Sem algengasta tólið í holuvinnslu eru borbitar notaðir mikið í vélrænni framleiðslu, sérstaklega til vinnslu götna í hlutum eins og kælitækjum, rörblöðum af raforkubúnaði og gufuframleiðendum osfrv., Og notkunarsvæðið er sérstaklega breitt og mikilvægt.
1. Einkenni borbora hafa venjulega tvo helstu skurðarbrúnir. Meðan á vinnslu stendur klippir borinn á meðan hann snýst. Raksturshorn borans eykst frá miðjuásnum að ytri brún. Því nær ytri hringnum, því hærra er skurðarhraði borans. Skurðarhraðinn minnkar í átt að miðju og skurðarhraði snúnings miðju borbitans er núll. Meitarbrún borans er staðsett nálægt miðju snúningsásnum. Önnur hrífuhorn meitbrúnarinnar er stórt, það er ekkert flísarými og skurðarhraðinn er lítill, sem mun framleiða stóra axial viðnám. Ef meitillbrúnin er maluð til A eða C í DIN1414, og skurðarbrúnin nálægt miðjuásnum er jákvætt hrífuhorn, er hægt að draga úr skurðarþolinu og hægt er að bæta skurðarárangurinn verulega. Samkvæmt lögun, efni, uppbyggingu, virkni o.s.frv. Af vinnustykkinu er hægt að skipta borbitum í marga flokka, svo sem háhraða stálbora (snúningsbora, hópbora, flata bora), traustan karbítabita, vísitölu grunna holu bora bita, djúpa holudrillbita, ermisbora og skiptanlegan höfuðbora. 2.. Spilbrjótandi og flís fjarlægja að skera borbitinn er framkvæmdur í holu með þröngt rými og verður að losa flísina í gegnum borbitaprófið. Þess vegna hefur flísaformið mikil áhrif á skurðarafköst borans. Algeng flísaform inniheldur flagnandi flís, rörpípulaga flís, nálarflís, keilulaga spíralflís, borði flís, viftulaga flís, duftkennd flís osfrv. viftulaga flís osfrv.). ② Langir flísar vefja um borbitann og hindra aðgerðina og valda því að borbitinn brotnar eða hindrar skurðarvökvann frá því að fara inn í gatið (svo sem spíralflís, borði flís osfrv.). Hvernig á að leysa vandamálið við óviðeigandi flísarform: ① Auka fóðurhraðann, hlé á fóðri, mala meitbrúnina, setja flísbrotsaðila osfrv. Til að bæta flísbrot og áhrif á flís og útrýma vandamálunum sem stafar af flísum. ② Notaðu faglega flísbrjótandi bor til að bora göt. Til dæmis: Bættu hönnuðum flísbrjótandi í gróp borans til að brjóta flísina í auðveldara að fjarlægja franskar. Flísunum er sleppt vel meðfram grópnum og verður ekki lokað í grópinn. Þess vegna hefur nýja flísbrjótinn borinn mun sléttari skurðaráhrif en hefðbundin bor. Á sama tíma auðveldar stuttu og brotnu járnflísin það kælivökva að flæða til borans og bæta enn frekar hitastigsáhrifin og skera afköst meðan á vinnslunni stendur. Og vegna þess að nýlega bætt flísbrotsjórinn fer í gegnum allan grópinn á borbitanum, getur það samt viðhaldið lögun sinni og virkni eftir margra mala. Til viðbótar við ofangreindar virkni endurbætur er vert að nefna að hönnunin styrkir stífni borans og eykur verulega fjölda götna sem boraðar eru áður en stakur mala. 3. Þættir sem hafa áhrif á nákvæmni unnar holunnar við borun: ① Klemmu nákvæmni og skurðarskilyrði borans, svo sem verkfærahafa, skurðarhraða, fóðurhraði, skurðarvökvi osfrv. Gat, þykkt, klemmuástand o.s.frv. Stækkun holu holu stafar af sveiflunni á borbitanum við vinnslu. Sveifla verkfærahafa hefur mikil áhrif á þvermál gatsins og staðsetningarnákvæmni holunnar. Þess vegna, þegar verkfærahafi er mjög slitinn, ætti að skipta um nýja verkfærahafa í tíma. Þegar borað er litlar göt er erfitt að mæla og stilla sveifluna, svo það er best að nota grófa skaft litla blaðþvermál með góðri coaxiality milli blaðsins og skaftsins. Þegar þú notar re-jörðu bora til vinnslu er ástæðan fyrir lækkun á nákvæmni holu að mestu leyti vegna ósamhverfu bakformsins. Með því að stjórna hæðamun blaðsins getur á áhrifaríkan hátt bælað magn skurðar og stækkunar holunnar. Auðvelt er að vera marghyrndir og riffilalík línur birtast á holuveggnum. Algengar marghyrndar holur eru aðallega þríhyrningar eða pentagons. Ástæðan fyrir þríhyrningslaga gatinu er sú að borbitinn er með tvær snúningsheimilar þegar þeir bora og þeir titra á tíðni 600 skiptis millibili. Aðalástæðan fyrir titringnum er ójafnvægi skurðarþol. Þegar borbitinn snýst um eina beygju er kringlan í unnar holunni ekki góð, sem veldur ójafnvægi viðnám á annarri beygju skurðarinnar, og endurtekur síðasta titringinn aftur, en titringsfasinn hefur ákveðið offset, sem leiðir til þess að rifflínlínur eru á glaveggnum. Þegar borunardýptin nær ákveðnu stigi, þá eykst núningin milli brún borans og gatveggsins, titringurinn er dreginn úr, riffillinn hverfur og kringlan verður betri. Þessi holugerð er trektlaga frá lengdarhlutanum. Af sömu ástæðu geta pentagonal og heptagonal holur einnig birst við klippingu. Til að útrýma þessu fyrirbæri, auk þess að stjórna þáttum eins og Chuck titringi, skal einnig skal stífni í baki og blað lögun, mælikvarða eins og að bæta bita stífni, auka fóður á hverja byltingu, draga úr bakhorni og mala beitarbrúnir. Þegar borun er á hneigðum og bogadregnum flötum er þátttökuyfirborð eða skarpskyggni yfirborð borans hneigður yfirborð, bogadregið yfirborð eða þrep, er staðsetningarnákvæmni léleg. Þar sem borbitinn er geislamyndaður á annarri hliðinni á þessum tíma minnkar verkfæralífið. Til að bæta staðsetningarnákvæmni er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana: ① boraðu miðjuholið fyrst. ② Notaðu endaverksmiðju til að mylja holu sætið. ③ Veldu borbit með góðri skarpskyggni og góðri stífni. ④ Draga úr fóðurhraða. Burr meðferð við borun, Burrs birtist við inngang og útgönguleið holunnar, sérstaklega þegar vinnsluefni með mikilli hörku og þunnum plötum. Ástæðan er sú að þegar borbitinn er að fara að bora í gegn, gengur efnið sem er unnið í plast aflögun. Á þessum tíma er þríhyrningslaga hlutinn sem hefði átt að vera skorinn af klippingu borans nálægt ytri brúninni afmyndaður og beygður út undir verkun axial skurðaraflsins og hrokkinn frekar undir verkun kamfari ytri brún borans og brún lands, myndar krullubrún eða burr. 4. Notendur geta vísað til skurðarmagns sem veitt er til að velja skurðarskilyrði fyrir borun. Hvort skurðarskilyrðin eru viðeigandi ætti að vera dæmd ítarlega með niðurskurði á prufu sem byggist á þáttum eins og vinnslu nákvæmni, vinnslu skilvirkni og bora. 1 bora líf og skilvirkni í vinnslu samkvæmt forsendu þess að uppfylla tæknilegar kröfur vinnustykkisins sem eru unnar, hvort bora ætti að nota borann á réttan hátt út frá boralífi og vinnslu skilvirkni. Hægt er að velja matsvísitölu boralífsins úr skurðarfjarlægðinni; Hægt er að velja matsvísitölu vinnsluvirkni úr fóðurhraða. Fyrir háhraða stálæfinga hefur boralífið mikil áhrif á snúningshraða og minni áhrif á fóður á hverja byltingu, þannig að hægt er að bæta vinnsluna með því að auka fóður á hverja byltingu, en tryggja lengra boralíf. Hins vegar skal tekið fram að ef fóðrið á hverja byltingu er of stórt, þá þykkna franskarnir, sem gerir það erfitt að brjóta flísina, þannig að fóður á hverja byltingarsvið sem geta brotið á flísunum verður að ákvarða með því að skera úr prufu. Fyrir karbítæfingar hefur skurðarbrúnin stærri kamfara í neikvæðu hrífu stefnu og valfrjálst fóðursvið á hverja byltingu er minni en háhraða stálæfinga. Ef fóðrið á hverja byltingu fer yfir þetta svið við vinnslu verður boralífið minnkað. Þar sem hitaþol karbítborana er hærri en í háhraða stálæfingum hefur snúningshraði lítil áhrif á líf boranna. Þess vegna er hægt að nota aðferðina til að auka snúningshraða til að bæta vinnslu skilvirkni karbítborana og tryggja endingu borana. 2 Sanngjarn notkun skurðarvökva Skurður á borum er framkvæmdur í götum með þröngum rýmum, þannig að gerð skurðarvökva og innspýtingaraðferðin hefur mikil áhrif á líf æfinga og vinnslunákvæmni götanna. Skipt er um að skera vökva í tvo flokka: vatnsleysanlegt og óleysanlegt. Ekki vatnsleysanleg skurðarvökvi hefur góða smurningu, vætanleika og andstæðingur-viðloðun og hafa einnig áhrif gegn ryð. Vatnsleysanlegir skurðarvökvar hafa góða kælingu eiginleika, enginn reykur og enginn eldfimi. Fyrir umhverfisverndarsjónarmið hefur notkun vatnsleysanlegs skurðarvökva verið tiltölulega mikil undanfarin ár. Hins vegar, ef þynningarhlutfall vatnsleysanlegs skurðarvökva er óviðeigandi eða skurðarvökvinn versnar, verður verkfæralífið mjög stytt, svo að gæta verður við notkun. Hvort sem það er vatnsleysanlegt eða ekki vatnsleysanlegt skurðarvökvi, verður að nota skurðarvökvann að fullu á skurðarpunktinn meðan á notkun stendur. Á sama tíma verður að stjórna rennslishraða, þrýstingi, fjölda stúta, kælingaraðferðar (innri kælingu eða ytri kælingu) skurðarvökvans.
5. ② Víddar nákvæmni og ójöfnur á yfirborði unnar holunnar; ③ Litur og lögun flísanna; ④ Skurður viðnám (óbein gildi eins og snælda straumur, hávaði, titringur osfrv.); ⑤ Fjöldi ferla o.s.frv. Í raunverulegri notkun ætti að ákvarða nákvæmar og þægilegar dómsviðmið út frá ofangreindum vísbendingum eftir sérstökum kringumstæðum. Þegar slitfjárhæðin er notuð sem dómsviðmið, ætti að finna besta endurstillingartímabilið með bestu efnahagslegri hagkvæmni. Þar sem helstu malahlutirnir eru aftan á höfðinu og þverbrúnin, ef bora slitinn er of stór, er mala tíminn langur, mala magnið er stórt og fjöldi skipta sem hægt er að ná aftur minnkað (heildarþjónustulíf tólsins=Líf verkfærisins eftir að endurbætur × Fjöldi sinnum sem hægt er að rækta), mun það styða heildarþjónustulífið á drillinum; Þegar víddar nákvæmni unnar holunnar er notuð sem dómsstaðallinn, ætti að nota súlumælir eða takmörkunarmælir til að kanna skurðarþenslu, ekki beinleika osfrv. í holunni. Þegar farið er yfir eftirlitsgildið ætti það að vera skarpað strax; Þegar skurðarþolið er notað sem dómsstaðallinn er hægt að nota aðferðina við sjálfvirka lokun strax þegar farið er yfir stillt mörk gildi (svo sem snælda straum); Þegar stjórnun vinnsluamagns er samþykkt ætti að sameina ofangreint dómseining til að setja dómsstaðalinn. Bormalandi aðferð Þegar borað er á borabitann er best að nota sérstaka borbita mala vél eða alhliða verkfærakvörn, sem er mjög mikilvægt til að tryggja þjónustulífi og vinnslu nákvæmni borans. Ef upprunalega borategundin er í góðu vinnsluástandi er hægt að prófa hana aftur í samræmi við upprunalega borategundina; Ef upprunalega borategundin er með galla er hægt að bæta bakformið á viðeigandi hátt í samræmi við notkunar tilgang og þverbrún. Taka skal fram eftirfarandi atriði þegar skerpt er: ①. Koma í veg fyrir ofhitnun til að forðast að draga úr hörku borans. ② Fjarlægja ætti allt skemmdir á borbitanum (sérstaklega skemmdum á brún blaðsins). ③ Boraformið ætti að vera samhverft. ④ Vertu varkár ekki til að skemma klippingu við skerpingu og fjarlægðu burrana eftir skerpingu. ⑤ Fyrir karbítborana hefur skerpingaformið mikil áhrif á frammistöðu borans. Borformið í verksmiðjunni er besta boraformið sem fæst með vísindalegri hönnun og endurteknum prófum. Þess vegna ætti yfirleitt að viðhalda upprunalegu blaðinu þegar það er steypt aftur.
