1. Eftirlit með hönnun myglunnar
1. Fyrst af öllu verðum við að skilja að fullu mold uppbyggingu, efni, hörku, nákvæmni og aðrar tæknilegar kröfur notenda, þar á meðal hvort rýrnunarhraði myndaðs plastefnis sé rétt, hvort 3D stærð vörunnar sé fullkomin og hegðun sanngjarnt. vinnslugreiningu.
2. Skoðaðu að fullu staðina sem hafa áhrif á útlit sprautumótunarvörunnar, svo sem rýrnunarhola, flæðismerki, djúpdrög, suðulínu og sprungu.
3. Einfaldaðu vinnsluaðferð mótsins eins mikið og mögulegt er án þess að hindra vöruvirkni og mynsturform sprautumótaðs hluta.
4. Hvort val á aðskilnaðaryfirborði er viðeigandi, verður að velja mótunarvinnslu, mótunarútlit og afbrjótingu á mynduðu hlutunum vandlega.
5. Hvort útkastunaraðferðin sé viðeigandi, hvort ýta stangir, afrifunarplata, útkastarhylki eða aðrar aðferðir eru notaðar og hvort staðsetning þrýstistangar og afrifunarplötu sé viðeigandi.
6. Hvort notkun hliðarkjarnadráttarbúnaðarins er viðeigandi, er aðgerðin sveigjanleg og áreiðanleg og það ætti ekki að vera stöðnun.
7. Hvaða aðferð við hitastýringu hentar betur fyrir plastvörur, hvaða burðarrásarkerfi er notað fyrir hitastýringarolíu, hitastýringarvatn, kælivökva osfrv., og hvort stærð, magn og staðsetning kælivökvahola sé viðeigandi.
8. Form hliðsins, stærð efnisrásarinnar og fóðurportsins og hvort staðsetning og stærð hliðsins sé viðeigandi.
9. Áhrif hitameðhöndlunar aflögunar ýmissa eininga og moldkjarna og hvort val á stöðluðum hlutum sé viðeigandi.
10. Hvort innspýtingarrúmmál, innspýtingsþrýstingur og klemmukraftur sprautumótunarvélarinnar sé nægjanlegt, hvort stúturinn R, gatþvermál sprotahylsunnar, osfrv.
Alhliða greining og undirbúning þessara þátta ætti að vera undir ströngu eftirliti frá upphafsstigi vörunnar.
the
Í öðru lagi eftirlit með framleiðsluferli
Þó að við höfum að fullu íhugað og skipulagt á hönnunarstigi, þá verða samt mörg vandamál og erfiðleikar í raunverulegri framleiðslu. Við verðum að reyna okkar besta til að uppfylla upphaflega áform hönnunarinnar í framleiðslu og finna út skilvirkari, hagkvæmari og sanngjarnari í raunverulegri vinnslu. ferli þýðir.
1. Veldu hagkvæman og aðlögunarhæfan vélbúnað fyrir 2D og 3D vinnslulausnir.
2. Viðeigandi verkfæri og innréttingar geta einnig komið til greina fyrir hjálparundirbúning í framleiðslu, og sanngjarn notkun skurðarverkfæra getur komið í veg fyrir að varahlutir vansköpist, komið í veg fyrir að vöruhlutir sveiflast í rýrnunarhraða, komið í veg fyrir að varahlutir séu úr mold og aflögun, bæta nákvæmni moldframleiðslu, draga úr litlum villum, koma í veg fyrir breytingar á moldnákvæmni osfrv., röð af framleiðsluferliskröfum og lausnum.
3. Hér eru ástæðurnar fyrir víddarskekkju myndaðra hluta British Plastics Association (BPF) og dreifingu hlutfallsins:
A: Mótframleiðsluvillan er um það bil 1/3, B villan af völdum slits á myglu er 1/6C villa sem stafar af ójafnri rýrnunarhraða myndaðs hlutans er um 1/3 og villan sem stafar af ósamræmi milli fyrirfram ákveðinn rýrnunarhraði og raunverulegur rýrnunarhraði er um 1/3 1/6
the
Heildarvillan=A plús B plús C plús D, þannig að það má sjá að framleiðsluþol mótsins ætti að vera minna en 1/3 af víddarviki myndaðs hlutans, annars er erfitt fyrir mót til að tryggja rúmfræðilega stærð myndaðs hluta.
3. Venjulega framleiðslustýring
Sveiflur í rúmfræðilegum víddum eftir að plasthlutar myndast er algengt vandamál og það er fyrirbæri sem kemur oft fram:
1. Stjórnun á efnishitastigi og moldhitastigi. Mismunandi tegundir plasts verða að hafa mismunandi hitastigskröfur. Plastefni með lélega vökva og notkun á fleiri en tvenns konar blöndum munu hafa mismunandi aðstæður. Plastefni ætti að vera stjórnað við besta flæði Þetta er venjulega auðvelt að gera innan gildissviðsins, en stjórn á hitastigi myglu er flóknari. Mismunandi geometrísk lögun, stærðir og veggþykktarhlutföll mismunandi mótaðra hluta hafa ákveðnar kröfur um kælikerfi. Hitastig myglunnar stjórnar að miklu leyti kælingartímanum;
Reyndu því að halda moldinu við leyfilegt lágt hitastig til að stytta inndælingarferlið og bæta framleiðslu skilvirkni. Ef moldhitastigið breytist mun rýrnunarhraðinn einnig breytast, moldhitastigið verður stöðugt og víddarnákvæmni verður einnig stöðug. Gallar eins og aflögun, lélegur gljái og kæliblettir gera eðliseiginleika plastsins í besta ástandi. Auðvitað er kembiforrit, sérstaklega mótuðu hlutar með mörgum holum eru flóknari. Þess vegna er ekki hægt að breyta moldhitastiginu handahófskennt meðan á framleiðsluferlinu stendur og stilling moldhitastigsins ætti að vera innan ráðlagðs hitastigssviðs efnisins.
2. Stilling og stjórn á þrýstingi og útblæstri:
Innspýtingsþrýstingurinn er viðeigandi og samsvörun klemmakraftsins ætti að vera ákvörðuð þegar mótið er kembiforrit. Loftið í bilinu sem myndast af moldholinu og kjarnanum og gasinu sem myndast af plastinu verður að losa úr moldinu í gegnum útblástursrofið, svo sem útblástur. Ef loftið er ekki slétt, verður ófullnægjandi fylling, sem leiðir til suðu merki eða brunasár; myndin
Þessir þrír myndgalla koma stundum fram í sama hlutanum af og til. Þegar það er þykkur veggur í kringum þunnveggða hluta myndaðs hlutans munu rýrnunarmerki birtast þegar hitastigið er of lágt og brunasár þegar moldhitastigið er of hátt. Venjulega verða suðumerki á brennslustaðnum á sama tíma og útblástursrópin eru oft hunsuð og eru yfirleitt í litlu ástandi, svo almennt, svo framarlega sem engin burrs eru framleidd; Stærri loftræstingaraufar, þannig að gasið sem fer í gegnum öxlina er fljótt að losa úr mótinu. Ef það er sérstök þörf á að opna útblástursrauf á útkastapinnanum. Ástæðan er sú sama. Í fyrsta lagi er ekkert flass og í öðru lagi losnar loftið. Svo lengi sem það virkar vel, mun það duga.
Dýpt útblástursaxlar ætti að vera eins djúpt og mögulegt er og stór loftræstingarróp er aftan á öxlinni þannig að gasið sem fer í gegnum öxlina sé fljótt losað úr mótinu. Ástæðan er sú sama, önnur er sú að það er ekkert flass og hin er að hægt er að losa loftið hratt og áhrifin nást vel.
3. Viðbótarmótunarstýring á stærð sprautumótaðra hluta
Vegna mismunar á lögun og stærð sumra plasthluta mun aflögun og skekkja eiga sér stað við mismunandi aðstæður með breytingum á hitastigi og þrýstingstapi eftir mótun. Á þessum tíma er hægt að stilla suma aukabúnað til að gera ráðstafanir til úrbóta strax og fljótt og eftir að það er náttúrulega kælt og mótað er hægt að fá betri leiðréttingar- og aðlögunaráhrif. Ef ströng stjórnun er tryggð í gegnum sprautumótunarferlið verður stærð sprautumótuðu hlutanna fullkomlega stjórnað.
