Álag á stimplun hluta er algengur gæðagalli í framleiðsluferlinu, sem er algengur hjá helstu bílaframleiðendum. Annars vegar dregur það úr stöðugleika og framleiðslu skilvirkni framleiðsluferlisins og ruslhlutfall hlutanna eykst. Á hinn bóginn mun það valda alvarlegri slit á moldinu, draga úr endingu moldsins og nákvæmni stimplunarhluta og auka fjölda moldviðgerða og framleiðslustöðvunartíma.
Kjarninn í napping er vegna staðbundinnar viðloðun (lokun) á yfirborði vinnustykkisins og mótsins. Það eru margar leiðir til að bæta lúrvandann. Grundvallarreglan er að breyta eðli núningsparsins milli mótsins og unnar hlutans, þannig að núningsparið sé úr efnum sem ekki er auðvelt að festa við. skipta um. Eftir að moldið fer inn í villuleitarstig framleiðslustaðarins, eru almennt eftirfarandi aðferðir til að bæta tínsluvandamálið: 1. Breyttu moldefninu og aukið hörku moldsins; 2. Meðhöndlaðu yfirborð moldsins, svo sem harða krómhúðun, PVD og TD; Húðun með nanóhúð, svo sem RNT tækni, osfrv .; 4. Bættu lagi af öðrum efnum á milli mótsins og unnu hlutanna til að aðskilja unnu hlutana frá moldinu (svo sem að nota smurningu eða sérstök smurefni eða bæta við lag af PVC og öðrum efnum); 5. Notaðu sjálfsmurandi húðaða stálplötu.
Hvað varðar mygluefni, eru mótstál SKD11, CR12MOV, osfrv. viðurkennd sem slitþolin og lokunarvörn. Eftir hitameðferð getur hörkan orðið um krómhörku HRC58-63 gráður. Slík efni er hægt að nota þegar mótið er lítið og lögun hlutans er tiltölulega einföld. Hins vegar er þetta efni erfitt í vinnslu eftir hitameðhöndlun, mjög brothætt, auðvelt að sprunga, dýrt og takmarkað að stærð, og þessi tegund af efni hefur mikla aflögun eftir hitameðferð og rannsóknar- og þróunarvinna eftir hitameðferð er mikil. .
Lögun innra spjalds bílsins er tiltölulega flókin og sífellt fleiri hástyrktar stálplötur eru notaðar. Þessi tegund af hlutum hefur meiri kröfur um heildarframmistöðu mótsins. Það tekur venjulega upp innbyggða uppbyggingu. Yfirborðsmeðferðarferlið á innlegginu inniheldur nú TD, málun Harðkróm, nítrunar, PVD osfrv.
TD meðferð er skammstöfun á Thermal Diffusion Carbide Coating Process (Thermal Diffusion Carbide Coating Process). Þessi tækni var fyrst þróuð og fengið einkaleyfi af Toyota Central Research Institute í Japan á áttunda áratugnum. Það er einnig kallað Toyota Diffusion Process, eða TD í stuttu máli. Ferli, það er TD vinnsla. Það er einnig kallað bráðinn salt íferðarmálmur í okkar landi. Burtséð frá nafni þess er meginreglan þess að setja vinnustykkið í bráðna boraxblöndu og mynda málmkarbíðhúð á yfirborði vinnustykkisins með háhita dreifingu.
Helstu eiginleikar TD húðunarmeðferðar eru: hár húð hörku, HV getur náð um 3 000, hár slitþol, togþol, tæringarþol og aðrir eiginleikar, og endingartími TD húðunar er um 100.000 einingar; en TD húðun Lagameðferð hefur miklar kröfur til moldefnis og hitaálag, fasabreytingarálag og sérstakar rúmmálsbreytingar sem myndast við háhitameðferð munu auðveldlega valda aflögun eða jafnvel sprungum á moldinni við hitameðferð. Það verður líka sprunga. TD húðunarmeðferð hefur miklar kröfur um vinnslugæði og lögun moldsins; að auki er erfitt að vinna úr því eftir TD húðunarmeðferð, sem getur ekki uppfyllt þarfir hönnunarbreytinga og aðlögun og viðgerð á mold. Fyrir mót með annarri yfirborðsmeðferð þarf að fjarlægja upprunalegu yfirborðsmeðferðina alveg, annars hefur það áhrif á yfirborðsgæði TD klæðningarinnar. Að auki mun TD klæðningarmeðferðartæknin almennt draga úr endingartíma eftir 3-4 meðferðir.
PVD (Physical Vapor Deposition) er líkamlega gufuútfellingaraðferðin og PVD húðunin er yfirborðshúð sem framleidd er með líkamlegri gufuútfellingu. Það hefur góða teygjuþol og hörku lagsins getur verið eins hátt og HV2000-3000, eða jafnvel hærra, þannig að það hefur framúrskarandi slitþol og vinnsluhitastig þess er tiltölulega lágt, aflögun þess unnar. vinnustykkið er lítið og það er hægt að vinna það mörgum sinnum án þess að hafa áhrif á endingartímann. og aðrir kostir, en bindikrafturinn á milli húðunar og undirlags er lélegur og það er auðvelt að valda því að húðin falli af þegar hún er notuð á djúpdráttarmót og mót með háum mótunarþrýstingi og getur ekki beitt álagsvörn sinni og slitþolin áhrif.
PVD húðun
Stærð ytri plötumótsins er almennt stór. Ef mósaíkbyggingin er notuð verður tognun á saumnum, þannig að flestir taka upp heildarbygginguna og efnið er yfirleitt úr steypujárni eins og sveigjanlegu járni. Hörku fóðrunarhlutans sem myndast getur orðið um HRC50-55 gráður eftir að loga hefur verið slökkt.
Flest yfirborðsmeðhöndlun ytri plötumótsins í heildarbyggingunni notar harða krómhúðunarferli, en yfirborðsherðandi áhrif þess eru takmörkuð og yfirborðshörku er um 1 000HV. Að auki er harða krómhúðunarlagið vélrænt sameinað grunnefni moldsins, sem er auðvelt Þegar húðunin hefur dottið af tapast klóravörnin. Þegar yfirborðsherðandi lagið er slitið kemur grófleikinn aftur í ljós og endingartími yfirborðsherðandi lagsins er yfirleitt um 50,000 til 100.000 einingar.
króm
RNT er ný tækni á undanförnum árum. Meginregla þess er sú að eftir að hafa húðað moldholið með RNT húðunarvökvanum, dreifast nanósameindirnar með þrýstingi og virka á yfirborð moldsins til að mynda nanómálmkarbíðhúð. Ferlið stækkar innan frá og að utan og þykktin og hörkan eru breytileg eftir því. Vinnutími mótsins eykst, þykkt lagsins er 0.1-1μm og hörku húðun er HV1100-1600. Jafnvel þegar moldið ber mikið álag mun húðunarlagið á yfirborðinu ekki falla af og mistakast vegna plastaflögunar undirlagsins. Þykkt þess og hörku eykst með vinnutíma mótsins og fjölda húðunar innan frá og utan. Með því að setja RNT-húð á einu sinni getur það yfirleitt tryggt 100-500 stykki án þess að sofa. Hins vegar er notkun þessarar tækni á hluta með alvarlegum lúr, hlutar sem mynda hita við framleiðslu og ofursterkar plötur enn óþroskaður og kostnaður við notkun er tiltölulega hár.
Notkun sanngjarnra smurefna í framleiðsluferlinu getur á áhrifaríkan hátt bætt núningsskilyrði og dregið úr óljósum. Meginhlutverk þess er að aðskilja snertipörin með smurolíufilmu. Olía fer venjulega fram handvirkt eða með sjálfvirkum búnaði á línunni. Að auki getur notkun smurefna einnig dregið úr dökkum blettum og sprunguvandamálum á áhrifaríkan hátt. Hins vegar mun notkun smurefna gera umhverfið óhreint og hált. Til þess að bæta áhrif olíuhúðunar á vinnuumhverfið hafa stálfyrirtæki eins og Baosteel, Wuhan Iron and Steel og Maanshan Iron and Steel þróað sjálfsmurandi stálplötur á undanförnum árum. Notkun sjálfsmurandi húðaðar stálplötur hefur framúrskarandi sjálfsmurandi eiginleika. Eiginleikar eins og tæringarþol, fingrafaraþol, vinnslumótunarhæfni og málningarhæfni o.fl. Það er aðallega til að rúlla lag af lífrænni húðun á stálplötuna og engin þörf er á að bera smurolíu á meðan á stimplunarferlinu stendur. Hins vegar er notkunarkostnaður aðeins hærri og hann hefur ekki verið mikið notaður.
Vegna margs konar mótunarálags og mótunarefna, hvers konar eða fleiri ráðstafanir eru notaðar til að leysa vandamálið af álagi á vinnustykki, auk þess að huga að virkni áhrifanna, lotustærð vörunnar, erfiðleika við að framkvæma og þess Einnig þarf að huga að hagkerfinu. og önnur atriði, og velja að lokum þá aðferð sem hentar best.
