Með því að einbeita okkur að því að leysa vandamálið með mikilli nákvæmni vinnslu á neðri endahlið holunnar á lokuðu lokuholi í fluglokahúsi, gerðum við sjálfstæðar rannsóknir og samþykktum vélknúið slípiendabúnað með stillanlegum / stöðugum þrýstingi, nákvæmnisstýringarpari, kúlulaga passa, og flutnings- og staðsetningarvillubætur. (ZL201820823098.4) Nýja vinnslutæknin hefur leyst tæknileg vandamál vinnslunnar með góðum árangri eins og flatleika, yfirborðsgrófleika og lóðréttleika byggt á ás stýriholunnar sem krefst mikillar nákvæmni fyrir botnendahlið djúpra hola og stækkað háan -nákvæmni botn enda hlið djúpra hola. Vinnslutæknin hefur kosti þess að hægt sé að nota sterka innréttingu og mikla vinnslu skilvirkni.
1 Formáli
Ákveðin servó loki vara er hönnuð með sérstakri uppbyggingu. Lokahluti er settur upp í φ15H7 94mm djúpu gati í hluta ventilhússins. Ytra þvermál lokans og innra þvermál lokagatsins eru tengdir með rennandi lokatengisþéttingu (sjá mynd 1). Þegar ventlahlutarnir neyðast til að hreyfast í mismunandi stöður er skipt um olíuhringrás [1]. Þegar það er venjulega lokað er botnplan ventilholsins einnig þéttiflöturinn. Sléttleiki þess, yfirborðsgrófleiki og hornréttur á holuásinn eru eins hátt og IT7 og ofar. Botn yfirborðsbygging þess og einkennandi gildi eru sýnd á mynd 2. sýnd.
mynd
a) Staðsetning lokans sem tengir holur B og C við opnun
mynd
b) Staðsetning lokans sem tengir holur A og B þegar þær eru venjulega lokaðar
Mynd 1 Skýringarmynd af tengiþéttingu rennaloka
mynd
Mynd 2 Skýringarmynd af neðri endahlið ventilholsins og uppbyggingu ventilholsins
Ef þetta tæknilega afrek er hrint í framkvæmd, verður að þróa djúpt holu botnenda yfirborðs mala tæki með nákvæmni leiðsögn, lágþrýstingskrafti og stöðugum stjórnhæfni byggt á flugslípureglunni til að ná nákvæmri vinnslu á holu botnenda yfirborðinu. Vegna tæknilegrar hindrunar sem erlend flugtækni setur á land okkar er erfitt að fá viðeigandi malatækni. Í núverandi tækni, til að mala botnplan holunnar, er segulmagnaðir slípiefni mala tækni almennt notuð [2], sem hefur kosti við að klára vinnslu á flóknum bognum yfirborðum. , yfirborðsgrófleiki lækkar og skilvirknin er hærri, en hæfileikinn til að breyta eða bæta rúmfræðilega nákvæmni eins og flatneskju jarðplansins er léleg, þannig að fjölhæfnin er léleg. Í fyrri tækni er einnig aðferð til að mala botnendaplan holunnar með því að nota malarstöng með endaplani. Til dæmis, CN201361804Y einkaleyfisskjalið sýnir djúpt holu botn mala verkfæri fyrir CNC leiðinda- og fræsarvél. Hins vegar hefur þessi mölunarhluti ekki enn verið notaður. Það getur tekið tillit til krafna um hornrétt endaflatar sem á að mala og ás viðmiðunarholsins. Í raunverulegu vinnsluferlinu, þegar neðsta endaplanið af holum með mismunandi holudýpt er malað, er nauðsynlegt að draga út spjaldpinnann og aðskilja síðan malarstöngina frá flutningsstönginni. Aðeins þá er hægt að skipta um malarstöngina með samsvarandi lengd. Á sama tíma er vinnsla djúphola og rifa mannvirkja fyrirferðarmikil, hefur litla skilvirkni í raunverulegu framleiðsluferli og er óþægilegt að setja upp [3].
Slípuhluturinn (einkaleyfisnúmer ZL201820823098.4) sem þróaður er sjálfstætt af þessu tækniafreki getur ekki aðeins tekið tillit til gæðakröfur eins og flatleika, yfirborðsgrófleika og hornrétt miðað við viðmiðunarholaás botnendaflatar holunnar, heldur getur hann einnig notað til yfirborðsslípun af mismunandi holudýpt. , það er hægt að stöðva það beint og samsvarandi malarstöng er hægt að fjarlægja og skipta um. Aðgerðin er þægilegri og getur bætt mala skilvirkni enn frekar.
Öll núverandi lykiltækni hefur verið leyst og ýmsar tæknilegar vísbendingar hafa ekki aðeins uppfyllt gæðakröfur hönnunar heldur einnig náð háþróaða innlendu stigi. Þetta tæknilega afrek hefur verið kynnt með góðum árangri og beitt við framleiðslu á ventlahlutum fyrir servóventlavörur sem styðja við ýmsar innlendar lykilflugvélagerðir, skapa umtalsverðan efnahagslegan ávinning og stuðla að þróun flugiðnaðar landsins míns.
2 Rannsóknarhugmyndir
2.1 Greining á ferlierfiðleikum
Fyrir djúpholavinnslu er flatbotnvinnsla hefðbundin vinnsluerfiðleikar. Sérstaklega fyrir lokaholið í þessu verkefni er hlutfall holu dýpt og holu þvermál yfir 6: 1, sem tilheyrir djúpholuvinnslu. Vegna lélegrar stífni verkfæra og mikils titrings og sveigju verkfæra er erfitt fyrir hefðbundnar beygju- og leiðindaaðferðir að tryggja samtímis yfirborðsgrófleika, flatleika og hornrétt á viðmiðunargatinu neðst á djúpum holum með mikilli nákvæmni. Núverandi mala- og fægitækni getur ekki tekið tillit til þriggja lykilvísa þessa verkefnis, svo það er nauðsynlegt að framkvæma tæknilegar rannsóknir á holu botnenda yfirborðsslípun.
Að auki eru helstu einkenni þessa verkefnis, flatleiki neðra endahliðar holunnar {{0}}.01 mm og hornréttur botnendaflatar holunnar og ás ventils sem passar holu. 0,03mm, hægt að greina beint með því að nota þrívíddarhnit, en yfirborðsgróft gildi neðsta endahliðar holunnar Ra=0.1μm, vegna þess að gatið er djúpt og yfirborðsgrófmælirinn getur ekki framkvæmt beina greiningu , þannig að leita þarf áreiðanlegrar óbeinnar mælingaraðferðar.
2.2 Almenn hugmynd
1) φ15H7 gatið er í samræmi við örúthreinsun lokans, sem notar að fullu nákvæmni tengingar undirvinnslutækni til að þróa nákvæmni leiðarpóst og stýrisbúnað til að mæta lóðréttri nákvæmni og öðrum kröfum. Síðan notum við núverandi tækni og flugslípunarreglur og reynslu til að þróa stillanlegt. Þrýstingurinn/stöðugleikakrafturinn er beitt og vélarhönnunin eins og tenging við kúluliða og óendanlega villu er tekin upp [4] til að ná nákvæmri vinnslu á botnendanum. andlit holunnar.
2) Slípun er frágangsferli, hentugur fyrir vinnslu með litlum örvinnsluheimildum og sjálfsskemmdir malaverkfæra eru alvarlegar. Til þess að bæta framleiðslu skilvirkni er nauðsynlegt að þróa nýtt ferli til að vinna botn holunnar fyrir mala.
3) Í ljósi þess erfiða vandamáls að mæla yfirborðsgrófleikagildið Ra=0.1μm á botnfleti holunnar, er aðferðin við fyrsta hluta skurðarskoðunar notuð til að leysa vandamálið.
Þess vegna liggur lykillinn að velgengni þessa verkefnis í þróuðum vinnslubúnaði fyrir malaverkfæri, sem þarf samtímis að uppfylla kröfur um grófleika yfirborðs, flatleika og lóðréttleika og uppfylla kröfur um skilvirkni framleiðslu á staðnum.
2.3 Tæknilegar lausnir
(1) Þróun slípibúnaðarborðs: Þróaðu sjálfstætt nýja tegund af vélknúnum holu yfirborðsslípubúnaði. Til þess að ná hágæða og skilvirkri malavinnslu á holu botnendayfirborðinu og uppfylla lokakröfur vörunnar, er mikilvægast að mala holu botnendaflatarins. Slípunarbúnaðurinn verður að taka tillit til sléttleika og yfirborðsgrófleika neðsta endahliðar holunnar, svo og lóðréttleikakrafna miðað við ás viðmiðunarholsins, og nota samsvörunargötur með mikilli nákvæmni sem leiðbeiningar. Til að tryggja þessa gæðakröfu þróaði verkefnishópurinn sjálfstætt malabúnað (malahluti ZL201820823098 .4).
Að mala planið neðst í holunni er ekki aðeins til að fá minna yfirborðsgróft gildi, heldur mikilvægara, til að fá meiri nákvæmni plansins [5]. Því minna sem flatneskjugildið er, því betra, og nauðsynlegt er að draga úr (hefðbundinni) mölunaraðgerðinni. Að treysta á mjög hæfa rekstraraðila meðan á ferlinu stendur dregur úr vinnuafli og bætir þar með skilvirkni mala.
(2) Uppbygging slípunarbúnaðarins: Hönnuð og framleidd slípibúnaður er vélknúinn holu neðri enda yfirborðs malabúnaður (sjá mynd 3), sem veitir áreiðanlegt afl með hjálp þrepalausrar hraðastillingar og takmarkaðrar verkfærahæðar (svo sem hnitaborunar). vélar og annan búnað). Slípunarbúnaðurinn samanstendur af 4 hlutum: spennustillingar-/stöðugleikabúnaði, hjálparskiptibúnaði með kúluhaus, stýripari og malarstöng. Spennustjórnun/stöðugleikabúnaður, stýranleg gormþjöppun til að koma á stöðugleika á slípandi yfirborðinu. Hjálpargírbúnaður kúluhaussins auðveldar notkun kúplings. Hlutverk kúluhaussins er að leiðrétta og bæta upp fyrir lóðrétta skekkju á milli endayfirborðs malarstöngarinnar og snældaássins þegar hann er settur upp og tryggja að vinnuendaflöt malarstöngarinnar og endaflöturinn sem á að mala séu í áreiðanlegri passa. Þetta er lykillinn Ytra ummálsflötur pinnans er hannaður til að vera lægri en miðju kúluhaussins. Stýriparið er hentugur til að leiðbeina þegar botninn á djúpum holum er malaður til að tryggja hornrétt kröfur milli endaflatarins sem á að mala og viðmiðunarholsins. Þegar búið er að hanna grunnt holu slípunarbúnað fyrir botnenda er engin þörf á að hanna leiðarvísi og hægt er að stilla kúluhausinn beint beint þannig að vinnuendaflöt malarstöngarinnar passi við endaflötinn sem á að mala. Malarstöngin sjálf krefst mikillar framleiðslu nákvæmni. Til dæmis þarf flatneskju malaendaflatarins og hornrétt malaendaflatarins miðað við snúningsviðmiðunarásinn til að ná míkronstigi. Á sama tíma hefur bláæðastærð endahliðar malarstöngarinnar áhrif á mala gæði og skilvirkni. Það er líka risastórt. Hönnunarupplifunin af "vel" grópum (grópbreidd 0.25 mm, dýpt 0.5~1 mm, bil 1 mm og jafnt dreift) sem fæst með tilraunastaðfestingu hefur þau áhrif að gæði og skilvirkni batna við malun neðsta endahlið φ15H7 holunnar með dýpt 94mm. Betri (sjá mynd 4 og mynd 5).
mynd
Mynd 3 Uppbygging slípibúnaðar
mynd
Mynd 4 Æðar á endafleti malarstöngarinnar
mynd
Mynd 5 Samanburðarniðurstöður malaáhrifa
Framleiðslukröfur fyrir þetta tæki eru líka mjög miklar. Meðan á vinnsluferli stendur þarf að slípa/mala tengihluta með samsvarandi bili {{0}}.004 til 0,006 mm til að vinna innra gatið og miðlausa mala/sívala mala til að vinna úr sívalningslaga nákvæmni úthreinsun til að mæta staðsetningar- og leiðaraðgerðum. Fyrir samsetningar með samsvarandi bilkröfu upp á 0,03 mm, eru vinnsluaðferðir eins og reaming/beygjur notaðar til að uppfylla samsetningarkröfurnar (sjá mynd 6).
mynd
Mynd 6 Raunveruleg vinnufatnaður
Hagnýtu skrefin fyrir verkfæri eru sem hér segir.
1) Ákvarðu magn gormaþjöppunar byggt á teygjanlegu krafti gormsins (sjá mynd 7), teiknaðu merkilínu á ytra yfirborð stýristangarinnar (rautt merki nægir) og hertu tjakkskrúfuna til að festa það.
mynd
Mynd 7 Vorþjöppunarmagn
2) Vélaspennan heldur spennustillingar-/stöðugleikabúnaðinum eins og sýnt er á mynd 8.
mynd
Mynd 8 Verkfærapróf
3) Settu hlutann rétt eða festu hann með festingu þannig að yfirborðið sem á að mala sé í láréttu ástandi.
4) Stilltu vélina eða hlutana þannig að íhvolfur kúlulaga yfirborð stýristangarinnar passi við kúpt kúlulaga yfirborð malarstöngarinnar og athugaðu hvort uppsetningin sé á sínum stað með því að losa tjakkskrúfuna.
5) Berið jafna þykkt slípiefnis á malaendaflöt malarstöngarinnar, settu malarstöngina í samsvarandi gat og staðfestu handvirkt að uppsetningin sé á sínum stað.
6) Settu pinnastöngina inn í gatið sem samsvarar kúluhausi malarstöngarinnar, þannig að útsettar lengdir beggja enda pinnastangarinnar séu um það bil jafnar, og staðfestu handvirkt að tengingin sé áreiðanleg.
7) Stilltu færibreytur vélar, ræstu vélina til að mala aðgerð og stöðvaðu eftir mala í einn tíma.
Sláðu inn næstu aðgerðalotu þar til gæði jarðarendayfirborðs eru hæf. Það skal tekið fram að þegar malarstöngin er tekin út eftir hverja malalotu skal nota vatnssandpappír til að hreinsa nærliggjandi burs.
Þetta tæki uppfyllir framleiðsluþarfir samfelldra og stöðugra malaaðgerða. Það gerir ekki aðeins kleift að gæði mala yfirborðsins uppfylli hönnunargæðakröfur, heldur bætir mala skilvirkni meira en 5 sinnum samanborið við hefðbundna handvirka mala. Sérstaklega eru hæfileikakröfur stjórnandans verulega minnkaðar og engin þörf á að tilnefna tæknimenn og starfsfólk með hærra hæfnistig til að starfa (það er nóg til að geta stjórnað búnaðinum) dregur verulega úr vinnuafli stjórnenda.
Mynd 9 sýnir malaprófið og reynslufærin voru fengnar með mörgum prófum. Reynslugögn fyrir φ15mm malaflöt 1: Snældahraði 60r/mín., fjaðrmýkt 4,6N·mm, húðþykkt W5 malapasta um það bil 0.2mm, malatími 15s/tíma. Reynslugögn fyrir φ15mm malaflöt 2: Snældahraði 60r/mín., fjaðrateygjukraftur 4,6N·mm, húðþykkt M5 malapasta um það bil 0,4mm, malatími 2,5s/tíma. Það skal tekið fram að sama hvaða aðferð er notuð er hætta á slípandi rispum ef tíminn er of langur. Skipta skal um malapasta í tæka tíð og aðgerðin ætti að fara fram þar til hlutarnir eru hæfir.
