Háhraða CNC vinnslustöð er mjög sjálfvirk fjölhæf CNC vélbúnaður með verkfæratímariti og sjálfvirkum tólaskiptum. Það getur unnið úr flóknum hlutum eins og plötum, plötum, mótum og litlum skeljum og hefur mikið úrval af forritum. Svo, veistu hvaða þættir hafa áhrif á stöðugleika álhluta sem unnir eru með lóðréttum vinnslumiðstöðvum? Í dag mun ég kynna þau í smáatriðum.
1. Ástand lóðréttrar vinnslumiðstöðvar. Hvort vinnslan er stöðug eða ekki fer að miklu leyti eftir ástandi lóðréttrar vinnslustöðvarinnar sjálfrar. Hin nýja lóðrétta vinnslumiðstöð eða lóðrétta vinnslumiðstöðin án kembiforrit er hætt við víddar óstöðugleika. Í slíkum aðstæðum er hægt að athuga servó mótor, blýskrúfu, hnetu og aðra hluta og kemba lóðrétta vinnslumiðstöðina.
2. Vinnslutækni. Óhæfileg vinnslutækni getur auðveldlega valdið víddarvillum á vinnustykkinu. Til að tryggja grunnvinnslutækni (eins og" gróft fyrst og síðan klára, snertu fyrst og síðan gat, fyrst stórt yfirborð og síðan lítið yfirborð" fyrir CNC mölun, eða" minnkaðu fjöldi klemmutíma og reyndu að nota mátbúnað" í notkun festinga osfrv.) Á grundvelli þessa er nauðsynlegt að lágmarka vinnsluvillur sem járnfellingar valda á álhlutum.
3. Tólaval. Þegar unnið er úr áli, reyndu að nota sérstök verkfæri, sem oft eru markvissari. Til dæmis hefur sérstakur fræsari fyrir álfræsingu venjulega stærri harkahorn og helixhorn, skarpari skurðarbrún, sem stuðlar betur að vinnslu álhluta (svo sem uppbyggingu gegn flögum) og unnin yfirborðsgæði munu vera betri.
4. Breytustilling. Skurðarþættir eins og klippihraði, fóður, skerdýpt og verkfærabætur munu hafa áhrif á stöðugleika vinnslu, svo sérstaka athygli ber að gæta.
5. Efnis kælivandamál. Vinnustykkið getur verið vansköpuð eftir kælingu. Oft er erfitt að komast hjá þessu ástandi og þú þarft að huga sérstaklega að notkun kælivökva á þessum tíma. Einnig skal íhuga möguleika á aflögun efnis þegar mælingar á staðnum eru framkvæmdar.
