Margir eru hindraðir frá því æskileg niðurstaða. Þess vegna er það mjög ávinningur af hönnun þess að teikna deyja til að safna reynslu í reynd. 1. Efni: SPCC-SD djúpt stimplun Stál Gott efni er helmingur árangursins og ekki má hunsa þau fyrir teikningu. Kaldvalið þunnt stálplötur til að teikna eru aðallega 08al, 08, 08f, 10, 15 og 20 stál. Meðal þeirra er stærsta magnið 08 stál, sem skipt er í sjóðandi stál og drepið stál. Sjóðandi stál hefur lágt verð og góð yfirborðsgæði, en það hefur alvarlega aðgreiningu og tilhneigingu til að „álag öldrun“. Það er ekki hentugur fyrir hluta með miklar kröfur um stimplun og strangar útlitskröfur. Dreped Steel er betra, með einsleitri afköst en hærra verð. Fulltrúagráðu er ál drepið stál 08Al. Erlent stál hefur notað japanska SPCC-SD djúpt stimplun stál og togafköst þess er betri en 08AL. Sérfræðingar í myglu skanna og bæta við WeChat Experience 1: Þegar kröfur viðskiptavinarins um efni eru ekki mjög strangar og endurteknar myglupróf geta ekki uppfyllt kröfurnar geturðu prófað annað efni. 2. Ákvörðun á autt stærð: Staðfesting á auðu stærð
Tóman þvermál einfaldrar snúningslíkams sem teygir hluta breytist í teygju sem ekki er þynntur, en það er í grundvallaratriðum mjög nálægt upprunalegu þykktinni. Það er hægt að reikna út frá meginreglunni að auða svæðið er jafnt og teygjuhluta svæðið (ef krafist er snyrtingu verður að bæta við snyrtipeningum). Hins vegar er lögun og ferli teygjuhlutans oft flóknari og stundum er nauðsynlegt að þynna og teygja. Þrátt fyrir að það séu margir 3D hugbúnaður tiltækir til að þróa útreikninga, getur nákvæmni hans ekki uppfyllt kröfurnar 100%. Lausn: Prófunarefni. Vara þarf að fara í gegnum marga ferla og fyrsta ferlið er yfirleitt blankaferlið. Í fyrsta lagi ætti að framkvæma útreikning á framvindu efnisins að hafa almennan skilning á lögun og stærð auða til að ákvarða heildarstærð tæmingarinnar. Ekki vinna úr kúptum og íhvolfum deyjum af blöndu deyjunni eftir að moldhönnuninni er lokið. Í fyrsta lagi notaðu vírskurð til að vinna úr auðu (ef auða er stórt er hægt að mala það með mölunarvél og síðan klemmd) og eftir endurteknar tilraunir í síðari teygjuferlinu er stærð auða loksins ákvörðuð og síðan síðan Kúpt og íhvolfur deyr af tæmandi deyjunni eru unnin. Reynsla 2: Snúðu ferlinu, reyndu að teygja deyja fyrst og vinna síðan blankandi brúnina í Blank, sem mun fá tvöfalt niðurstöðu með helmingi áreynslunnar. 3. Teygjustuðull m. Teygjustuðull vélbúnaðar deyja teygja deyja
Teygjustuðullinn er einn af aðalstærðunum við útreikning á teygjuferlinu og það er venjulega notað til að ákvarða röð og fjölda teygju. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á teygjustuðullinn M, þar með osfrv. Útreikningur og valreglur teygjustuðulsins M eru lykilatriðin sem kynnt eru í ýmsum stimplunarhandbókum. Það eru margar aðferðir eins og framreikningur, útflun fyrir borð og útreikning. Ég valdi líka samkvæmt bókinni og það er ekkert nýtt. Vinsamlegast lestu bókina. Reynsla 3: Hlutfallsleg þykkt efnisins, teygjuaðferðin (vísar til þess hvort það sé auður handhafahringur) og fjölda teygjutíma er ekki auðvelt að aðlagast þegar viðgerðir á mótinu. Vertu varkár !! Best er að biðja kollega að kvarða það þegar valið er teygjustuðullinn m. Mygla sérfræðingar skanna og bæta við wechatinu mínu
4. Berðu smurolíu á deyjuna, eða settu filmupoka á þunna plötuna. Reynsla 4: Þegar þú lendir í sprungu, notaðu smurolíu á deyjuna (ekki nota það á kýlið) og hyljið vinnustykkið með 0. 013-0. 018mm plastfilmu á hliðina á deyja. 5. Vinnustykki hitameðferð hitameðferð
Meðan á teygjuferlinu stendur fer vinnustykkið í kalda aflögun plasts, sem leiðir til herða kalda vinnu, sem dregur úr plastleika þess, eykur aflögunarþol og hörku og ásamt óeðlilegri mygluhönnun, er þörf á milligöngum til að mýkja málminn og endurheimta plastleikinn. Athugasemd: Almennt ferli er millistig ekki nauðsynleg. Þegar öllu er á botninn hvolft mun það auka kostnað. Þú verður að velja á milli þess að bæta við ferlum og bæta við annealing. Notaðu með varúð! Gráing notar almennt lághitamyndun, það er að segja að endurkristöllun annealing. Það er tvennt sem þarf að huga að meðan á annealing stendur: decarburization og oxun. Hér tölum við aðallega um oxun. Eftir að vinnustykkið er oxað verður oxíðskala, sem hefur tvo skaða: það gerir árangursríkan þykkt vinnustykkisins þynnri og eykur slit moldsins. Þegar skilyrðum fyrirtækisins er ekki uppfyllt er venjulega notaður venjuleg annealing. Til að draga úr myndun oxíðskvarða ætti að fylla ofninn eins mikið og mögulegt er við annealing. Það eru líka nokkrar aðrar aðferðir: 1. Þegar það eru fáir vinnuhlutir, þá er hægt að blanda þeim saman við aðrar vinnuhluta (forsenda: Annealing Process breyturnar ættu að vera í grundvallaratriðum það sama) 2. Ofn. Til að útrýma oxíðskvarðanum ætti að framkvæma súrsunarmeðferð samkvæmt aðstæðum eftir að hafa verið glóruð. Þegar skilyrðum fyrirtækisins er uppfyllt er hægt að nota köfnunarefnisofn, það er að segja bjarta glæðun. Ef þú lítur ekki vel út er liturinn næstum sá sami og áður en hann glitraði. Reynsla 5: Fyrir málma með sterka kalda vinnuherðingu eða þegar sprungur eiga sér stað í prófunarmótinu og það er engin önnur leið, bættu við milligönguferli. 6. Nokkur stig til viðbótar: 1. Mál á vöruteikningunni ætti að merkja á annarri hliðinni eins mikið og mögulegt er til að gera það ljóst hvort það er ytri víddin eða innri holavíddin. Ekki er hægt að merkja innri og ytri mál á sama tíma. Ef það eru slík vandamál á teikningum sem aðrir veita, ættir þú að eiga samskipti við þær. Ef hægt er að sameina þá skaltu sameina þá. Ef þeir geta ekki verið sameinaðir, verður þú að þekkja samsetningarsambandið milli vinnustykkisins og annarra hluta. 2. fyrir síðasta ferlið er vinnustærðin úti, aðallega byggð á deyjunni, og bilið fæst með því að draga úr kýlisstærðinni; Stærð vinnustykkisins er inni, aðallega byggð á kýlinu, og bilið fæst með því að auka deyja stærð; 3.. Þegar hannað er radíus hornanna á kýlinu og deyja, notaðu minnsta leyfilega gildi sem mögulegt er til að auðvelda síðari mygluviðgerðir. 4.. Þegar þú dæmir orsökina við sprungu verksins geturðu vísað til: sprungurnar af völdum lélegrar efnisgæða eru að mestu leyti skaftar eða óreglulegar í formi og sprungurnar af völdum ferlisins og moldsins eru yfirleitt snyrtilegar. 5. „Fleiri hrukkur, minna sprungur“, samkvæmt þessari meginreglu, aðlaga flæðisskilyrði efnisins. Aðferðir fela í sér að stilla þrýsting auða handhafa, auka teiknimyndir, snyrta horn radíus kýlsins og deyja og skera ferlið opnun á vinnustykkinu. 6. Til að tryggja slitþol og koma í veg fyrir teygju rispur, verður að slökkva á kýli og deyja og auða handhafa og harða krómhúðað ef þörf krefur. Hvað finnst þér um þetta? Skildu eftir skilaboð hér að neðan og láttu alla tjá sig saman
