Mótið er aðallega samsett úr hellakerfi, hitastillingarkerfi, mótunarhlutum og burðarhlutum. Þar á meðal eru hellakerfið og mótunarhlutar þeir hlutar sem eru í beinni snertingu við plastið og breytast með plastinu og vörunni. Þeir eru flóknustu og breytilegustu hlutar mótsins, sem krefjast hæsta vinnslufrágangs og nákvæmni.
Sprautumótið samanstendur af hreyfanlegu móti og föstu móti. Hreyfimótið er sett upp á hreyfanlegu sniðmát sprautumótunarvélarinnar og fasta mótið er sett upp á fasta sniðmátinu á sprautumótunarvélinni. Við sprautumótun er hreyfanlegu mótinu og fasta mótinu lokað til að mynda hliðarkerfið og holrúmið og hreyfanlega mótið og fastmótið eru aðskilin til að taka út plastvöruna þegar mótið er opnað. Til þess að draga úr miklu vinnuálagi við hönnun og framleiðslu móta nota flest innspýtingarmót staðlaða moldbotna.
Gáttakerfi
Hliðarkerfið vísar til hluta hlauparans áður en plastið fer inn í holrúmið úr stútnum, þar með talið aðalhlauparinn, hola hlaupsins, hlauparinn og hliðið.
Hliðarkerfið, einnig þekkt sem hlaupakerfið, er sett af fóðurrásum sem leiða plastbræðsluna frá stútnum á inndælingarvélinni í holrúmið. Það samanstendur venjulega af aðalrás, hlaupara, hliði og köldu holi. Það er í beinu sambandi við mótunargæði og framleiðsluhagkvæmni plastvara.
aðalrás
Það er rás í mótinu sem tengir stút sprautumótunarvélarinnar við hlauparann eða holrúmið. Efst á spreitinu er íhvolft til að tengja við stútinn. Inntaksþvermál aðalrásarinnar ætti að vera örlítið stærra en þvermál stútsins (0,8 mm) til að koma í veg fyrir yfirfall og koma í veg fyrir að þeir tveir stíflist vegna ónákvæmrar tengingar. Þvermál inntaks fer eftir stærð vörunnar, yfirleitt 4-8mm. Þvermál hlaupsins ætti að stækka inn á við í 3 gráðu til 5 gráðu horn til að auðvelda losun á umframmagni í flæðisleiðinni.
þrír
kalt gat
Það er hola í enda hlaupsins til að grípa kalda efnið sem myndast á milli tveggja inndælinga í enda stútsins, til að koma í veg fyrir að hlauparinn eða hliðið stíflist. Þegar köldu efninu er blandað inn í holrúmið myndast auðveldlega innri streita í framleiddu vörunni. Þvermál kaldsniglholunnar er um 8-10mm og dýptin er 6mm. Til að auðvelda mótun er botn hans oft borinn af mótunarstöng. Efst á mótunarstönginni ætti að vera hannaður sem sikksakkkrókur eða niðursokkin gróp, þannig að hægt sé að draga aðalrásina mjúklega út við úrtöku.
Fjórir
Hlaupari
Það er rásin sem tengir hlaupið og hvert holrúm í fjölraufamótinu. Til þess að láta bráðna efnið fylla hvert holrými á jöfnum hraða ætti fyrirkomulag hlaupanna á mótinu að vera samhverft og í jafnfjarlægð. Lögun og stærð þversniðs hlauparans hefur áhrif á flæði plastbræðslunnar, auðveldu afmögnun vöru og moldframleiðslu.
Ef um er að ræða flæði á sama efnismagni hefur flæðisrásin með hringlaga þversnið minnstu viðnám. En vegna þess að sérstakt yfirborð sívalningslaga hlauparans er lítið, er það óhagstætt fyrir kælingu ruslsins í hlauparanum, og hlauparinn verður að vera opnaður á tveimur helmingum mótsins, sem er vinnufrekt og erfitt að samræma.
Þess vegna eru oft notaðir trapisulaga eða hálfhringlaga þversniðshlauparar og eru þeir opnaðir á helmingi mótsins með útkastapinnum. Yfirborð hlauparans verður að vera fáður til að draga úr flæðismótstöðu og veita hraðari áfyllingarhraða. Stærð hlauparans fer eftir tegund plasts, stærð og þykkt vörunnar. Fyrir flest hitaplast er þversniðsbreidd hlauparans ekki meiri en 8m, sá extra stóri getur náð 10-12m og sá ofurlitli getur náð 2-3m. Undir þeirri forsendu að mæta þörfum ætti að minnka þversniðsflatarmálið eins mikið og mögulegt er til að auka rusl í shuntrásinni og lengja kælitímann.
Fimmur
hlið
Það er rás sem tengir aðalrásina (eða hlauparann) og holrúmið. Þversniðsflatarmál rásarinnar getur verið jafnt og aðalrásar (eða greinarrásar), en það er venjulega minnkað. Þannig að það er sá hluti með minnsta þversniðsflatarmálið í öllu hlaupakerfinu. Lögun og stærð hliðsins hefur mikil áhrif á gæði vörunnar.
Hlutverk hliðsins er:
A. Stjórna efnisflæðishraða:
B. Meðan á inndælingunni stendur er hægt að koma í veg fyrir bakflæði vegna snemma storknunar bræðslunnar sem geymd er í þessum hluta:
C. Gerðu bráðnunina sem líður undir sterka klippingu til að auka hitastigið og dregur þannig úr sýnilegri seigju til að bæta vökva:
D. Það er þægilegt að skilja vöruna frá hlaupakerfinu. Hönnun á lögun, stærð og staðsetningu hliðsins fer eftir eðli plastsins, stærð og uppbyggingu vörunnar. Almennt er þversniðsform hliðsins rétthyrnd eða hringlaga og þversniðsflatarmálið ætti að vera lítið og lengdin ætti að vera stutt. Þetta byggist ekki bara á ofangreindum áhrifum heldur líka vegna þess að auðveldara er að stækka lítið hlið en erfitt er að skreppa saman stórt hlið. Venjulega ætti að velja hliðarstöðu á þeim stað þar sem varan er þykkust án þess að hafa áhrif á útlitið.
Hönnun hliðarstærðar ætti að taka mið af eðli plastbræðslunnar. Hola Það er rýmið þar sem plastvörur myndast í mótinu. Íhlutirnir sem notaðir eru til að mynda holrúmið eru sameiginlega nefndir mótaðir hlutar.
Hver mótaður hluti hefur oft sérstakt nafn. Hlutinn sem myndar lögun vörunnar er kallaður deyja (einnig þekktur sem kvenkyns deyja), og sá hluti sem myndar innri lögun vörunnar (eins og göt, rifur osfrv.) er kallaður kjarni eða kýla (einnig þekkt sem karlkyns deyja). Við hönnun mótaðs hluta verður fyrst að ákvarða heildarbyggingu holrúmsins í samræmi við eiginleika plastsins, rúmfræðilega lögun vörunnar, víddarþol og notkunarkröfur.
Annað er að velja aðskilnaðaryfirborðið, stöðu hliðsins og loftræstingarholsins og mótunaraðferðina í samræmi við ákveðna uppbyggingu.
Að lokum er hönnun hvers hlutar framkvæmd í samræmi við stærð eftirlitsvörunnar og samsetning hvers hluta er ákvörðuð. Þegar plastbráðan fer inn í holrúmið er mikill þrýstingur, þannig að mótuðu hlutar ættu að vera valdir á sanngjarnan hátt og athugað með tilliti til styrks og stífleika.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um og vera tæringarþolinn. Myndaðir hlutar eru yfirleitt hitameðhöndlaðir til að auka hörku og úr tæringarþolnu stáli.
sex
Hitastýringarkerfi
Til að uppfylla kröfur um hitastig í inndælingarferlinu þarf hitastillingarkerfi til að stilla mótshitastigið. Fyrir sprautumót fyrir hitaplast er kælikerfið aðallega hannað til að kæla mótið.
Algeng aðferð við moldkælingu er að setja upp kælivatnsrás í mótið og nota kælivatnið í hringrásinni til að fjarlægja hita mótsins; auk þess að nota heitt vatn eða gufu í kælivatnsrásina, er einnig hægt að setja upphitun mótsins innan og í kringum mótið. Hitaeining.
sjö
mótaðir hlutar
Vísar til hinna ýmsu hluta sem mynda lögun vörunnar, þar á meðal hreyfanleg mót, föst mót og holrúm, kjarna, mótunarstangir og útblástursport. Mótaði hluti samanstendur af kjarna og teygju. Kjarninn myndar innra yfirborð vörunnar og deyjan myndar lögun ytra yfirborðs vörunnar. Eftir að mótinu er lokað mynda kjarninn og holrúmið hola mótsins.
Samkvæmt ferlinu og framleiðslukröfum eru kjarninn og deyja stundum úr nokkrum hlutum og stundum eru þau gerðar í heild, og innskot eru aðeins notuð í hlutum sem eru auðveldlega skemmdir og erfitt að vinna úr.
Átta
útblástursloft
Það er gróplaga loftúttak sem opnast í mótinu til að losa upprunalega gasið og gasið sem bræðslan kemur inn. Þegar bráðnu efninu er sprautað inn í holrýmið verður loftið sem upphaflega var geymt í holrýminu og gasinu sem bræðslan kemur inn í að losa út úr mótinu í gegnum útblástursportið í lok efnisflæðisins, annars mun vöran hafa svitahola , léleg tenging, Mótið er ekki fyllt að fullu, og jafnvel uppsafnað loft mun brenna vöruna vegna hás hitastigs sem myndast við þjöppun.
Almennt er hægt að stilla loftopið annað hvort í lok bráðna efnisflæðisins í holrúminu eða á skilyfirborði mótsins. Hið síðarnefnda er að opna grunna gróp með dýpt 0.03-0.2mm og 1.5-6mm breidd á annarri hlið teningsins. Við inndælingu mun ekki mikið af bráðnu efni leka út úr loftopinu, því bráðna efnið kólnar og storknar þar og stíflar rásina. Opnunarstaða útblástursportsins má ekki snúa að stjórnandanum til að koma í veg fyrir að bráðið efni sprautist óvart út og meiði fólk.
Að auki er einnig hægt að nota samsvörunarbilið á milli útkastarstöngarinnar og útkastsholsins, samsvarandi bilið milli útkastarblokkarinnar og afrifunarplötunnar og kjarna osfrv. til að útblása.
Níu
burðarhlutar
Það vísar til ýmissa hluta sem mynda moldbygginguna, þar á meðal: ýmsir hlutar til að stýra, taka úr form, draga úr kjarna og skilja. Svo sem eins og fram- og aftari spelkur, sniðmát fyrir sylgju að framan og aftan, þrýstiplötur, þrýstisúlur, stýrisúlur, strippplötur, strippstangir og afturstangir osfrv.
01
leiðarhlutar
Til þess að tryggja að hægt sé að miðja hreyfanlega mótið og fasta mótið nákvæmlega þegar mótið er lokað, verður að setja stýrihluta í mótið. Í innspýtingarmótinu eru venjulega notuð fjögur sett af stýrisstöngum og stýrismöppum til að mynda stýrihlutana og stundum er nauðsynlegt að stilla innri og ytri mjókkandi fleti sem passa inn á milli á hreyfanlega mótið og fasta mótið til að aðstoða við staðsetningu.
02
sjósetningarstofnun
Meðan á opnunarferli mótsins stendur þarf útdráttarbúnað til að ýta eða draga út plastvöruna og þéttiefni hennar í hlaupinu. Ýttu út fasta plötunni og þrýstiplötunni til að klemma þrýstistöngina. Almennt er endurstillingarstöng einnig fest í þrýstistönginni og endurstillingarstöngin endurstillir þrýstiplötuna þegar hreyfanleg og fast mót eru lokuð.
03
Hliðarkjarna togbúnaður
Sumar plastvörur með undirskurði eða hliðargöt verða að vera aðskilin til hliðar áður en þeim er ýtt út og hægt er að fjarlægja hliðarkjarnann með góðum árangri eftir að hliðarkjarninn er dreginn út. Á þessum tíma þarf að setja hliðarkjarna dráttarbúnað í mótið.
