1. Klemmuþrýstingur í upphafi: Upphafsstillingargildið er 25 til viðmiðunar. Þegar þrýstingurinn er of lítill og hraðinn er of hægur, reyndu að auka hraðann. Ef þrýstingurinn er of lítill er ekki hægt að auka hraðann í þann hraða sem krafist er. Bættu við plús 5 í hvert skipti. Reyndu, athugaðu, þegar þrýstingsstillingin er há, mun hreyfanlegur þrýstingur samstundis auka háþrýstinginn til að breyta kyrrstöðustöðunni til að hreyfa sig, þannig að gatið á hreyfanlegu plötunni og bindastönginni mun mynda risastórt núningskraftur, sem mun flýta fyrir sliti á holunni og bindastöng hreyfanlegrar plötu vélarinnar með tímanum, sem hefur áhrif á Minnkun á stöðugleika og nákvæmni hreyfingar hreyfingarplötunnar getur haft áhrif á framleiðslu einstakra móta sem krefjast meiri nákvæmni fyrir formklemmubúnaðinum.
2. Byrjaðu á klemmuhraða mótsins: það fer eftir raunverulegum aðstæðum, en það skal tekið fram að hreyfingin ætti ekki að vera of hröð. Hraðinn ætti að vera í samræmi við næstu klemmuaðgerð fyrir myglu, í stað augljósrar hléaðgerðarrofa. Stilltu lágt og hraðanum er stjórnað af þrýstingi.
2. Klemma fyrir lágþrýstingsmót
Mótið er ýtt með lágum þrýstingi og lágum hraða, byrjað frá fjarlægðinni sem þarfnast öryggisverndar og endar þegar mótið er alveg lokað
1. Klemmuhraði fyrir lágþrýstingsmót: Í reynd ætti hraðinn að vera hægur. Ef hraðinn er of mikill, jafnvel þó að lágþrýstingurinn sé stilltur, hefur tregðuhreyfingin enn gríðarlegan höggeyðandi kraft. Þegar það eru óvæntar erfiðar hindranir eins og hröð frávik í stöðu renna, brot úr fingri osfrv., mun það fara inn í lokunaraðgerðina og við skilyrði virkra lágþrýstings hægfara verndar fyrir lokun myglunnar, mun höggskemmdin minnka verulega.
Reyndar getur hraðinn verið nokkrir tugir og hreyfðu hann síðan ekki og stilltu síðan þrýstinginn á mjög lágt stig, svo sem 5, til að prófa, stjórnaðu hraðanum með þrýstingi og aukðu síðan þrýstinginn skref fyrir skref til að viðeigandi lokunarhraða móts.
2. Lágþrýsti moldklemmuþrýstingur: Þú getur stillt hraðann mjög háan og þrýstinginn mjög lágan fyrst, svo sem 5 til að framkvæma moldklemmuprófið, vegna þess að þrýstingurinn er lágur, jafnvel þótt hraðinn sé hátt stilltur, þá klemmir moldið hraði verður ekki mjög hár án þrýstistuðningsins. Hratt, stjórnaðu hraðanum með þrýstingi, á grundvelli 5, aukið hann aðeins upp í kjörinn lokunarhraða mótsins og lokaðu mótinu með lægsta þrýstingi.
3. Upphafsstaða lágþrýstings moldklemmu: (það er lokastaða moldklemmu í fyrri hluta) Þetta gildi ætti að stilla í samræmi við stærð og uppbyggingu moldsins með miklum mun. Almennt er það á milli 5-20 cm áður en formið er lokað. Vinsamlegast sjáðu þessa stöðu gera það. Margir byrja bara að nota lágþrýsting þegar mótið er lokað of nálægt. Fjarlægðin sem ætti að vernda með lágum þrýstingi fyrirfram er fyrir áhrifum af fyrri háþrýstingshraða til að loka mótinu, staðsetning rennibrautarinnar er færst til, fingurhlífin er brotinn og aðrar óvæntar erfiðar hindranir eiga sér stað. , högg hratt og kröftuglega, á þessum tíma er lágspennuvörnin ógild og það er of seint.
4. Lokastaða lágþrýstingsmótsklemma (þ.e. upphafsstaða háþrýstimótsklemma): Þessi færibreyta er staðan þar sem mótið er bara alveg lokað, það er að hreyfanlegur platan hefur lokið og hefur stöðvast. Við kembiforrit skaltu stilla lágþrýstingsþrýstinginn og hraðann fyrst og stilla síðan stöðuna. Ef hún er stillt á 0, verður gildi fulllokaðrar stöðu lágþrýstimótsklemmunnar fengin úr handvirka mótinu lokunarpróf þegar hurðin er lokuð;
Til dæmis er þetta gildi 2,2. Gildi þessa gildis hefur áhrif á aðlögun rafrænna mælikvarðastillingar, þéttleika moldstillingar og klemmuþrýstings, og þetta gildi verður fyrir áhrifum af nákvæmni vélarinnar og áhrifum lítils rusl á yfirborði moldsins. . Það verður smá breyting, svo stilltu endastöðuna aðeins stærri, eins og að bæta við 0.2 til 2.4 (sjá að bæta við 0.1-0.3 ), og notaðu lægstu stöðuna til að vernda mótið nákvæmlega. Ef staðsetningargildið sem fæst með lágþrýstingsmótsklemmuprófinu er ekki notað Ef stillingin er aðeins stærri, notaðu bara 2.2 beint. Það getur oft gerst að klemmustaða lágþrýstingsformsins sé meiri en 2,2 og ekki er hægt að ljúka lágþrýstistöðunni og ekki er hægt að skipta yfir í háþrýstimótsklemmu.
Hins vegar setja fleiri mótið með nokkurra sentímetra fjarlægð eða meira áður en það er alveg lokað og hætt við lágan þrýsting. Þeir byrja að nota háþrýsting og lágspennuvörnin er ógild. Oft sést að sum mót eru óvart tekin með mótuðu vörunum sem hefur verið ýtt út. Efnisholið er þjappað og vansköpuð.
3. Háþrýstingsmótalæsing
Byrjaðu að rétta af lokaða moldlásnum með háþrýstidælu. Margir byrja að nota háþrýsting vegna þess að mótið er ekki alveg lokað og lágspennuvörnin bilar.
1. Háþrýstingsklemmuþrýstingur: Upphafsstillingargildið er 60 til viðmiðunar. Þegar ekki er hægt að fullnægja því er þrýstingurinn aukinn um 10 í hvert skipti. Ef þrýstingurinn er of hár er óþarfi að auka álag vélarinnar;
2. Klemmuhraði háþrýstingsforms: Upphafsstillingargildið er 25 til viðmiðunar. Þegar það getur ekki uppfyllt þarfir skaltu fyrst reyna að auka þrýstinginn til að athuga. Eftir að það mistekst skaltu reyna að auka hraðann, plús 10 í hvert skipti. Háþrýstimótaklemma ætti ekki að heyra of mikinn hávaða, hraðinn er tvöfaldaður og núningstapið á moldklemmubúnaðinum er aukið um N sinnum.
Allir ættu að huga að muninum á moldklemmum og moldklemmum sem ég nefndi hér að ofan. Mótklemma=hreyfing á plötu, mótaklemma=með háþrýstibúnaði, löm, beinni læsingu til að þjappa saman lokaða mótinu og lágspennumótsklemmuverndarstillingar. Upphafsstaða og lokastaða lágþrýstingsmótsklemma eru ekki réttar;
Ein er sú að þegar lágþrýstingurinn byrjar, er moldið of nálægt, staðan er of lítil og lágþrýstingsvörnin kemur of seint, sem hefur áhrif á hærri og hraðari þrýsting og hraða fyrri stigs (byrja, hratt, háhraða).
Annað er að lágspennustöðvunarstaðan endar of snemma. Þegar mótið er enn í nokkra sentímetra eða meira frá því að lokast, er lágspennuvörninni slitið og skipt yfir í háspennuklemma. Þessi tvö vandamál eru almennt til staðar á sama tíma, sem verður lágspennu lokun. Staða mygluvörnarinnar er of stutt, framhliðinni er ógnað af áhrifum háþrýstings og hraðvirkrar moldklemmu, og hið síðarnefnda er klemmt af klemmuþrýstingi fyrir háþrýstimót, sem jafngildir ógildri vörn við lágþrýstingsformklemma.
Undir ógildri lágþrýstingsvörn geta eftirfarandi vandamál komið upp ef mótið er þrýst eða skemmst: (tælir hindranir til að loka mótinu við hærri þrýsting=þjöppunarmót, sem dregur með sér harðar hindranir til að loka mótinu á meiri hraða =árekstrarmót)
1. Vegna einfaldrar uppbyggingar moldsins er klemmuþrýstingur mótsins ekki mjög hár og þrýstingurinn er ekki brotinn.
2. Mótið er pressað, sem leiðir til lækkunar á nákvæmni mótsins, breytir innspýtingarskilyrðum og gerir það erfiðara að kemba ferlisbreytur.
3. Mótið er pressað, sem leiðir til lækkunar á nákvæmni moldsins, eykur burrs á mynduðu vörunni, eykur vinnustyrk og vinnuálag framleiðslustarfsmanna, flýtir fyrir þreytu starfsmanna og dregur úr framleiðslu, gæðum og skilvirkni vörunnar. Áhugi á milli vinnu fer minnkandi og starfsmannavelta gæti aukist lítillega í kjölfarið.
4. Mótið er pressað, sem dregur úr nákvæmni mótsins og eykur burr myndaðrar vöru. Upprunalega starfsfólkið getur ekki lengur fullnægt eftirspurn eftir vinnu og það er nauðsynlegt að auka mannafla til að framleiða vörurnar sem eru framleiddar með vinnufrekri framleiðslu, vinnuaflið er öflugra, vinnuaflsútgjöldin eru aukin og framleiðslukostnaðurinn varan er aukin.
5. Mótið er pressað og högg, sem veldur því að mótið skemmist þannig að ekki er hægt að framleiða það, seinkar framleiðslu og það tekur tíma og peninga að gera við mótið.
6. Ef slétt yfirborð moldholsins er högg og mulið, sama hvernig það er gert, er erfitt að forðast að skilja eftir viðgerðarmerki og merki á mynduðu vörunni. Fyrir sameinaða fullunna vöruna, sem tilheyrir plasthlutanum á beinu útsýnisyfirborðinu, einn. Það er snefil af viðgerð á sléttu vöruyfirborðinu, sem er lýti sem getur haft áhrif á gæði og einkunn vörunnar.
7. Mótið er mulið og skemmt. Gerðu við slæma mót með suðu og splæsingu. Gæði og afköst moldsins munu lækka hratt og tíðni moldbilunar mun aukast, sem mun auka kostnað við notkun og viðhald molds. Með fleiri viðgerðum, meiri viðgerðum og smám saman minnkandi nákvæmni styttist endingartími sprautumótsins að lokum vegna slysaáhrifa og kúgunar meðan á framleiðslu stendur vegna þess að það er ekki vel varið meðan á framleiðslu stendur.
Til að draga saman allt sem nefnt er hér að ofan, þá ættu stimplar og höggdeyjur, sem hafa mikil áhrif á framleiðslugæði, framleiðslu, kostnað og skilvirkni, að gera eitthvað til að koma í veg fyrir að þau gerist.
