Ef vandamálið stafar af mannlegum mistökum, hvernig ættum við að greina það og leiðrétta það? Sem dæmi má nefna útlitsgalla, rangar merkingar, magnskort, vinnsluþrep sem ekki hefur tekist eða röng efnisútgáfa.
01. Útlitsgallar
Almennt séð krefjast útlitsgalla 100% sjónrænnar skoðunar, sem getur auðveldlega leitt til galla sem gleymist. Hins vegar getum við enn fundið orsakir og þróað úrbætur úr eftirfarandi þáttum:
■ Eru útlitsskoðunarstaðlar sérstakir, skýrir og samið við viðskiptavininn?
Sumar verksmiðjur segja einfaldlega „engar burrs, no rispur“ í útlitsstöðlum sínum. Hins vegar, í raunverulegum rekstri, gætu rekstraraðilar og framleiðslustjórar trúað því að „engar rispur séu ómögulegar,“ og beita þannig óljósum staðli sem byggir á eigin skilningi.
Rétt aðferð er að flokka vöruna eftir virkni, ákvarða ásættanlega og óviðunandi staðla fyrir hvern mögulegan galla. Þessum stöðlum ætti síðan að vera skýrt lýst með bæði texta og myndum. Staðlarnir ættu að vera skýrir, auðskiljanlegir, ótvíræðir og raunhæfir. Forðastu óljósar fullyrðingar eins og "Sjá mörk sýnishorn fyrir útlitsstaðla."
Ef notuð eru takmörkuð sýni þurfa að vera skriflegar lýsingar. Þar skal skýrt koma fram hvaða þáttur og hvaða galli er verið að taka á, hvort um gallað eða ásættanlegt sýnishorn er að ræða og forsendur til að ákvarða galla og samþykki.
■ Hefur útlitsstaðlunum verið komið á framfæri á skýran og skýran hátt til starfsmanna?
Forðastu óljósar fullyrðingar eins og „þjálfun er ófullnægjandi“ og einfaldlega þjálfa starfsmann í þessum eina galla, þar sem svipuð vandamál geta komið upp aftur á mismunandi vinnustöðvum.
Ef vandamálið tengist þjálfun starfsmanna verður að bera kennsl á og leiðrétta grunnorsökina út frá sjónarhorni þjálfunaraðferða, ferla, matsaðferða eftir-þjálfun, jafningjarýni og leiðsagnar fyrir nýja starfsmenn við fyrstu inngöngu þeirra. Þetta kemur í veg fyrir að svipuð atvik endurtaki sig.
Til dæmis ætti þjálfun um útlitsgalla að fela í sér að útskýra útlitsstaðla eða vinnuleiðbeiningar fyrir nýjum starfsmönnum, auk þess að veita næg líkamleg sýnishorn af göllum til að æfa sig í að greina galla. Að auki er hægt að setja vörur með útlitsgalla tilbúnar inn í venjulega framleiðslu til að prófa getu starfsmanna til að bera kennsl á galla.
Þegar starfsmenn hefja störf fyrst ættu þeir að hafa samráð við iðnmeistara eða gæðaeftirlitsfólk til að meta hluta sem eru nálægt stöðluðum mörkum. Koma ætti á fót kerfi fyrir stjórnun lykilstöðu og-starfsþjálfunar- til að koma í veg fyrir að nýir starfsmenn séu settir í starfið í skyndi eftir aðeins tímabundna þjálfun.
■ Er starfsáætlunin sanngjörn?
Er til dæmis lýsingarstyrkur ljósgjafans á vinnustöðvum sem krefjast sjónrænnar skoðunar viðeigandi? Er hæð sjónskoðunarvinnubekksins hentug fyrir beygju og athugun vinnustykkis? Hefur röð sjónskoðunarstarfsmanna verið skipulögð og staðlað?
Með öðrum orðum, hvaða yfirborð og punkta ættu starfsmenn að skoða þegar útlit hlutar er skoðað? Er snúningsröð vinnustykkisins og augnhreyfingarleið fast?
Er hægt að ljúka sjónrænni skoðun og framleiðsluaðgerðum innan skilgreinds lotutíma?
■ Eru gæðaviðvörunarspjöld sett upp vegna sjóngalla sem oft koma upp til að minna starfsmenn á að sýna sérstaka athygli?
■ Mikilvægast er, eru orsakir rannsakaðar við upprunann til að draga úr og útrýma sjóngöllum?
Munu vöruflutningsrúllur á færibandinu til dæmis rekast í hluta?
Verða högg og beyglur á milli vara?
Eru flutninga- og veltubúnaður sanngjarn? Er einhver stöflun af vinnuhlutum?
Er hætta á höggi eða höggi við meðhöndlun starfsmanna og staðsetningu vinnuhluta?
02. Röng merking
Rangar merkingar eru alvarlegt vandamál í samsetningarverksmiðjum, sem getur hugsanlega leitt til línustöðvunar. Hægt er að gera úrbætur frá eftirfarandi sjónarhornum:
■ Prentun á-síðu: Prentaðu eftir þörfum, bannaðu forprentun-merkinga.
Almennt krefjast strangir OEMs birgja til að setja upp merkimiðaprentara á pökkunarstöðinni á framleiðslulínunni. Ef verksmiðjan er með margar framleiðslulínur ætti hver lína að hafa sinn eigin sjálfstæða merkimiðaprentara á niðurstreymispökkunarstöðinni. Forðastu að prenta mikinn fjölda merkimiða á skrifstofunni.
Sumar verksmiðjur meðhöndla ýmsar vörur, hugsanlega úr mismunandi lotum, og kjósa að prenta mikinn fjölda merkimiða á skrifstofunni, koma þeim síðan í framleiðslulínuna og sigta út við pökkun. Að öðrum kosti pakka þeir kössunum fyrst, stafla þeim saman og merkja þá alla í einu. Sumar verksmiðjur skilja jafnvel pakkaða kassana eftir í nokkra daga áður en þeir eru merktir fyrir sendingu.
Þessar rangu vinnubrögð verða að valda vandræðum.
■ Ef viðskiptavinurinn þarf ekki beinlínis sérstakan prentara og verksmiðjan getur ekki enn framleitt sérstakan merkimiðaprentara, er hægt að nota sönnunarprófun á skiptavillu- til að tryggja nákvæmni merkimiða.
Einfaldlega, þegar margar vörur eru framleiddar á sömu línu, áður en skipt er yfir í annað vörulíkan, er skipt um allt hráefni, fullunnar vörur, hálf-vörur, verkfæri, skurðarverkfæri, hjálparverkfæri, ýmsar vinnuleiðbeiningar, skráningarblöð, umbúðaefni, þar á meðal forrit og vinnslufæribreytur sem notaðar eru í búnaðinum, og auðvitað til að passa við gerð vörunnar.
Allt sem passar ekki er fjarlægt úr framleiðslulínunni og innan seilingar rekstraraðila eða lokað. Þetta gerir misnotkun ómögulega; þetta er kallað breytingavillu-sönnun.
Á meðan á skiptum stendur, nota rekstraraðilar „Breytingarvillu-prófunargátlisti“ til að athuga og skrá að allar vélbúnaðar- og hugbúnaðarbreytingar hafi verið innleiddar og liðsstjórar framkvæma gagnkvæma athuganir.
03. Magnskortsmál
Aukið gagnkvæmt eftirlit meðal starfsmanna getur dregið úr skilvirkni. Þess vegna, auk þess að nota teljara, er hægt að íhuga endurbætur frá eftirfarandi sjónarhornum:
■ Fyrir venjulegar vörur ætti að raða þeim snyrtilega.
Fastur fjöldi raða, dálka og laga í umbúðakassa eða efnistunnu breytir magnskoðun í sjónræna athugun á fyrirkomulaginu, sem gerir magnstaðfestingu mjög leiðandi.
■ Ef kröfur eru gerðar um vörn gegn höggum og klemmum skaltu íhuga sérsniðna-þynnupakka eða efnisföt með skilrúmum til að raða vörum, einn fyrir einn stað. Ef pláss er ekki fyllt eða hluta vantar gefur það til kynna ófullnægjandi magn.
■ Vigtunaraðferð.
Hins vegar, þegar það eru margir hlutar, og þyngd hvers hlutar sveiflast innan ákveðins sviðs, getur það leitt til ónákvæmrar magnsákvörðunar með vigtun.
Í þessu tilviki skaltu íhuga að setja upp nokkra smærri pakka í stærri pakkanum. Fjöldi smærri pakka ætti að stilla þannig að sigma heildarþyngdarsveiflusviðsins sé minna en einn-sjötti af þyngd eins hluta.
04. Vinnsluskref vantar
Auk þess að setja upp samfelldar framleiðslulínur og innleiða forvarnir gegn ferlivillum, má íhuga umbætur í eftirfarandi þáttum:
■ Auka sjálf-skoðun og gagnkvæma skoðun.
Áður en hvert ferli er sleppt ætti rekstraraðilinn sjálfur að-skoða hvort vinnslu þess ferlis sé lokið og sleppa því eða setja það aftur í efnisgrind eða efnisföt eftir skoðun. Fyrir vinnslu ætti næsta ferli að skoða hvort vinnslu eða samsetningarvinnu fyrri ferlis sé lokið.
■ Föst-stöðustjórnun og geymsla.
Fyrir staka-vélaraðgerðir verða hlutar sem á að vinna og hluti sem þegar eru unnar að vera settir sérstaklega og í fastri stöðu á hverri vinnustöð. Yfirleitt eru hlutar sem á að vinna til vinstri og hlutar sem þegar eru unnar eru til hægri.
Blönduð geymsla er stranglega bönnuð. Hluti sem á að vinna og hluti sem þegar eru unnar má ekki setja á sama rekki eða kassa. Á veltusvæðinu-í-vinnuferli ætti verk-í-vinnu í fullum kassa einnig að vera sett á aðskildum svæðum í samræmi við mismunandi ferlisstig og merkt með skýrum hætti.
■ Hengdu vinnsluspjöld.
Fyrir stakar-vélaframleiðslulínur ættu að hengja rakningarspjöld á rekki eða kerrur, sem gefa til kynna vinnslustigið.
05. Röng efnisútgáfa
Algengasta villan er sú að einni eða tveimur mismunandi gerðum af vörum er blandað saman í stóran pakka af að mestu leyti réttum vörum. Þetta stafar almennt af eftirfarandi ástæðum; leiðrétting á þessum þáttum mun að mestu útrýma vandanum af blönduðum efnum.
■ Grundvallarástæðan fyrir þessu vandamáli er skortur á réttum forvörnum gegn villubreytingum.
Það eru tilvik þar sem mismunandi gerðir af fullunnum vörum og vinnu-í-ferli eru til samtímis á framleiðsluvinnustöðvum og eftir framleiðslulínum.
■ Á sama hátt geta mismunandi gerðir af vörum verið samhliða á umbúðum og skoðunarsvæðum, dreifðar og blandaðar saman.
Þess vegna eru föst-stöðustjórnun og 5S enn grundvallarkröfur, ekki bara einfalt hreinlæti og snyrtimennsku. Fyrir utan ofangreind atriði er önnur algeng ástæða sem starfsmenn vitna í að "prófunarhlutum var blandað saman við hæfa hluta og lagðir fram."
Við spyrjum oft, hvernig komstu að því að hluturinn væri prófhluti?
Er hluturinn með rekjanleikanúmeri?
Samræmast skoðunargögn fyrir prófunarhluta rekjanleikanúmerinu?
Jafnvel þótt prófunarhluti hafi í raun verið blandaður inn í viðurkenndar vörur, þarf verksmiðjan að greina og bæta stjórnunaraðferðir sínar á nokkrum sviðum, þar á meðal fastri staðsetningu og merkingu á-vara sem ekki er í samræmi, fasta staðsetningu og merkingu á prófunarhlutum, for-athugun og staðfestingu og fyrstu-staðfestingu hluta, frekar en einfaldlega að rekja það til rekstrarvillna.
