla
Þrjú sett af mótum sem þarf til að stimpla U-laga snertifleti taka öll upp beina-mótabyggingu, sem samanstendur af efri teningi og neðri teningi. Mynd 3 sýnir tvær-hliðar gegnum-göturnar, lykilgatið og R20mm boga stimplunarmótið, mynd 4 sýnir fimm botnholuna einn-tímastimplunarmótið og mynd 5 sýnir neðsta hak stimplunarmótið. Vinnureglan fyrir hliðargatið, lykilgatið og R20mm boga stimplunarmótið er sem hér segir: Settu vinnustykkið 3 á mótið 6 og staðsettu það miðað við þykkt tengiliðsins. Vinnuhlutinn 3 er staðsettur undir klemmunni á takmörkunarblokkinni (hliðartakmörkunarblokk 4 og aftari stöðvunarblokk 7). Efri deyjahlutinn er fastur tengdur við stimplunarvélina í gegnum deyjahandfangið 17 og neðri mótunarhlutinn er fast tengdur við stimplunarvélina í gegnum neðra mótunarsæti 1. Þegar stimplunarvélin er ræst færist efri mótunarhlutinn niður og vinnustykkið er klemmt á milli affermingarplötunnar 8 og mótsins 6. Eftir að hafa slegið í gegn með því að gata,{3} göt og R20mm boga á báðum hliðum er lokið. Þá stoppar pressan í lægstu stöðunni, teygjanlegt líkaminn 11 er þjappað saman í hámarksstöðu og síðan færist losunarplatan niður undir teygjanlegu krafti teygjanlegra líkamans, og efri deyjahlutinn fer aftur í upprunalegt ástand og lýkur gatalotu.
Mynd 3 Hliðargat, lykilgat og R20mm bogastimplunarmót 1 neðra deyjasæti 2 neðra púði 3-vinnustykki 4 hliða takmörkunarblokk 5 stýrisúla 6-deyja 7 aftari tappi 8 affermingarplata 9-staðsetning stýrisúluhylki 10-punch fixing ve 14-efri púði 15-efri deyjasæti 16-punch 17-stúfur handfang 18-punch 2 19-punch 3
Mynd 4 Neðsta gat einn-tímastimplunarteygja
Mynd 5 Stimplunarmót fyrir botn
Þar sem um er að ræða margra- gata samtímis er kýlið gert að þrepaðri gerð til að seinka eða draga úr þrýstingi á kýluna.
Byggingarhönnun og vinnuregla stimplunar sem sýnd er á myndum 4 og 5 eru svipuð og stimplunarmótsins sem sýnd er á mynd 3.
Neðsta gat teningsins sem sýnt er á mynd 4 er staðsett með innri lögun U-laga snertistykkisins, þannig að U-laga grópin ætti að vera einsleit og botnflöturinn ætti að vera sléttur og flatur til að tryggja nákvæmni botnholastærðarinnar og holustaðsetningarstærðarinnar eftir stimplun.
Teningurinn sem sýndur er á mynd 5 notar botnholið sem var slegið í fyrra ferli sem tilvísun til að staðsetja hakið til að tryggja nákvæmni hakstærðarinnar.
3.3 Val á efni til mótunar
Þar sem stimplunin þarf að þola mikinn þrýsting, högg og titring meðan á notkun stendur, er mjög líklegt að deyjan skemmist, brotni og vansköpist vegna-langtíma slits. Þess vegna, þegar þú velur deyjaefnið, ætti að velja Cr12Mo1V1 deyjastál með mikilli hörku, góða slitþol og mikinn styrk. Vegna þess að innihald málmþátta eins og mólýbden og vanadíums í Cr12Mo1V1 deyjastáli er tiltölulega hátt, og kornin eru að fullu hreinsuð og dreifing karbíða er að fullu bætt, hefur þessi tegund af stáli góðan beygjustyrk og seigleika og hefur mjög mikinn endingartíma og slitþol, sem getur veitt góða grunnábyrgð fyrir langtíma virkni deyja [2]{9}}. IV. Ferli sannprófun og greining
4.1 Vinnslustærð
Eftir staðfestingu á vélinni voru 10 U-laga tengiliðir valdir af handahófi fyrir stimplunarstærðarmælingu og mældar stærðir voru allar innan vikmarka. Mæld meðalstærð og vöruhæfishlutfall eru sýnd í töflu 2.
Tafla 2 U-laga stimplunarstærð og hæfishlutfall vöru
4.2 Samanburður á þolmörkum
Samanburður á vélrænni vinnslu og stimplunarstærðarþolsböndum er sýndur í töflu 3. Það má sjá að stærðarþolsvið eftir vélrænni vinnslu sýnir mikla sveiflu og óstöðugleika. Þessi óstöðugleiki leiðir til stórstökks. Umburðarbandið er stærra en venjulegt vikmörk, sem gefur til kynna að stærðarmunurinn á sömu lotu af hlutum er tiltölulega augljós, sem mun hafa bein áhrif á skiptanleika og samsetningarnákvæmni hluta meðan á samsetningu stendur. Vöruhæfishlutfall er aðeins 66%, sem þýðir að vinnslukostnaður er mjög hár. Eftir stimplun er stærðarþolsbandið lítið, þröngt, minna en venjulegt vikmörk, stöðugt í stærð og hár í nákvæmni, sem gefur til kynna að stærðarmunurinn á hlutum í sömu lotu sé lítill og hæfishlutfall vörunnar nær 100%. Mikill stöðugleiki stærðarinnar bætir ekki aðeins skiptanleika vöru, heldur einfaldar einnig síðari samsetningarferlið og bætir framleiðslu skilvirkni [3].
Tafla 3 Samanburður á stærðarvikmörkum milli vinnslu og stimplunar (eining: mm)
4.3 Vinnuhagkvæmni
Stimplunarferlið sparar 48 mínútur af vinnslutíma á stykki samanborið við vinnsluferlið og vinnuafköst eykst um 3 sinnum, sem dregur úr fjölda ferla og dregur úr vinnsluerfiðleikum.
4.4 Efnahagslegur ávinningur
Stimplun sparar að meðaltali 57,53 Yuan á stykki miðað við vinnslu, sem dregur verulega úr vinnslukostnaði og eykur samkeppnishæfni markaðarins.
V. Niðurstaða
Þessi grein bætir ferlið byggt á burðareiginleikum U-laga snertihlutans, tekur upp stimplunarferlið til að koma í stað hefðbundins borunar- og mölunarferlis, einfaldar vinnsluflæðið og dregur eftirfarandi ályktanir eftir ferlisprófun.
1) U-laga vinnsluferli snertihluta er breytt í stimplunarferli, sem getur bætt víddarnákvæmni, aukið víddarstöðugleika, dregið úr ferlum, dregið úr vinnsluerfiðleikum, bætt vinnsluskilvirkni og vörugæði og dregið úr kostnaði.
2) Stimplunarferlið leysir vandamálið að vinnsluferlið getur ekki tryggt götunarnákvæmni og brýtur í gegnum flöskuhálsinn að ekki er hægt að tryggja hlutfallslega stöðu þriggja-víddar stefnugatsins og lykilgatsins vegna margfaldrar klemmingar og villusöfnunar.
3) Þetta stimplunarferli er hægt að kynna og beita við framleiðslu og vinnslu allra U-laga tengiliða aftengjana og veitir einnig mikilvæga viðmiðun fyrir vinnslu U-laga hluta í öðrum atvinnugreinum.
