Allir í framleiðsluiðnaðinum hafa líklega kastað í kringum hugtakið „vinnsla“. Samt, ef þeir eru beðnir um að útskýra fyrir leikmanni nákvæmlega hvaða ferli vinnsla felur í sér, gætu margir lent í orðaleysi.
Svo, hvað nákvæmlega er vinnsla?
I. Vinnsla: Einfaldlega sagt, það snýst um "frádrátt"
Hvað er vinnsla? Þú tekur hluta af hráefni og notar búnað eins og rennibekk og fræsur-ásamt skurðarverkfærum-til að fjarlægja óæskilega hluta og framleiðir að lokum hluta sem uppfyllir forskriftir verkfræðiteikningarinnar.
Í meginatriðum snýst það um fjögur orð: frádráttarframleiðsla.
Hver eru algengar vinnsluvélar og eiginleikar þeirra? - Sujia
Hliðstæða þess er "aukandi framleiðsla"-eða þrívíddarprentun-þar sem efni er byggt upp lag fyrir lag. Vinnsla virkar á nákvæmlega öfugan hátt: hún „dregur“ umfram efni frá fastri blokk, skorið fyrir skurð.
II. Kjarnaferli: Auðvelt að útskýra
Þó að það séu mörg vinnsluferli, eru aðeins fáir almennt notaðir.
Að snúa-vinnustykkinu snýst, verkfærið helst kyrrt
Kjarnahugtak beygju má draga saman í einni setningu: vinnustykkið snýst á meðan skurðarverkfærið er kyrrstætt.
Hver eru einkenni beygjuferlisins? - Viðskiptasamfélag Alibaba
Ímyndaðu þér að klemma hringlaga málmstöng í snælda rennibekksins; þegar snældan snýst snýst stöngin með honum. Snúningsverkfæri er síðan komið á móti stönginni til að skera ytri sívalur yfirborðið. Það er að snúast.
Snúningur er sérhæfður fyrir „hringvinnu“-skaft, diska, ermar, flansa og þræði. Í grundvallaratriðum er hvaða hluti sem er með snúningssamhverfu framleiddur á rennibekk. Það getur náð nákvæmni IT6–IT7 og yfirborðsgrófleika (Ra) gildi upp á 0,8–1,6 μm.
Mundu þetta: Snúa=rennibekk + snúningshlutar.
Milling-Tækið snýst, vinnustykkið helst kyrrt
Milling er akkúrat andstæðan: fræsarinn snýst á miklum hraða á meðan vinnuhlutinn er fastur á vélarborðinu.
Þegar skerið snýst færir borðið vinnustykkið fram, til baka, til vinstri og hægri til að fræsa út flata fleti, rifur og flókna bogadregna fleti.
Milling sér um „ferninga“-hús, mót og burðarhluta. Allir prismatískir hlutar eða flóknar útlínur krefjast fræsar. Nákvæmni: IT8–IT7; yfirborðsgrófleiki (Ra): 1,6–0,8 μm.
Lykill sem hægt er að taka með: Milling=snúningsfræsi + prismatískt vinnustykki.
Slípa-fullkomna nákvæmnisferlið
Þó að beygja og mölun séu talin „gróf“ vinnsluaðgerðir, er mala hið sanna „nákvæmni“ verk.
Slípun notar slípihjól frekar en venjulegt skurðarverkfæri. Hjólið snýst á miklum hraða og fjarlægir lítið magn af efni af yfirborði vinnustykkisins. Með hverri leið sem fjarlægir mjög lítið efni nær það nákvæmnisstigum IT5–IT6 og yfirborðsgrófleika (Ra) upp á 0,1–0,4 μm.
Slípun er tileinkuð hár-nákvæmni verkefnum-eins og legubrautum, mælitækjum, nákvæmnismótum og hertu stáli. Sérhvert pörunaryfirborð með ströngum kröfum krefst yfirleitt malavél.
Lykilatriði: Slípandi=slípihjól + mikil nákvæmni.
Bora-grundvallarholu-ferlið
Borun er einfaldasta aðferðin: borkrona snýst og kemst í gegnum efnið til að búa til gat.
Það er algengasta aðferðin við holuvinnslu. Þó nákvæmni sé í meðallagi (IT11–IT13), liggja kostir hennar í einfaldleika, hraða og fjölhæfni-það er hægt að framkvæma hana nánast hvar sem er.
Leiðinleg-"fín-stilling" í holu
Boring felur í sér að stækka og ganga frá núverandi holu.
Er nákvæmni boraðs gats ófullnægjandi? Notaðu leiðinlegt tól til að vinna gatið frekar, aukið nákvæmni í IT7–IT9. Það er sérhæft fyrir stórar holur og nákvæmar holur -eins og vélarhólkholur, vökvahólkhólkar og afrennslishús.
Farið yfir-mikil-afköst, ein-ferlið
Broaching notar margtennta spólu sem er dregin línulega þvert yfir vinnustykkið og vinnið flókinn þversnið- í einu höggi.
Skilvirkni er afar mikil, þó verkfærakostnaður sé einnig umtalsverður, sem gerir það tilvalið fyrir fjöldaframleiðslu. Splínugöt, lyklabrautir og ferkantað göt eru öll verkefni þar sem skurður skarar fram úr.
III. Hvað nákvæmlega er CNC? Ekki rugla þessu saman.
Margir telja ranglega að CNC sé samheiti við mölun; þetta er mikill misskilningur.
CNC stendur fyrir Computer Numerical Control. Það er ekki sérstakt framleiðsluferli sjálft, heldur aðferð til að stjórna.
Framleiðsluinnsýn|Allir tala um CNC-veistu hvað það er? - Zhihu
Hefðbundnar vélar treysta á handvirka notkun (handsveifar), en CNC vélar treysta á forritastýringu. Þegar G-kóði hefur verið sleginn inn færir vélin verkfærið sjálfkrafa, skiptir um verkfæri og lýkur vinnsluferlinu.
Rennibekkir, fræsivélar og slípivélar geta allir verið CNC-stýrðir. CNC virkar sem „heilinn“ á meðan vinnsluferlið virkar sem „hendur og fætur“-það eru tveir ólíkir hlutir.
Hverjir eru kostir CNC umfram hefðbundna vinnslu? Mikil nákvæmni, framúrskarandi samkvæmni og hæfni til að vinna flókið bogið yfirborð. Þó hefðbundin vinnsla nái yfirleitt IT9–IT12 nákvæmni, getur CNC náð IT6–IT8. Gallarnir eru dýr búnaður og tímafrek-forritun.
IV. 5-Axis Machining-Það er ástæða fyrir því að það kostar meira.
Þriggja ása vinnslustöð er takmörkuð við línulega hreyfingu meðfram X, Y og Z ásunum. Hvað með 5-ása? Það bætir við tveimur snúningsásum.
Hvað þýða þessir tveir auka snúningsásar?
5-Axis CNC Machining - Shenzhen Weike Rapid Prototyping
Það þýðir að skurðarverkfærið getur nálgast vinnustykkið frá hvaða sjónarhorni sem er. Vinnsla flókinna hluta á 3-ása vél krefst margra uppsetningar (klemma/endurstillingar) og hver uppsetning kynnir hugsanlega villuuppsprettu. 5-ása vél getur klárað allt ferlið í einni uppsetningu.
Hvenær er 5-ása vinnsla nauðsynleg?
Hlaupahjól og blað-flókið bogið yfirborð sem 3-vélar geta einfaldlega ekki höndlað. Flugbyggingarhlutir-þunnir-veggðir hlutar með flóknum ferlum sem krefjast ±0,01 mm nákvæmni. Nákvæmnismót-sem fela í sér þrívíddarfleti og hornhreinsun. Lækningatæki-gervi liðir og bæklunarígræðslur.
Þetta eru störf sem 3-ása vélar ráða ekki við og 4-ása vélar glíma við; 5-ása vinnsla er nauðsynleg.
Er 5-ása vinnsla alltaf dýrari? Ekki endilega. Fyrir flókinn hluta gæti 3-ása vél þurft fimm uppsetningar, fimm forritunarlotur og fimm aðskildar aðgerðir, en 5-ása vél lýkur öllu í einni uppsetningu. Þegar þú horfir á heildarkostnaðinn gæti 5-ása vinnsla í raun verið hagkvæmari.
V. Hvernig velur þú rétta ferlið? Einbeittu þér að þessum þremur þáttum:
Í fyrsta lagi skaltu íhuga lögunina: kringlóttir hlutar fara í rennibekkinn, ferkantaðir hlutar í mölunarvélina og há-nákvæmni hlutar í kvörnina.
Í öðru lagi skaltu íhuga nákvæmniskröfurnar: staðlað nákvæmni kallar á beygju eða mölun; mikil nákvæmni krefst mala; og ofur-mikil nákvæmni krefst ofur-frágangsferla.
Í þriðja lagi skaltu íhuga framleiðslumagnið: notaðu almennan-búnað fyrir staka-einingu eða litla-lotuframleiðslu, en íhugaðu sérstakar vélar eða há-hagkvæma ferla eins og útbreiðslu fyrir fjöldaframleiðslu.
Það er ekkert eitt „besta“ ferli-aðeins það sem hentar best.
Lokahugsun:
Í framleiðslu getur aðgangshindrun virst lítil, en raunveruleikinn felur í sér fjölda flókinna smáatriða. Frá teikningu til fullbúins hluta, hvert val-ferlið, búnaðurinn, snúningshraði og straumhraði, skurðarverkfærin og kælivökvinn-hefur áhrif á lokagæði.
Aðeins þeir sem raunverulega skilja ferlið geta raunverulega skilið framleiðslu.
