Burrs eftir vinnslu eru mjög pirrandi. Tilvist burrs dregur ekki aðeins úr vinnslu nákvæmni og yfirborðsgæði vinnustykkisins, heldur hefur það einnig áhrif á frammistöðu vörunnar og veldur stundum slysum. Fyrir myndaða burr vandamálið notar fólk venjulega afbrotsferlið til að leysa það. Burðhreinsun er óframleiðnilegt ferli, sem eykur ekki aðeins vörukostnað og lengir framleiðsluferil vörunnar, heldur veldur einnig því að allri vörunni er eytt vegna óviðeigandi afbrots, sem veldur efnahagslegu tapi. Í þessari grein greinir höfundur fyrst kerfisbundið helstu þætti sem hafa áhrif á myndun endafræsa og fjallar um aðferðir og tækni til að draga úr og stjórna fræslum frá burðarhönnun til alls framleiðsluferlisins.
1. Aðalform burrs í endafræsingu
Samkvæmt flokkunarkerfinu til að klippa hreyfingar-skera brún burrs, burrs sem myndast í lok mölun ferli innihalda aðallega burrs á báðum hliðum aðalbrún, burrs í skurðarstefnu hliðarskurðar, burrs í skurðarstefnu botnskurðar, og fæða og fæða. Það eru fimm gerðir af stefnuvirkum burrum (sjá mynd 1).
Mynd Mynd 1 Burr sem myndast við endafræsingu
Almennt séð, samanborið við aðrar burrs, hefur skurðarstefnu burr skera út frá neðri brún einkenni stór stærð og erfitt að fjarlægja. Af þessum sökum tekur þessi grein skurðarstefnuna sem skorið er út úr neðri brúninni sem aðal rannsóknarefni til að framkvæma rannsóknir. Samkvæmt stærð og lögun burranna í skurðarstefnu neðstu brúnarinnar við endafræsingu, má skipta þeim í eftirfarandi þrjár gerðir: Tegund I burrs (stærri að stærð, erfitt að fjarlægja og hærri í flutningskostnaði), Tegund II burr (minni í stærð Small, ekki hægt að fjarlægja eða fjarlægja auðveldlega) og Type III burrs eru neikvæðar burrs (sjá mynd 2).
mynd
Mynd 2 Tegundir burra í skurðarstefnu skornar út úr neðri brún við fræsingu
Í öðru lagi, helstu þættir sem hafa áhrif á myndun enda mölun burrs
Burrmyndun er mjög flókið aflögunarferli efnis. Ýmsir þættir eins og efniseiginleikar vinnustykkisins, rúmfræði, yfirborðsmeðferð, rúmfræði verkfæra, skurðferill verkfæra, slit verkfæra, skurðarbreytur og notkun kælivökva hafa allir bein áhrif á myndun burrs. Mynd 3 er blokkarmynd af þáttum sem hafa áhrif á endafræsingar. Við sérstakar mölunaraðstæður er lögun og stærð endafræsingar háð samsettum áhrifum ýmissa áhrifaþátta, en mismunandi þættir hafa mismunandi áhrif á myndun burra.
mynd
Mynd 3 Orsakastýringarmynd af myndun mölunargrata
1. Inngangur/útgangur verkfæra
Almennt séð er burrið sem myndast þegar verkfærið er skrúfað út úr vinnustykkinu stærri en burrið sem myndast þegar verkfærið er skrúfað í vinnustykkið.
2. Flugvél skurðarhorn
Skurhornið á flugvélinni hefur mikil áhrif á myndun burrs í skurðarstefnu neðri brúnarskurðar. Útskurðarhorn plansins er skilgreint sem stefna skurðarhraðans (vektormyndun á hraða verkfæra og straumhraða) og hornið á milli stefnu endaflata vinnustykkisins. Stefna endaflatar vinnustykkisins er frá skrúfpunkti verkfæra að skrúfpunkti verkfæra.
Prófunarniðurstöðurnar sýna að burthæðin breytist með skurðdýptinni, það er að burturinn breytist úr skurðardýpt af tegund I yfir í tegund II burst með aukinni skurðdýpt. Lágmarksfræsingardýpt sem framleiðir burr af gerð II er venjulega kölluð takmörk skurðardýptar, gefin upp í dcr. Mynd 4 sýnir áhrif flats blýhorns og skurðardýptar á hæð við vinnslu á ál.
mynd
Mynd 4 Burrform og plansskurðarhorn og skurðardýpt
Það má sjá á mynd 4 að því stærra sem útskurðarhornið er, því meira er takmörk skurðardýpt; þegar útskurðarhornið er meira en 120 gráður, er stærð tegund I burr stærri, og takmörk skurðardýpt fyrir umskipti yfir tegund II burr er einnig stór. Þess vegna er lítið plansskurðarhorn stuðlað að myndun af tegund II burrs, vegna þess að minni φ er, stuðningsstífleiki endanlegs yfirborðs er tiltölulega bættur og burrs eru ólíklegri til að myndast.
Stærð og stefna fóðurhraða mun hafa ákveðin áhrif á stærð og stefnu samsettra hraða v, og hafa síðan áhrif á skurðarhorn flugvélarinnar og myndun burrs. Því stærra sem fóðrunarhraðinn er og útgangsbrúnin á móti horninu, því minni φ, sem er meira til þess fallið að bæla myndun stærri burrs (sjá mynd 5).
mynd
Mynd 5 Áhrif fóðurstefnu á burðarmyndun
3. Verkfæranef útgönguröð EOS
Við endafræsingu ræðst burstærðin að miklu leyti af útgangsröð tólanna. Eins og sýnt er á mynd 6: punktur A er punkturinn á minni skurðbrúninni, punktur C er punkturinn á aðalskurðbrúninni og punktur B er toppurinn á verkfæranefinu. Gert er ráð fyrir að verkfæranefið sé skarpt, það er að segja að ekki sé tekið tillit til radíus verkfæranafbogans. Ef BC-brúnin fer fyrst út úr vinnustykkinu og AB-brúnin fer út úr vinnustykkinu síðar, eru spónarnir hengdir á vinnsluflötinn, og eftir því sem frestunin heldur áfram, er spónunum ýtt út úr vinnustykkinu, myndar stærri botnbrún og skera út. skurðarstefnan burrs. Ef AB-brúnin fer fyrst út úr vinnustykkinu og BC-brúnin fer út úr vinnustykkinu seinna, lamir flísinn við umbreytingarflötinn og er skorinn út úr vinnustykkinu og myndar minni botnbrún sem sker burt skurðarstefnu.
mynd
Mynd 6 Útgangsröð verkfæranefsins og myndun burra
tilraunin sýnir:
①Útgangsröð verkfærisnefsins ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA sem gerir það að verkum að burstærðin stækkar í röð.
② Niðurstöðurnar sem EOS framleiðir eru þær sömu, en undir sömu útgönguröð er burstærðin sem framleidd er af plastefnum stærri en sú sem framleitt er af brothættum efnum. Útgangsröð verkfæranefsins er ekki aðeins tengd rúmfræðilegri lögun verkfærsins heldur einnig þáttum eins og straumhraða, mölunardýpt, rúmfræðilegri stærð vinnustykkisins og skurðskilyrðum. Það er blanda af ýmsum þáttum sem hafa áhrif á myndun burrs.
4. Áhrif annarra þátta
① Mölunarbreytur, mölunarhitastig, skurðarumhverfi o.s.frv. mun einnig hafa ákveðin áhrif á myndun burrs. Áhrif sumra meginþátta eins og fóðurhraða, mölunardýpt osfrv. endurspeglast af kenningunni um skurðhorn flugvélarinnar og EOS kenningunni um útgönguröð verkfæranefsins. Ég ætla ekki að fara út í smáatriði hér.
②Því betra sem mýkt efnisins er, því auðveldara er að mynda I-gerð burrs. Í því ferli að enda mölun brothætt efni, ef straumhraði eða flugvélarskurðarhornið er stórt, er það stuðlað að myndun tegundar III burrs (galla).
③Þegar hornið á milli endayfirborðs vinnustykkisins og unnar plans er stærra en rétt horn, er hægt að bæla niður myndun burrs vegna aukins stuðningsstífleika lokayfirborðsins.
④Notkun malavökva er til þess fallin að lengja endingartíma verkfæra, draga úr sliti verkfæra, smyrja mölunarferlið og minnka burstærð.
⑤ Slit á verkfærum hefur mikil áhrif á myndun burrs. Þegar tólið slitnar að vissu marki eykst bogi oddsins, ekki aðeins stærð burtsins í átt að verkfærinu eykst, heldur einnig stærð burrs í átt að verkfæraskurðinum. Það þarf að rannsaka vélbúnaðinn frekar ítarlega.
⑥Aðrir þættir eins og verkfæri hafa einnig ákveðin áhrif á myndun burrs. Við sömu skurðaraðstæður eru demantsverkfæri til þess fallin að bæla burrmyndun en önnur verkfæri.
Þrjár, grunn leiðin til að stjórna myndun mölunargrasa
Myndun lokfræsa er fyrir áhrifum af mörgum þáttum, það tengist ekki aðeins tilteknu mölunarferli, heldur einnig tengt uppbyggingu vinnustykkisins, rúmfræði verkfæra og annarra þátta. Til að draga úr endafræsingu verður að stjórna og draga úr myndun burra frá mörgum hliðum.
1. Sanngjarn burðarvirkishönnun
Myndun burrs hefur að miklu leyti áhrif á uppbyggingu vinnustykkisins. Uppbygging vinnustykkisins er öðruvísi og lögun og stærð burranna við brúnirnar eftir vinnslu eru einnig mjög mismunandi. Ef efni vinnustykkisins og yfirborðsmeðferð eru fyrirfram ákveðin eru rúmfræði vinnustykkisins og brúnir mikilvægur þáttur í því að ákvarða myndun burrs.
2. Viðeigandi vinnsluröð
Eins og sést á mynd 7 hefur vinnsluröðin einnig ákveðin áhrif á lögun og stærð endafræsingar. Það fer eftir lögun og stærð burranna, vinnuálagið og tengdur kostnaður við að afgrasa er einnig mismunandi. Þess vegna er val á viðeigandi vinnsluröð áhrifarík leið til að draga úr kostnaði við afgreiðingu.
mynd
(a) (b)
Mynd 7 Veldu stjórnunaraðferð vinnsluraðar
Á mynd 8a, ef holan er boruð fyrst og síðan er flugvélin fræsuð, myndast auðveldlega stórar skurðar- og fræslur á ummáli holunnar; ef flugvélin er fræsuð fyrst og síðan er holan boruð eru aðeins litlar bor- og skurðarholur á ummáli holunnar. Á sama hátt, á mynd 8b, er stærð burtsins sem myndast með því að fræsa efra yfirborðið fyrst og mala síðan íhvolfa útlínuna minni en sú sem myndast með því að vinna íhvolfu útlínuna fyrst og fræsa síðan planið.
mynd
(a) (b)
Mynd 8 Að stjórna verkfæraslóðaraðferðinni
3. Forðastu að fara út úr verkfærum
Að forðast að draga úr verkfærum er áhrifarík leið til að koma í veg fyrir burtmyndun, því að verkfæri afturkalla er aðalþátturinn fyrir burramyndun í skurðaráttinni. Venjulega framleiðir fræsarinn stærri burr þegar hann er skrúfaður af vinnustykkinu og minni burrs þegar hann er skrúfaður í vinnustykkið. Þess vegna ætti að forðast að fræsarinn snúist út eins mikið og mögulegt er meðan á vinnslu stendur.
4. Veldu viðeigandi skurðarleið
Af fyrri greiningu má sjá að þegar útskorið horn flugvélarinnar er minna en ákveðið gildi, er stærð myndaðrar burrs minni. Hægt er að breyta flugvélarhorninu með því að breyta mölunarbreidd, straumhraða (stærð og stefnu) og snúningshraða (stærð og stefnu). Þess vegna er hægt að forðast myndun burrs af gerð I með því að velja viðeigandi verkfæraleið.
5. Veldu viðeigandi mölunarfæribreytur
Endfræsingarfæribreytur (eins og fóðrun á tönn, breidd endafræsingar, endafræsingardýpt og rúmfræðilegt horn verkfærisins o.s.frv.) hafa ákveðin áhrif á myndun burrs.
Myndun endafræsingar hefur áhrif á marga þætti, helstu áhrifaþættirnir eru: útgangur/inngangur verkfæra, skurðarhorn á plani, útgangsröð verkfæranefs, fræsunarfæribreytur o.s.frv. Endanleg lögun og stærð burtsins er afleiðing af a samsetning þátta.
Byrjað er á öllu ferlinu við hönnun vinnustykkis, fyrirkomulagi vinnslutækni, mölunarnotkun og val á verkfærum, greinir þessi grein helstu áhrifaþætti fræsna og setur fram aðferðina til að stjórna mölunarleiðinni, velja viðeigandi vinnsluröð og bæta hönnun mannvirkis. Tæknin, ferlið og aðferðin við að bæla niður eða draga úr mölunarbrjótum, eins og aðferðin, veitir raunhæfa tæknilausn til að stjórna virkri stærð burra, bæta vörugæði, draga úr kostnaði og stytta framleiðsluferil við mölun.
