Sanngjarnt val meginreglan um skurðmagn lóðréttrar vinnslustöðvar sem vinnur er: gróf vinnsla er almennt byggð á því að bæta framleiðni, en einnig ætti að huga að hagkvæmni og vinnslukostnaði; Taka skal mið af hálffrágangi og frágangi á þeirri forsendu að tryggja gæði vinnslu Skurðhagkvæmni, hagkvæmni og vinnslukostnaður. Ákvarðu sérstakar skurðarfæribreytur í samræmi við vélahandbókina og raunverulega notkunarreynslu.
1. Skurðardýpt t. Þegar stífni vinnsluhlutans og tólsins leyfir vélinni er vinnsluheimildin t, sem er áhrifarík leið til að bæta framleiðslu skilvirkni. Í vinnsluferlinu, til að tryggja vinnslunákvæmni og yfirborðsgrófleika vinnustykkisins, ætti venjulega að taka ákveðinn framlegð frá. Frágangsgreiðslur CNC véla geta verið aðeins minni en venjulegra véla.
2. Skurður breidd L; venjulega er L í réttu hlutfalli við þvermál verkfæra og í öfugu hlutfalli við skurðardýpt. Í hagkvæmri CNC vinnslu er gildissvið L venjulega L=(0,6~0,9)d.
3. Skurhraða v. Aukning á gildi v er einnig leið til að bæta framleiðni, en v hefur náið samband við endingu verkfæra. Ending verkfæra minnkar verulega með aukningu á v, þannig að val á gildi v fer aðallega eftir endingartíma verkfæra. Að auki er skurðarhraðinn tengdur vinnsluefninu. Til dæmis, þegar málmblendi 30CrNi2MoVA er malað með endamöl, getur skurðarhraðinn náð 8m/mín; þegar álfelgur er fræsað með sömu endafresunni getur v verið 200m/mín.
4. Snældahraði n (r/mín). Snældahraðinn er venjulega ákvörðuð af skurðarhraðanum v. Stjórnborðið á CNC vélaverkfærum er almennt útbúið með snúningshraðamun (tvöfaldur hraða) rofa. Meðan á vinnslu stendur er hægt að stilla snúningshraðann að fullu.
5. Fóðurhraði vF. Veldu vF í samræmi við kröfur um nákvæmni vinnslu hluta, ójöfnur yfirborðs, verkfæri, efni í vinnustykki osfrv. Aukning vF getur einnig aukið framleiðni. Ef um er að ræða lægri kröfur til vinnslu yfirborðsins er efnið valhæfara. Notalíkanið er einnig hægt að stilla handvirkt í gegnum klippingarrofann á stjórnborði vélarinnar, en hámarkshraðinn er takmarkaður af þáttum eins og stífni búnaðarins og frammistöðu fóðurkerfisins.
Vegna víðtækrar notkunar CNC véla í framleiðslu hefur CNC forritun orðið mikilvægt viðfangsefni CNC vinnslu. Meðan á vinnsluferlinu stendur, þegar NC forritun er framkvæmd, ætti að velja tækið og ákvarða skurðmagnið í tíma. Þess vegna, til að tryggja vinnslugæði og skilvirkni hlutanna, verða forritarar að þekkja valaðferðina á skurðarverkfærum og meginreglunni um að ákvarða magn skurðar, gefa fullan kost á CNC vélaverkfærum og bæta hagkvæmni. skilvirkni og framleiðslustig fyrirtækisins. Í ferli CNC vinnslu er val á skurðarverkfærum og ákvörðun magns mikilvægt mál, sem hefur ekki aðeins áhrif á skilvirkni vinnslunnar heldur hefur einnig áhrif á vinnslugæði. Vegna þróunar á CAD/CAM tækni gefur töluleg stýrivinnsla, sérstaklega tenging milli örtölvu og NC kerfis, möguleika á að nota CAD hönnunargögn beint. Hönnun, vinnsluhönnun, forritun o.s.frv. er öll unnin með tölvu, venjulega án sérstakrar vinnsluskráarúttaks.
