Þegar verið er að hanna og framleiða nýja hluta eru margir þættir sem þarf að hafa í huga til að verkefnið gangi vel. Fyrirtækið vonast til að hægt sé að hanna og framleiða nýja hluta á eins skilvirkan hátt og hægt er til að halda framleiðslukostnaði sem bestum. Til að ná þessu þurfa hönnuðir að hagræða stafrænu líkaninu af nýju vinnslustöðinni og rennibekkinn í vélarhluta.
Hver hluti hefur eiginleika sem eru nauðsynlegir fyrir starfsemi hans, en aðra þætti hönnunarinnar gæti þurft að einfalda eða sleppa. Í sumum tilfellum eru hönnuðir með óþarfa eiginleika og rúmfræðilegar tölur af vana eða vegna þess að þeir gera sér ekki grein fyrir hvernig þetta mun hafa áhrif á flókið framleiðslu. Þessi grein mun kafa ofan í slík mál og hvernig hlutahönnuðir geta einfaldað framleiðslu með því að hagræða CNC mölun og beygjuhönnun.
Hugsanleg hönnunarvandamál
CNC vélar framleiða mikið úrval af hlutum, allt frá plastleikföngum til lendingarbúnaðarhluta í flugvélum. Fyrirtæki nota CNC vinnslu til framleiðslu vegna þess að það gerir þeim kleift að búa til flóknar rúmfræði og form á nákvæman hátt. Hins vegar hafa mismunandi vélar og verkfæri nokkrar takmarkanir, sem gætu komið hönnuðum á óvart ef þau eru ekki undirbúin.
CNC fræsiverkfæri eru með sívala hönnun eins og borar og lögun þeirra takmarkar rúmfræðileg form sem þau búa til. Hönnuðir sem nota stór verkfæri til að búa til skörp horn gætu fengið hönnun fyrir framleiðslugetu (DFM) endurgjöf um að aðgerðin sé ekki framleidd eins og hannað er.
Við vinnslu hluta hafa fræsingarverkfæri einnig takmarkanir á dýpt og stefnu. Hönnuðir sem búa til of flóknar innri rúmfræði geta merkt hluta sína sem DFM villur.
Verkfæri CNC rennibekkir geta aðeins keyrt innan ákveðins hreyfingarsviðs. Fyrir hluta með flóknari rúmfræði mun vinnslustöðin nota rennibekkir með vélknúnum verkfærum eða margar vinnsluaðgerðir.
Til að forðast slík vandamál, vinsamlegast fínstilltu hönnunina til að bæta framleiðslu skilvirkni.
Sjö lyklar til að hámarka CNC mölun og beygjuhönnun
Hönnuðir ættu að íhuga eftirfarandi sjö atriði til að tryggja að hönnunin sé sem best samhæfð við CNC fræsun og rennibekk áður en hún er send til framleiðslu:
Samþættu tólið þitt og gripstillingar
Í hvert skipti sem CNC vél krefst nýs verkfæris eða vélstjóri verður að endurstilla vinnustykkið í vinnustykkisfestingunni eða fræsarvélinni hægir á framleiðslunni. Þó að þessi aukatími sé kannski ekki vandamál þegar verið er að framleiða takmarkaða frumgerðahluti, getur það endað með því að eyða miklum tíma og peningum í fjöldaframleiðsluferlinu.
Takmarkaðu holrúmsdýpt
Hönnuður ætti að takmarka holrýmið við fjórfalt þvermál skurðarverkfærisins. Því meira sem dýptin er, því meiri tími og kostnaður þarf fyrir sérstök verkfæri eða dýrari ferla. Forðist skörp innri horn
Milliverkfærið mun skilja eftir flök í holrúminu sem er jafnt og þvermál verkfærisins. Smærri verkfæri geta dregið úr þessum þvermáli, en það eykur tíma sem þarf til vinnslu. Fyrir skilvirkni framleiðslu er best að hanna ávöl innri horn með stærri radíus til að lágmarka fjölda verkfærabreytinga.
Notaðu staðlað vikmörk þegar mögulegt er
Best er að takmarka fjölda þröngra vikmarka í hönnuninni og tilgreina aðeins þau sem nauðsynleg eru fyrir helstu eiginleika. Hvert einstakt vikmörk sem tilgreint er í hönnuninni eykur framleiðslutíma og kostnað.
Sameina holur í venjulegri stærð
Óstöðlaðir eiginleikar, eins og göt sem eru minna en 2,5 mm í þvermál, munu auka þann tíma sem þarf til að framleiða hluta. Ef mögulegt er er best að nota göt í venjulegri stærð til að draga úr tíma og kostnaði við hönnunina (nema ekki sé krafist óstaðlaðra eiginleika).
Forðastu þunna veggi eins mikið og mögulegt er
Til að koma í veg fyrir titring og heilleikavandamál meðan á vinnslu hluta stendur, vinsamlegast forðastu holrúm aðskilin með þunnum veggjum. Málmveggir eru þynnri en 0,8 mm, plastefni eru þynnri en 1,5 mm og vinnsluhraði er hægari, sem dregur úr nákvæmni og eykur framleiðslutíma.
Fleiri greinar frá www.szvmt.com Ef þér finnst það gagnlegt, vinsamlegast bókamerki og líka við Þakka þér fyrir að horfa
Haltu snittari göt grunnum
Vélaverkstæðinu fannst snittari göt vera krefjandi, svo hönnuðir ættu að lágmarka notkun þeirra. Þegar þörf er á snittari göt, haltu þráðlengdinni í lágmarki. Boltinn þarf aðeins að snúa þremur snúningum til að halda honum vel og dýpri skrúfa mun gera það að verkum að kraninn verður fyrir meiri hættu á broti við vinnslu.
Þú getur líka hjálpað til við að hámarka CNC mölun og beygjuhönnun með því að velja efni skynsamlega. Efniseiginleikar, eins og hörku og þyngd, þarf að vera í jafnvægi við vinnuhæfni þess. Til dæmis getur vélsmiðjan skorið ál hraðar en harðari málmar, sem gerir það skilvirkara val. Hins vegar, allt eftir notkun hlutans, gæti ál ekki verið besti kosturinn.
Löggilt vinnsluverkstæði getur ráðlagt um hönnunarákvarðanir og fínstillt hluta fyrir CNC vinnslu.
Hvers geturðu búist við frá vélrænni verkstæði þínu til að hjálpa til við að hagræða hönnun
CNC vélaverksmiðjan vill að hönnunin sé eins farsæl og viðskiptavinir hennar. Þeir nota sjálfvirkniverkfæri og framleiðsluþekkingu til að hjálpa til við að hagræða hönnun:
DFM endurgjöf: Viðurkennd vinnsluverkstæði mun veita þér endurgjöf um framleiðsluhæfni hönnunar, varpa ljósi á vandamálasvæði í hlutanum sem erfitt er að framleiða. Samráð við birgja þína mun hjálpa þér að taka betri ákvarðanir til að koma jafnvægi á hönnunarforgangsröðun þína og framleiðslukostnað.
Hlutapöntunarkerfi á netinu: Margar vinnsluverslanir nota nú varahlutabeiðnikerfi á netinu fyrir viðskiptavini sína. Viðskiptavinurinn hleður CAD líkaninu upp í matskerfið, sem mun veita tafarlausa endurgjöf um framleiðni hlutans. Ef verslun finnur vandamál með hönnunina, eða ef hlutirnir eru ásættanlegir, getur viðskiptavinurinn gert breytingar og klárað pöntunina. Þessi aðferð sparar mikinn tíma frá gamla og hefðbundnari beiðni um pappírshluta. Auk þess mun sjálfvirka matskerfið benda á vandamál sem hönnuður getur lagað áður en hann sendir hlutinn til framleiðslu.
Verkfræðifulltrúar: Sum vélaverkstæði nota sölufulltrúa með verkfræðiþekkingu til að hjálpa viðskiptavinum sínum að velja bestu hönnunina. Þú getur fínstillt hönnun þína með því að svara lykilspurningum áður en þú sendir hluta til framleiðslu, allt frá efnisvali til skjalakrafna.
