Snældahraði CNC vélbúnaðarins er mjög mikill og framleiðsla máttur snældunnar er tiltölulega mikill. Í samanburði við hefðbundna skurðaraðferð eru kröfur til fræsarans strangari og kröfur um þætti stífni, nákvæmni, endingu og styrk eru strangari. Á sama tíma er krafist víddar stöðugleika og uppsetning og aðlögun er þægileg. Þessi röð af spurningum hefur allt sett fram mjög strangar kröfur um stöðlun og röðun á uppbyggingu og rúmfræðilegum breytum kóbaltbora fyrir hertu stáli. Til að bæta skilvirkni mölunarvinnslu er val á CNC kóbaltborum fyrir hertu stál sérstaklega mikilvægt. Þess vegna, fyrir val á ryðfríu stáli kóbaltborum fyrir hertu stál, kynnir ritstjórinn stuttlega þá þætti sem taka þarf tillit til við val á fræskerum úr ryðfríu stáli.
Einn, þegar þú velur fræsara, ætti að taka tillit til skurðargetu fræsarefnisins. Til dæmis, þegar unnið er úr títanblöndu, hástyrkstáli og ryðfríu stáli, mælir fyrirtækið okkar með því að velja verðtryggð karbítfresi með betri slitþol.
2. Við getum valið ryðfríu stáli kóbaltbora fyrir hert stál í samræmi við mismunandi vinnslustig vinnustykkisins. Til dæmis, í gróft vinnslustigi, er meginmarkmið okkar að fjarlægja framlegðina, þá getum við valið stóran fræsara með betri stífni, lægri nákvæmni og meiri flutningsflís. Í hálf-frágangi og frágangi er aðalatriðið að tryggja nákvæmni vinnslu og gæði vöruhlutans. Á þessum tíma ættir þú að velja kóbaltboranir fyrir hertu stál með meiri endingu og meiri nákvæmni.
3. Veldu kóbaltbor fyrir hert stál í samræmi við einkenni svæðisins sem á að vinna. Þegar vinnsla vinnustykkisins leyfir getum við valið fræsara með stærra þvermál og minna hlutfall lengd og þvermál; þegar við erum að vinna þunnveggja og ofurþunna veggjaða vinnustykki, skal endabrúnur fræskerans sem er yfir miðju hafa nægjanlegt miðjuhimnu horn, Til þess að draga úr skurðkrafti fræsarans og skurðarhlutans. Við vinnslu á mjúkum verkstykki eins og áli og kopar skal nota endamyllu með aðeins stærra hrífishorn og fjöldi blaða ætti ekki að fara yfir 4 eins langt og mögulegt er.
Í fjórða lagi, þegar við veljum viðeigandi kóbaltbora fyrir hertu stáli, reynum við að láta stærð fræsarans passa við yfirborðsstærð vinnustykkisins sem á að vinna eins mikið og mögulegt er. Í raunverulegri framleiðslu, við jaðarlínuvinnslu flata vinnustykkja, eru venjulega notaðar endamyllur; þegar mala flugvélar eru ákjósanlegir sementskarbíðfræsarar; við vinnslu yfirmóta og raufa eru háhraða stálendaverksmiðjur ákjósanlegar; við vinnslu Þegar gróft er yfirborð eyðunnar eða holunnar er mælt með því að nota kornskera með karbítinnskotum; við vinnslu nokkurra þrívíddar sniða og breytilegra útlínulaga bevel útlínur, notaðu kúlufræsir, hringskera, tapered milling cutters og diska. Fleiri hnífar.
5. Til vinnslu yfirborðs í frjálsu formi, vegna þess að lokahluthraði kúbaltbora kúlubora fyrir hertu stáli er núll, á þessum tíma, til að tryggja nákvæmni vinnslunnar, verður skurðlínubilið mjög lítill, þannig að kúluendafreskurinn hefur nokkra kosti fyrir yfirborðsfrágang. Mikil vinátta. Hins vegar eru kostir endafræsara samanborið við boltafræsir augljósari hvað varðar gæði yfirborðsvinnslu og skilvirkni. Þess vegna, þegar við tryggjum að ekki sé um ofskera að ræða í vinnslu vinnustykkja, reynum við að velja lokafyllingar þegar gróft er og hálfklára. Möluskeri. Að auki hefur endingu og nákvæmni fræsara meiri áhrif á verð á fræsum.
