Í cnc beygjuvél fanuc stjórnunarþjálfunarferlinu hafa byrjendur oft einhverjar rekstrarvillur og valda hrunum vegna skorts á reynslu. Þessi grein greinir nokkrar ástæður fyrir því að FANUC CNC rennibekkir eru viðkvæmir fyrir hrun og leggur til samsvarandi lausnir.
1. Stilling færibreytu
Færibreytur talnastýringarkerfisins ljúka samsvörun talnastýringarkerfisins og mismunandi aðgerða vélbúnaðarins, til að ná sem bestum árangri af tölustýringarvélinni.
Gerðu nokkrar sanngjarnar stillingar fyrir FANUC CNC kerfisfæribreytur, sem geta í raun forðast árekstra.
1. Minnsta stillingareiningin
Aukastafurinn á eftir hnitatölunni"." er oft gleymt af nemendum í forritun.
Svo sem eins og: G00 X20 Z-50 F0.3;
Tugastafnum er sleppt á eftir"X20 Z-50". Ef kerfisfæribreytan er stillt á lágmarksstillingareininguna 0,001 mm á þessum tíma, þá jafngildir þessi kubb í raun og veru:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
Þegar þetta forrit er keyrt mun tólið sökkva sér beint í vinnustykkið og valda árekstri.
Hægt er að stilla færibreytuna nr.3401 til að forðast þessar aðstæður. Það er stillt þannig að kerfið getur ekki notað heimilisfangið með aukastaf og nr.3401 er stillt á mm, tommu eining. Á sama tíma ætti lágmarkshreyfingareining línuáss færibreytunnar 1001 einnig að vera stillt á mm (mælingarvélar). Eftir þessa stillingu, jafnvel þótt aukastafurinn"." er sleppt í heimilisfangi forritsins mun það ekki valda forritsvillu.
2. Stilltu ferðamörk vélarinnar
Hvernig á að forðast alvarleg árekstrarslys eins og truflun á milli tólsins eða tækjahaldarans og spennunnar við vinnslu? Taktu FANUC 0i sem dæmi, þú getur stillt bannaða svæði verkfærapóstsins með því að stilla færibreytur nr. 1320 og nr. 1321, þannig að verkfærið geti ekki snert spennuna. Í fyrsta lagi er handvirkt nálgast verkfærahaldarann að spennunni til að ákvarða örugg hnit verkfærahaldarans og slá inn hnitgildi í færibreytu nr. 1321. Þegar stillt er á nr.1321, vinsamlegast athugaðu bannað svæði 1: Nei. 1320 og nr.1321. Ef nr 1320
2. Snúningsferli öryggisgreining og forritun
CNC forritun er mikilvægur hlekkur í CNC rennibekk vinnslu. Forritun vinnsluforritsins verður að vera ákvörðuð í samræmi við vinnustykkisteikningu og vinnslukröfur. Þó að hugað sé að hagkvæmni vinnslu í ýmsum vinnsluinnihaldi er einnig nauðsynlegt að huga að fullu öryggi vinnslunnar.
1. Val á verkfæraskiptapunkti
Verkfæraskiptapunkturinn verður að leyfa verkfærinu að hafa nægilegt verkfæraskiptapláss og ekki leyfa verkfærinu að trufla vinnustykkið eða aðra hluta verkfæravélarinnar. Áður en skiptapunktur verkfæra er stilltur skaltu skilja uppbyggingu verkfærsins og framlengingu klemmunnar. Mæla þarf nokkur langskaft verkfæri á vélinni til að ákvarða skiptingarpunktinn. Þegar unnið er úr löngum hlutum (eins og að nota eina klemmu og eina topp, tvær miðjuklemmur eða miðramma) verður þú líka að fylgjast með verkfæraskiptum. Láttu verkfærið trufla vinnustykkið og aukahluti. Smelltu til að fá 10G CNC forritunarkennslu ókeypis
2. Verkfærabótagildi
Að setja inn rangt bótagildi verkfæra er einnig aðalástæðan fyrir árekstrinum. Nokkrar aðstæður sem eru líklegri til villu: gleymdu að slá inn"-" tákn til að gera komplementgildið að jákvætt gildi; slepptu aukastafnum, eins og"10.5" kemur inn"105";"X" ás fer inn í"Z" ás;"T0303" Sláðu inn"T0302". Þessi litlu mistök vegna kæruleysis valda stundum stórum slysum.
3. Leiðir til framfara og hörfa fyrir gróp og þræðingu
Innleiðing öruggrar framfara og hörfa tólsins er mikilvæg trygging fyrir því að vinnsluheilleika sé framfylgt. Uppbygging verkfæra og vinnsluaðferðir sporaverkfæra og þráðbeygjuverkfæra eru frábrugðnar þeim sem almennt ytra snúningsverkfæri eru fyrir.
(1) Skerið gróp. Það eru tvær verkfæraábendingar við hausinn á tólinu. Við forritun ætti að mæla raunverulega breidd verkfærahaussins fyrirfram. Velja ætti fastan verkfæraodda sem viðmiðunarpunkt fyrir hnitastaðsetningu verkfærisins. Þegar þú nálgast vinnustykkisstigið ætti að stilla tólið fyrirfram. Hraði, hraðinn sem"G00" ekki lengur hægt að nota til að forðast hnífaárekstur."X og Z" Ekki er hægt að nota ása fyrir samtímis hreyfingu þegar tólið er haldið áfram og dregið til baka. Staðsetningarröð straumsins er að stilla Z-ásinn fyrst og síðan X-ásinn. Þegar verkfærið er dregið til baka, farðu fyrst út úr X-ásnum og aftur Z-ásinn.
(2) Þráður. Eftir"G92" skipun er notuð fyrir þráðavinnslu, sjálfgefinn fóðurhraði kerfisins er ein hæð á hverja snúning. Ef skipanir eins og"G01" eða"G02" eru skrifaðar beint á eftir"G92", verður að endurskilgreina F gildið, annars Þegar snældan snýst á miklum hraða, keyrir kerfið á hraða þráðavinnslunnar (F2.0, notaðu [ GG] quot;G99" til að snúa straumnum) á þessum tíma. Á þessum tíma verða tvær aðstæður: önnur er sú að vélin hreyfist ekki og servókerfið gefur viðvörun; Annað er að tólið hreyfist of hratt, sem veldur hruni. Að auki ætti upphafspunktur tólsins að vera sá sami við venjulega þráðavinnslu og upphafs- og endahnit X-ássins ættu að vera þau sömu til að forðast"handahófskenndar tennur".
4. Stilltu uppruna hnitsins
Þegar G50 er notað til að stilla hnitauppruna er ekki nauðsynlegt að kalla á verkfærislengdarbætur. Hins vegar, ef þú notar mörg verkfæri til að vinna úr, auk lengdaruppbótar fyrsta óþarfa verkfæris, verður að nota lengdaruppbót verkfærisins fyrir hin verkfærin (og hvert þeirra hefur uppbótarupphæðina mínus G50), sem er mjög óþægilegt í notkun (skjárinn á tækinu. Vélrænni hnitin passa ekki við þau raunverulegu). Stundum getur hrun átt sér stað vegna breytinga á vélrænni hnitum. Mælt er með því að nota G50 eingöngu til að takmarka hámarkshraða.
Dæmi: N10 G00 G50 S2000 (Ekki bæta við XZ)
Vinnsla með mörgum verkfærum eða hliðrun á innréttingum er hentugra að nota G54-G59 til að stilla hnitapunktana í sömu röð.
5. G70--G73 samsett hringrás skipun
Eftir að G70--G73 og aðrar samsettar lotuskipanir hafa verið framkvæmdar, er verkfærið afturhvarf fljótt að upphafspunkti forritsins frá lokum forritsins. Til að koma í veg fyrir að beygjuverkfærið rekast á vinnustykkið þegar farið er aftur til upphafspunktsins frá endapunktinum skal gaum að tengingunni milli endapunktsins og upphafspunktsins þegar staðsetningarpunkturinn er stilltur. Utan vinnustykkisins (almennt eru X- og Z-ásarnir stærri en eyðustærðin við staðsetningu), getur það ekki farið yfir neina stöðu vinnsluhlutans, annars verður árekstur þegar tólið er dregið inn, svo sem: eyðustærðin er Φ50× 100, og staðsetningarpunkturinn er"G00 X20. 0 Z2.0" Verkfærið sem dregið er inn mun rekast á vinnustykkið við vinnslu. Beina ætti meiri athygli að upphafsstaðsetningu G70 frágangsferilsskipunar. Ef þú þekkir ekki slóð verkfæra sem skipað er, er mælt með því að stilla upphafshnit G70 á upphafspunktsstöðu annarra skipana fyrir grófferil.
Þrjú, forrita öryggisathugun
Forritsathugunin getur komist að aðgerðaleysi í forritinu í tíma og dregið úr og forðast árekstrarslys af völdum forritunarvillna.
1. Tölulegt stýrishermikerfi
Talnastýringarhermikerfið getur mjög vel styrkt forritunarkunnáttu nemenda. Með talnastýringarhermi er hægt að líkja eftir öllu ferlinu við tölulega stýringu rennibekksvinnslu og dýpka skilning nemenda á tölustýringarrennibekkkerfi og forritun. Í uppgerðinni fer fram skoðun á forriti, athugun á feril verkfæra og skilningur á öllu vinnsluferlinu. Ef árekstur verður er hægt að breyta röngu forriti í tíma. Bíddu eftir að athugunin sé alveg rétt áður en þú ferð í raunverulegan rekstur vélarinnar, sem getur dregið verulega úr hrun af völdum forritunarvillna og misnotkunar, og verndað vélbúnaðinn til hins ítrasta.
2. Tímabundið eftirlit við vinnslu
Gerðu tímabundna athugun áður en verkfærið sker í vinnustykkið: eftir að verkfærið hefur verið stillt skaltu byrja hægt og rólega, ýta á og gera hlé á þegar það er að fara að nálgast hlutinn. Fylgstu með stafrænu skjánum á kerfinu á þessum tíma og opnaðu síðan hlífðarhlífina til að fylgjast með hnífnum. Fjarlægðin að hlutanum. Ef ekki er marktækur munur á sýndri tölu og fjarlægð sem mælst er, er hægt að halda aðgerðinni áfram.
Til að leysa vandamálið við að koma í veg fyrir að FAUNC CNC rennibekkir hrynji, er hægt að gera nokkrar sanngjarnar stillingar á FANUC CNC kerfisbreytum. Til þess að draga úr duldum hættum eins og bílslysum er auk þess nauðsynlegt að efla stjórnun þjálfunarferlisins og krefjast þess að nemendur temji sér góðar rekstrarvenjur. Forritunin verður að vera varkár, fara fyrst aftur að uppruna vélarinnar, draga úr misnotkun meðan á ferlinu stendur, athuga reglulega bótagildi verkfæra og hnitakerfisstillingar vinnustykkis, vertu viss um að staðfesta upprunann fyrir vinnslu og athugaðu alla þætti í tíma til að tryggja að vélin sé örugg, áreiðanleg og skilvirk í gangi.
