Mygla gegnir gríðarlega mikilvægu hlutverki í nútíma iðnaði og gæði þess ráða beint gæðum vörunnar. Að bæta endingartíma og nákvæmni móta og stytta framleiðsluferil móta eru tæknileg vandamál sem mörg fyrirtæki þurfa að leysa strax. Hins vegar verða bilunarform eins og hrun, aflögun, slit og jafnvel brot oft við notkun móta.
Argon bogasuðuviðgerð
Suðu er framkvæmd með því að nota brennandi ljósbogann á milli stöðugt mataðs suðuvírsins og vinnustykkisins sem hitagjafa og gasvarða boga sem kastast út úr kyndilsstútnum. Sem stendur er argon bogasuðu algeng aðferð, sem hægt er að beita á flesta helstu málma, þar á meðal kolefnisstál og álstál. Óvirkt gasvarið málmsuðu er hentugur fyrir ryðfríu stáli, ál, magnesíum, kopar, títan, sirkon og nikkel málmblöndur. Vegna lágs verðs er það mikið notað í moldviðgerðarsuðu, en það hefur ókosti eins og stórt hitaáhrifasvæði og stórar lóðasamskeyti. Nákvæmni moldviðgerð hefur smám saman verið skipt út fyrir leysisuðu.
Viðgerðir á moldplástravél
Mótviðgerðarvél er hátæknibúnaður til að gera við slit á yfirborði myglunnar og vinnslugalla. Mótviðgerðarvélin styrkir moldið með langan endingartíma og góðan efnahagslegan ávinning. Það er hægt að nota á ýmsar járnblöndur (kolefnisstál, álstál, steypujárn), nikkel-undirstaða málmblöndur og önnur málmefni til að styrkja og gera við yfirborð móta og vinnuhluta og auka endingartímann til muna.
1. Meginreglan um mold viðgerð vél
Það notar meginregluna um hátíðni rafneistafhleðslu til að gera við yfirborðsgalla og slit málmmótsins með hitauppstreymissuðu á vinnustykkinu. Aðalatriðið er að hitaáhrifasvæðið er lítið og moldið verður ekki aflöguð eftir viðgerð, engin glæðing, engin streituþéttni og engar sprungur virðast tryggja heilleika moldsins; Það er einnig hægt að nota til að styrkja yfirborð moldverksins til að uppfylla slitþol, hitaþol, tæringarþol og aðrar kröfur um frammistöðu moldsins.
2. Umfang umsóknar
Mótviðgerðarvélina er hægt að nota í vélum, bifreiðum, léttum iðnaði, heimilistækjum, jarðolíu, efnaiðnaði og raforkuiðnaði, til viðgerðar og yfirborðsstyrkingarmeðferðar á heitum útpressunarmótum, heitum útpressunarfilmum, heitum mótum, rúllum og lykilhlutar.
Til dæmis er hægt að nota ESD-05 rafmagnsneistaviðgerðarvélina til að gera við slit, mar og rispur á sprautumótum og til að gera við ryð, flögnun og skemmdir á steypumótum eins og sink-álmótum -steypumót. Afl vélarinnar er 900W, inntaksspennan er AC220V, tíðnin er 50~500Hz, spennusviðið er 20~100V og framleiðslaprósentan er 10% ~100%.
Viðgerð á burstahúðun
Burstahúðun tæknin samþykkir sérstakan DC aflgjafabúnað. Jákvæð skaut aflgjafans er tengdur við málunarpennann sem rafskaut meðan á burstahúðun stendur; neikvæða pólinn á aflgjafanum er tengdur við vinnustykkið sem bakskaut meðan á burstahúðun stendur. Húðunarpenninn notar venjulega háhreinan fínan grafítblokk sem rafskautsefni, grafítblokk vafinn inn í bómull og slitþolna pólýesterbómullarermi.
Þegar unnið er er aflgjafasamstæðan stillt á viðeigandi spennu og málmhúðunarpenninn sem er bleytur í málunarlausninni er í snertingu við yfirborð viðgerða vinnustykkisins á ákveðnum hlutfallslegum hraða og málmjónirnar í málmhúðunarlausninni dreifast til vinnustykki undir virkni rafsviðskraftsins Á yfirborðinu eru rafeindir sem fást á yfirborðinu minnkaðar í málmfrumeindir, þannig að þessi málmfrumeind eru sett út og kristallað til að mynda húðun, það er að nauðsynlegt samræmt útfellingarlag fæst á vinnuyfirborð viðgerða plastmótsholsins.
Plasma yfirborðsvél, plasma úðasuðuvél, viðgerð á skaft yfirborði
the
Laser yfirborðsviðgerð
Lasersuðu er suðu framkvæmd með því að nota leysigeisla sem er fókusaður af samfelldu einlita ljóseindaflæði af miklum krafti sem hitagjafa. Þessi suðuaðferð hefur venjulega samfellda kraftleysissuðu og pulsed power lasersuðu. Kosturinn við leysisuðu er að ekki þarf að framkvæma hana í lofttæmi, en ókosturinn er sá að gegnumbrotið er ekki eins sterkt og rafeindageislasuðu. Nákvæm orkustýring er hægt að framkvæma við leysisuðu, þannig að hægt sé að suðu nákvæmnistækja. Það er hægt að nota á marga málma, sérstaklega til að leysa suðu á sumum málmum sem erfitt er að soða og ólíkum málmum. Sem stendur hefur það verið mikið notað í viðgerðum á mótum.
Laser klæðningartækni
Laser yfirborðsklæðningartækni er að hita og bræða álduftið eða keramikduftið og yfirborð undirlagsins hratt undir virkni leysigeislans. Eftir að geislinn er fjarlægður myndar sjálfspennandi kæling yfirborðshúð með mjög lágum þynningarhraða og málmvinnslutengingu við undirlagsefnið. , og bætir þar með verulega slitþol undirlagsins, tæringarþol, hitaþol, oxunarþol og rafeiginleika yfirborðsstyrkingaraðferðar.
Til dæmis, eftir kolefnis-wolfram leysirklæðningu úr 60# stáli, getur hörkan náð yfir 2200HV og slitþolið er um það bil 20 sinnum það sem er undir 60# stáli. Eftir leysiklæðningu CoCrSiB álfelgur á yfirborði Q235 stáls var slitþol þess borið saman við logaúðun og kom í ljós að tæringarþol þess fyrrnefnda var umtalsvert hærra en þess síðarnefnda.
mynd
Laserklæðningu má skipta í tvær gerðir í samræmi við duftfóðrunarferlið: duftforstillingaraðferð og samstillt duftfóðrunaraðferð. Áhrif þessara tveggja aðferða eru svipuð. Samstillt duftfóðrunaraðferðin hefur þá kosti að vera auðveld sjálfvirk stjórn, mikil frásogshraði leysirorku og engar innri svitahola, sérstaklega klæðningarkermar, sem geta verulega bætt sprunguþol klæðningarlagsins, þannig að harður keramikfasinn geti verið í kostir við jafna dreifingu í klæðningarlaginu.
1 Eiginleikar laserklæðningar
(1) Kælihraði er hraður (allt að 106K/s), sem tilheyrir hröðu storknunarferlinu, og auðvelt er að fá fínkorna uppbyggingu eða framleiða nýja fasa sem ekki er hægt að ná í jafnvægisástandi, s.s. óstöðugir fasar og myndlaust ástand;
(2) Þynningarhlutfall húðunar er lágt (almennt minna en 5 prósent) og það hefur þétt málmvinnslutengi eða milliflötdreifingartengi við undirlagið. Með því að stilla breytur leysirferlisins er hægt að fá góða húðun með lágum þynningarhraða og húðunarsamsetningu og stjórnanlega þynningu;
(3) Hitainntak og röskun eru lítil, sérstaklega þegar hraðklæðning með mikilli aflþéttleika er notaður, er hægt að minnka aflögunina í samsetningarþol hlutanna;
(4) Það eru nánast engar takmarkanir á vali á dufti, sérstaklega til að setja hábræðslumarkblöndur á yfirborð málma með lágt bræðslumark;
(5) Þykktarsvið klæðningarlagsins er stórt og húðþykktin er 0.2-2.0mm í einni umferð af duftfóðrun;
(6) Það getur framkvæmt sértæka suðu, með minni efnisnotkun og framúrskarandi kostnaðarframmistöðu;
(7) Geislamiðun getur gert óaðgengileg svæði klædd;
(8) Ferlið er auðvelt að gera sjálfvirkt og það er mjög hentugur fyrir slitviðgerðir á algengum slithlutum.
