Vinnsluferli og lausnir Inngangur
Vinnsla á ryðfríu stáli framkallar mikla skurðarkrafta, uppbyggða-brún, mikinn hita og vinnu-hertu yfirborð, sem gerir það viðkvæmt fyrir sliti með rifum. Ennfremur er flísastýring erfið við vinnslu úr ryðfríu stáli. Þó það sé tiltölulega auðvelt að stjórna í ferritic/martensitic efni, er það flóknara í austenitic og tvíhliða ryðfríu stáli vinnslu.
Þess vegna hafa viðskiptavinir mikla eftirspurn eftir stöðugum líftíma verkfæra og góðri flísstýringu. Efnin í AH6200 & T6200 röðinni og spónabrjótar þeirra eru sérstaklega þróuð til að beygja úr ryðfríu stáli og bjóða upp á framúrskarandi skurðafköst.
02. Áskoranir í vinnslu vinnsluhluta
① Þetta vinnustykki er framleitt á sjálfvirkri línu, sem krefst stöðugs endingartíma verkfæra;
② Að bæta endingu verkfæra dregur úr tíðni verkfæraskipta og eykur þar með framleiðslu skilvirkni;
③ Góð flísastýring.
03. Vinnsluaðferð Takola
Takola notar efni úr PVD ryðfríu stáli-AH6225 ásamt SM spónabrjótum, sem nær framúrskarandi spónastýringu og endingartíma verkfæra tvöfalt lengri en keppinautar.
04. Vinnslumál og niðurstaða
Hlutaheiti: Tengi;
Hlutaefni: SUS304/X5CrNi18-9;
Vélar: CNC rennibekkur;
Kæliaðferð: Innri vélkæling;
Vinnslugerð: Ytri þvermál beygja;
Verkfæri: ACLNR2525M12-A/CNMG120404-SM AH6225;
Skurðarfæribreytur: vc=90m/mín, ap=1mm, f=0.2mm/r.
05. Kostir verkfæra og áhrif
① T6215: CVD-húðað efni sem hentar til skurðar á miklum-hraða, sem sýnir framúrskarandi slitþol í samfelldum skurði.
② T6225: Fjölhæft CVD efni sem nær yfir allt frá samfelldum skurði til léttra truflana. Veitir framúrskarandi slitþol á meðalhraða-skurðarsviði.
③ AH6225: Fjölhæft PVD efni sem virkar frábærlega í ýmsum ryðfríu stáli.
④ AH6235: Veitir mikla áreiðanleika í hléum skurði eða djúpum-skurði.
Húðaðar tapered end Mills
01. Kynning á ryðfríu stáli vinnsluárangri og forritum
Ryðfrítt stál, vegna framúrskarandi tæringarþols og góðra vélrænna eiginleika, hefur orðið ómissandi lykilefni í nútíma iðnaði. Byggt á örbyggingu og frammistöðueiginleikum er ryðfríu stáli aðallega hægt að skipta í eftirfarandi fimm flokka:
(1) Austenitískt ryðfrítt stál: Ó-segulmagnaðir, með framúrskarandi tæringarþol, og hefur bæði mikla hörku og mýkt, það er algengasta og mest notaða tegundin af ryðfríu stáli. Dæmigert forrit eru efnabúnaður, matvæla- og lyfjaiðnaður, lækningatæki, eldhúsbúnaður og heimilistæki.
(2) Ferritic Ryðfrítt stál: Segulmagnaðir, með miðlungs tæringarþol, hár styrkur og góð hitaleiðni. Aðallega notað í útblásturskerfi bifreiða, tækjahús, byggingarskreytingar og eldhúsáhöld.
(3) Martensitic ryðfríu stáli: Segulmagnaðir, styrkur þess og hörku er hægt að bæta verulega með hitameðhöndlunarferlum eins og slökkvi og temprun. Það hefur góða slitþol, en tiltölulega veikt tæringarþol. Almennt notað við framleiðslu á skurðarverkfærum eins og skurðhnífum, stokkum, legum, ventlahlutum, gufuhverflum og borðbúnaði.
(4) Tvíhliða ryðfrítt stál: Örbygging þess samanstendur af um það bil 50% austeníti og 50% ferríti, sem sameinar kosti beggja. Til dæmis er styrkur þess um það bil tvöfalt meiri en austenítískt ryðfríu stáli og það hefur framúrskarandi viðnám gegn tæringu á klóríðálagi en viðheldur góðri seigju og suðuhæfni. Það er aðallega notað í sjávarverkfræði, sjóhreinsibúnaði, mjög ætandi umhverfi í olíu- og gasiðnaði og kvoða- og pappírsiðnaði.
(5) Úrkomuherðandi ryðfríu stáli: Þó að viðhalda góðri tæringarþol og hörku getur það náð mjög miklum styrk með úrkomuherðandi meðferð. Hentar fyrir há-íhluti í geimferðum, hlutum í kjarnorkuiðnaði, afkastamiklum gírum, öxlum, gormum og öðrum nákvæmum hlutum sem krefjast mikils styrks og ákveðinnar tæringarþols.
02. Eiginleikar og áskoranir við vinnslu
① Veruleg vinnuherðing: Vegna góðrar mýktar ryðfríu stáli á sér stað alvarleg plastaflögun auðveldlega við skurð, sem leiðir til verulegrar aukningar á hörku vinnslu yfirborðsins, sem aftur eykur slit verkfæra og hefur áhrif á yfirborðsgæði vinnustykkisins. ② Mikill skurðarkraftur: Ryðfrítt stál hefur bæði mikinn styrk og góða hörku, sem leiðir til verulegrar plastaflögunar við klippingu. Þetta leiðir til skurðkrafta sem eru um það bil 50% hærri en venjulegs kolefnisstáls, sem gerir meiri kröfur til burðar-burðarþols véla og skurðarverkfæra.
③ Hátt skurðarhitastig og erfið hitaleiðni: Léleg hitaleiðni efnisins gerir það erfitt að dreifa hitanum sem myndast við klippingu fljótt. Mikill hiti safnast fyrir á snertisvæði tólsins-, sem veldur því að hitastig tólsins hækkar og styttir endingartíma þess verulega.
④ Erfiðleikar við að brjóta og fjarlægja flís: Góð mýkt og seigja gerir það að verkum að erfitt er að brjóta flísar á náttúrulegan hátt og mynda auðveldlega samfellda borða-eins og flís. Þessar flísar geta ekki aðeins flækt verkfærið eða vinnustykkið, sem veldur rispum á yfirborði vélarinnar, heldur einnig haft áhrif á rekstraröryggi og aukið óeðlilegt slit verkfæra.
⑤ Auðvelt viðloðun verkfæra og slit: Við háan hita og þrýsting festist flísefni auðveldlega við hrífuflöt verkfæranna og myndar stöðugt vaxandi og losandi „uppbyggða-brún“ sem hefur ekki aðeins áhrif á stöðugleika skurðarferilsins heldur versnar einnig yfirborðsgrófleika vinnsluhlutans.
03. Umbótaráðstafanir gripið til af Xiwei
① Fínstilltu verkfæraefni: Veldu viðeigandi verkfæraefni byggt á vinnslukröfum, svo sem húðað sementað karbíð (PVD húðun), kermet osfrv .; fyrir forrit með mjög miklar kröfur um yfirborðsgæði og skilvirkni er hægt að nota CBN verkfæri.
② Fínstilltu rúmfræði verkfæra: Notaðu skarpari skurðbrúnir og stækkuðu hrífu- og úthreinsunarhorn á viðeigandi hátt til að draga á áhrifaríkan hátt úr skurðkrafti, draga úr sliti verkfæra og bæta sléttan skurð.
③ Bættu spónastýringu: Með því að nota jákvæðan hrífuhorn ásamt sérstakri bjartsýni spónabrjóturs, er skurðarferlið gert sléttara á meðan styrkur tólsoddsins eykst, sem nær skilvirkri stjórn á stefnu flísflæðis og lögun.
④ Auka hitaleiðni: Auka skal radíus verkfæraoddsins á viðeigandi hátt til að bæta hitaleiðni á skurðarsvæðinu og lækka þannig vinnuhita verkfæra og lengja endingu þess.
⑤ Fínstilltu skurðarfæribreytur: Fínstilltu kerfisbundið skurðarhraða, straumhraða og skurðardýpt til að bæla á áhrifaríkan hátt úr uppbyggðri-kantmyndun á meðan þú tryggir vinnslu skilvirkni og gæði vinnustykkisins, tryggir endingu verkfæra og stöðugleika skurðar.
04. Machining Case
Hlutaheiti: Steam Turbine Impeller;
Hlutaefni: Úrkomuherðandi ryðfrítt stál (17-4PH);
Vélarvél: 5-ása vinnslustöð/HSK63;
Kæliaðferð: Vatns-leysanleg olía (innri kæling);
Tegund vinnslu: Frágangur á gufuhverflumhjóli (hjólhjólasnið);
Tól Nafn: Húðuð Taper End Mill;
Tækjalýsing: R3x8 gráður x105xd25x165-4Z;
Skurðarfæribreytur: vc=120m/mín, fz=0.03mm/Z, ap=0.2mm.
05. Eiginleikar verkfæra
① Verkfærið tekur upp stórt helixhorn (40 gráður) og ójafna tannhallahönnun, sem gerir skurðarferlið sléttara, dregur verulega úr skurðarkrafti og skurðar titringi og dregur í raun úr vinnuherðingu. Líftími verkfæra eykst um meira en 50% miðað við venjulegt húðað karbíð.
② Skarp skurðbrún: Með því að nota stóran hrífuhorn og úthreinsunarhornshönnun, framleiðir það skarpa skurðbrún til að auðvelda innkomu efnis og betri yfirborðsáferð. Skurðkraftur minnkar um 30%, sem eykur skilvirkni vinnslunnar um 20%.
③ Flöguhaldsrými: Spíralgrópin veita nægt flísaflátsrými, tryggja sléttan flísaflutning og koma í veg fyrir brot á verkfærum og rispur á yfirborði vinnustykkisins af völdum flísastíflu. Þetta eykur ávöxtunarkröfuna úr 90% í 98%.
④ Nota slitþolið-nano-húð, hentugur til að klippa á miklum-hraða, sem lengir endingu verkfæra enn frekar.
06. Eiginleikar verkfæra og raunverulegar vinnsluniðurstöður
Tölfræðileg gögn sýna að notkun á ofangreindum álfelgur með mjóknuðu endamyllum lækkaði heildarvinnslukostnað túrbínuhjóla um 30%.
