Tig suðuviðgerðir
Suðu er framkvæmt með því að nota boga sem brennur á milli stöðugt fóðraðs suðuvír og vinnustykkisins sem hitagjafa, og gasvarnarboginn sem var kastað út úr suðu blysastútnum. Sem stendur er argon boga suðu algeng aðferð og hægt er að beita þeim á flesta helstu málma, þar á meðal kolefnisstál og álstál. Bráðinn mjög óvirk gasvarð suðu er hentugur fyrir ryðfríu stáli, áli, magnesíum, kopar, títan, sirkon og nikkelblöndur. Vegna lágs verðs er það mikið notað til mygla viðgerðar. Hins vegar hefur það galla eins og stórt suðuhitasvæði og stór lóðmálm. Eins og er er það notað í viðgerðum á nákvæmni mygla smám saman í stað leysir suðu.
Viðgerðarvélar viðgerðarvélar
Mót viðgerðarvélin er hátækni búnaður til að gera við mygla yfirborðs slit og vinnslugalla. Mót viðgerðarvélin styrkir mótið til að hafa langan þjónustulíf og góðan efnahagslegan ávinning. Það er hægt að nota það til að styrkja og gera við yfirborð mygla og vinnubragða úr ýmsum járnbyggðum málmblöndur (kolefnisstáli, álstáli, steypujárni), nikkel-byggð málmblöndur og annað málmefni og bæta endingartíma þeirra til muna.
1. Meginregla um viðgerðarvél mygla
Það notar meginregluna um hátíðni rafmagns neista til að framkvæma hitalausa yfirborð á vinnustykkinu til að gera við yfirborðsgalla og slit á málmmótinu. Helstu eiginleikarnir eru að hitasvæðið er lítið, moldin afmyndast ekki eftir viðgerð, engin glæðun er nauðsynleg, enginn streitustyrkur og enginn sprungur tryggir heiðarleika moldsins; Styrkingaraðgerð þess er einnig hægt að nota til að styrkja yfirborð moldarverksins til að mæta slitþol, hitaþol, tæringarþol og öðrum frammistöðuþörfum moldsins.
2. Umfang umsóknar
Hægt er að nota viðgerðarvélar við myglu í vélum, bifreiðum, léttum iðnaði, heimilistækjum, jarðolíu, efna- og raforkuiðnaði til að gera við og styrkja yfirborð á heitum extrusion, hlýjum extrusion film verkfærum, heitum smíðandi deyjum, rúllum og lykilhlutum. .
Til dæmis er hægt að nota ESD -05 rafmagns neista yfirborð viðgerðarvélarinnar til að gera við slit, högg og rispur á sprautu mótum, svo og til að gera við tæringu, flögnun og skemmdir á deyjandi mótum eins og sink- Ál-steypandi mót. Vélaraflið er 900W, inntaksspennan er AC220V, tíðnin er 50 ~ 500Hz, spennusviðið er 20 ~ 100V og framleiðsluprósentan er 10%~ 100%.
Penslaðu málhúð
Bursta málningartækni notar sérstakan DC aflgjafabúnað. Jákvæð rafskaut aflgjafans er tengt við málmpennann og þjónar sem rafskautaverksmiðju meðan á burstahúðun stendur. Neikvæða rafskaut aflgjafa er tengt við vinnustykkið og þjónar sem bakskaut við burstahúðun. Plat penninn notar venjulega fínar grafítblokkir með háum hreinleika sem rafskautaverksmiðju. Geymsluefnið er grafítblokk vafin í bómull og slitþolið pólýester-cotton hlíf.
Þegar unnið er er aflgjafahluturinn aðlagaður viðeigandi spennu og málmpenninn sem er sökkt í málningarlausninni er færður á ákveðnum hlutfallslegum hraða að þeim hluta þar sem yfirborð vinnustykkisins sem á að gera er í snertingu. Málmjónirnar í málningarlausninni dreifast til vinnustykkisins undir verkun rafsvæðisins. Á yfirborðinu eru rafeindirnar sem fengnar eru á yfirborðinu minnkaðar í málmatóm, þannig að þessi málmatóm setur og kristallast til að mynda lag, það er að segja að samræmdu útfellingarlagið fæst á vinnuyfirborði plastmótarholsins til að vera lagað.
Plasma klæðningarvél, plasma úða suðuvél, viðgerð á skaftklæðningu
Laser klæðningarviðgerðir
Laser suðu er suðuferli sem notar leysigeisla sem beinist að háum krafti samhangandi einlita ljóseindarstreymi sem hitagjafa. Þessi suðuaðferð felur venjulega í sér stöðugan máttur leysir suðu og púlsafls suðu. Kosturinn við leysir suðu er að það þarf ekki að framkvæma í tómarúmi, en ókosturinn er sá að skarpskyggni er ekki eins sterkur og rafeindgeisla suðu. Laser suðu getur náð nákvæmri orkustjórnun og þannig gert kleift að suðu nákvæmni tæki. Það er hægt að beita á marga málma, sérstaklega suðu á nokkrum erfiðum málmum og ólíkum málmum. Það hefur verið mikið notað við viðgerð á mótum.
Laser klæðningartækni
Laser yfirborðsútfellingartækni er að hita hratt og bræða álduftið eða keramikduftið og yfirborð undirlagsins undir verkun leysigeislans. Eftir að geislinn er fjarlægður, þá er það kælt sjálf að mynda yfirborðshúð með afar lágum þynningarhraða og málmvinnslu tengi við undirlagsefnið. , Styrkingaraðferð yfirborðs sem bætir slitþol verulega, tæringarþol, hitaþol, oxunarþol og rafmagns eiginleika undirlags yfirborðsins.
Til dæmis, eftir að kolefnis wolfram leysir klæðning er framkvæmd á 60# stáli, nær hörku að hámarki meira en 2200 HV og slitþolið er um það bil 20 sinnum hærra en grunnurinn 60# stál. Eftir leysir klæðningu COCNSIB ál á yfirborði Q235 stálsins var slitþol borið saman við tæringarþol loga úða og kom í ljós að tæringarþol hins fyrrnefnda var verulega hærri en hinna síðarnefndu.
mynd
Skipta má leysirklæðningu í tvo flokka í samræmi við mismunandi fóðrunarferli dufts: forstillt aðferð og samstillt fóðrunaraðferð dufts. Þessar tvær aðferðir hafa svipuð áhrif. Samstillta duftfóðrunaraðferðin hefur kostina við auðvelda sjálfvirkan stjórn, háan upptökuhraða leysir og engar innri svitahola. Sérstaklega klæðningin á krabbameini getur bætt verulega sprunguþol klæðningarlagsins, sem gerir harða keramikstigið kleift að jafnvel dreifast innan klæðningarlagsins og annarra kosti.
1 Einkenni leysisklæðningar
(1) Kælingarhraðinn er fljótur (allt að 106k/s), sem er hratt storknunarferli. Það er auðvelt að fá fínkornaða mannvirki eða framleiða nýja áfanga sem ekki er hægt að fá í jafnvægi, svo sem óstöðugum áföngum, myndlausum ríkjum osfrv.;
(2) Þynningarhraði lagsins er lágt (yfirleitt minna en 5%) og það er með sterkt málmvinnslu tengi eða dreifingar tengi við undirlagið. Með því að aðlaga leysirferlið er hægt að fá góða lag með lágum þynningarhraða og húðsamsetningin er í samræmi við stjórnunarþynningu;
(3) hitainntak og röskun eru lítil, sérstaklega þegar verið er að nota mikinn aflþéttleika og skjótan klæðningu, er hægt að draga úr aflöguninni í samsetningarþol hlutans;
(4) Það eru næstum engar takmarkanir á vali á dufti, sérstaklega til að setja hábræðslumerkis á yfirborði lágbræðslumálma;
(5) Þykkt svið klæðningarlagsins er breitt og þykkt einnar lags með stakri duftfóðrun er 0. 2-2. 0 mm;
(6) það getur framkvæmt sértæka suðu, eyðir minna efni og hefur framúrskarandi kostnaðarárangur;
(7) Markmið geisla getur gert óaðgengileg svæði soðin;
(8) Ferlið er auðvelt að gera sjálfvirkan og hentar mjög vel til slits á sameiginlegum slithlutum.
