CNC forritunardeild mótaverksmiðjunnar mótar skýra vinnslutækni og staðla og framkvæmir staðlaðar aðgerðir í framleiðsluferlinu, sem getur bætt vinnu skilvirkni og dregið úr villum.
01
Fyrrum myglakjarna
1. Heitt stútstaða
1) Mál með samsetningarkröfum verða að miðast við fjölda.
2) Flugvél: Vinnsluforritið er gert í samræmi við stærðina og CNC rekstraraðilinn skoðar töfluna í samræmi við vikmörk teiknistærðarinnar.
3) Hlið: Uppbót er hafin í vinnsluforritinu og spássían 0.02 mm eru eftir fyrir prufusamsvörun á annarri hliðinni. Rekstraraðili notar nálarmæli til að passa þétt og tryggt er að vikmörkin séu innan við 0.015~0.005 mm á annarri hliðinni. Aðrar mál byggjast á stærðum þrívíddarteikningarinnar. .
mynd
2. Settu sylgjuna í
Hlið innsetningarsylgjunnar þarf að vinna í samræmi við forritið og stærðin er nákvæm; á meðan dýpt (Z gildi) innskotssylgjunnar er ákvörðuð í samræmi við stærð, notar stjórnandinn kvörðunarmæli til að mæla dýptina og vikmörkin krefjast dýptar upp á 0,01 mm.
3. Límstærð
{{0}}.02mm ætti að vera eftir á annarri hliðinni á frágangsprógramminu fyrir allar límstöður (nema í sérstökum tilvikum), og 0.15mm ætti að vera eftir á annarri hliðinni með brunamynsturskröfum, sem er notað til að vinna EDM mynstur.
4. Gengur í gegn og högg
Undir venjulegum kringumstæðum er fremri moltakjarninn nákvæmlega stærðin og aftari mótskjarninn hefur framlegð.
mynd
5. Hliðarlás
Neðsta dýpt (Z-gildi) hliðarlásstöðunnar skal vera í nákvæmri stærð og hliðarvinnsluforrit hliðarlásstöðunnar þarf að hefja uppbótina og skilja eftir 0.02 mm fyrir prufufestingu á annarri hliðinni. Inni.
mynd
Bættu við WeChat: steven52014 til að senda kennsluefni fyrir macroforrit
02
Houmoren
1. Röð rauf
Dýpt (Z gildi) staðsetningarrópsins verður að ákvarða í samræmi við stærð teikningarinnar. Rekstraraðili notar samanburðartöflu til að mæla fjölda í samræmi við vikmörk teikningarinnar og tvær hliðar staðsetningarrópsins eru unnar í samræmi við stærð teikningarinnar. Forritsvinnslan þarf að bæta upp með spássíu upp á {{0}}.02 mm á annarri hliðinni Magnbundin prufusamsvörun, rekstraraðili notar kubbamæli til að passa vel saman og umburðarlyndi er tryggt að vera innan 0,015 ~ 0,005 mm á annarri hliðinni.
2. Settu sylgjuna í
Hlið sylgjunnar á innlegginu verður að kvarða í samræmi við stærð teikningarinnar og dýpt (Z gildi) botnsins verður að kvarða í samræmi við stærðina. Rekstraraðili notar kvörðunarmæli til að mæla töluna og vikmörkin krefjast dýptar upp á 0.01 mm.
3. Staða gata á mótarramma (falin KJÖRNA staða)
Forritarinn þarf að opna uppbótina til að skilja eftir 0.02 mm framlegð á annarri hliðinni þegar ljóshnífaforritið er gert. Rekstraraðili sem byrjar bætur mun mæla í samræmi við stærð teikningarinnar.
4. Límstærð
Allar límstöður eru með spássíuna 0,02 mm fyrir frágang (nema sérstakar kröfur).
mynd
mynd
5. Gengur í gegn og högg
Undir venjulegum kringumstæðum ætti að skilja eftir auka spássíu plús {{0}}.02~0 mm fyrir aftari mótið, og staðsetning aftari mótskjarna samsvarandi stöðu ætti að vera ákvörðuð í samræmi við stærðina og fleira svigrúm ætti að vera eftir fyrir stöðu aftari mótskjarna sem passar við röðina.
mynd
03
Moren kúpt CORE
1) Skildu eftir 0,5 mm spássíu á annarri hliðinni við grófa vinnslu, og þegar mótarammainnsetningarnar eru unnar í botn, notaðu grófa vinnslu kúptan CORE, skildu eftir 10 mm fyrir beina líkamsstöðu botnsins, sem er notaður fyrir rekstraraðila til að athuga hvort grófvinnslan sé laus og þarf að slökkva. Skildu eftir 10 mm beint neðst á sérlaga kúpta KJÖRNAN til frágangs eftir slökkvun.
mynd
2) Skildu eftir 0.02 mm fyrir allar límstöður meðan á frágang stendur (nema sérstakar kröfur), og skildu eftir plús 0.02~0 mm fyrir innstungu.
3) Kúpt CORE lögun frágangur, forritarinn opnar uppbótina til að skilja eftir 0 framlegð.02 mm á annarri hliðinni þegar létt hnífaforritið er gert, og stjórnandinn mælir vikmörkin á annarri hliðinni 0~ -0.005 mm samkvæmt stærð teikningarinnar, sem er þægilegt fyrir samsetningu.
4) Sjá nánar í síðari hlutanum til að fá nánari upplýsingar um miðju á innskotum í formkjarna (kúpt CORE) með óreglulegum formum.
mynd
04
raðir, innskot
1) Þegar þú tekur á móti vinnustykkinu ætti forritarinn að mæla ytri mál vinnustykkisins til að forðast vandamál af völdum skiptingarinnar og einhliða áreksturs. Forritarinn þarf að ræða við rekstrarteymið í samræmi við lögun vinnustykkisins og taka upp örugga klemmuaðferð og árekstursaðferð. Sjá síðar kafla fyrir nánari upplýsingar.
2) Röð staðsetning og fram- og aftari formkjarna hafa samsvarandi stöðu og auka 0,02 mm spássíu er krafist fyrir röðina fyrir FIT.
3) Allar límstöður eru skildar eftir 0.02mm á annarri hliðinni (nema sérstakar kröfur).
mynd
mynd
05
Hallað þak
Í samræmi við lögun vinnustykkisins og ræddu við aðgerðahópinn, notaðu örugga klemmuaðferð og snertiaðferð og skildu eftir 0.02 mm á annarri hliðinni af öllum límstöðum (nema sérstakar kröfur).
mynd
06
Myglavinnsla
1. Mótbotn
1) Grunnstafurinn (afskalið) á teikningu mótsbotnsins verður að vera í samræmi við viðmiðið á moldbotninum. Til að koma í veg fyrir misskilning og rugling í vinnslu ætti viðmiðunarhliðin að snúa að eigin stefnu við forritun.
2) Fyrir vinnslustaðsetningu allra sniðmáta eru vinnsluhnitin sett með miðju stýripóstholsins nálægt viðmiðunarhorninu sem núll.
3) Skilgreining á Z gildi snertinúmeri: Fyrir öll sniðmát til að vinna áfram og afturábak er fjöldi snertinga neðst á moldbotninum tekinn sem núll. Fyrir vinnustykki með sérstakar kröfur þarf forritarinn að útskýra skýrt fyrir viðkomandi starfsfólki og tilgreina greinilega mótið á forritablaðinu. Núllstaða fósturvísisins.
2. Borð
1) Frágangur á moldarramma. Þegar forritið vinnur úr botninum á moldarrammanum verður stærðin að vera gerð í samræmi við stærð teikningarinnar. CNC rekstraraðili notar kvörðunarmæli til að mæla fjölda í samræmi við vikmörk teikningarinnar. Vikmörkin eru plús 0.01~ plús 0.02 mm. Opna þarf rammabrúnafrágangsforritið til að vega upp á móti 0.02 mm frávik á annarri hliðinni. Rekstraraðili notar kubbamæli til að passa þétt í samræmi við stærð teikningarinnar. Umburðarlyndið tryggt innan 0,02 ~ 0,01 mm á annarri hliðinni.
2) Hliðarlásstaðan er gerð í samræmi við neðst á myndinni og hliðarblokkamælirinn passar vel saman og tryggt er að vikmörkin séu innan plús 0.015~-0.01mm á ein hlið.
3) Botninn á innskotsgrópnum er mældur nákvæmlega og hliðin er prófuð með kubbamæli til að passa vel. Tryggt er að vikmörkin séu innan plús 0.015~ plús 0,01 mm á annarri hliðinni.
4) Aðrar stærðir eins og skóflukjúklingatrog eru unnar samkvæmt teikningum.
mynd
3. Stjórn B
1) Ljúktu við vinnslu á moldarramma, forritið vinnur botn moldarramma til að gera nákvæmar mál og CNC rekstraraðili notar samanburðartöfluna til að mæla fjölda í samræmi við vikmörk teikningarinnar. Rekstraraðili þarf að nota kubbamæli til að passa vel í samræmi við stærð teikningarinnar og vikmörkin eru tryggð - innan við 0.02~0,01 mm á annarri hliðinni.
2) Dýpt (Z gildi) gróp botnsins á mótaramma röðinni þarf að vinna í númerið í samræmi við stærð teikningarinnar. Rekstraraðili notar kvörðunartöfluna til að mæla fjölda í samræmi við vikmörk teikningarinnar. Vikmörkin eru plús 0.01~ plús 0.02 mm. Skildu eftir 0.02 mm fyrir prufusamsvörun og stjórnandinn þarf að nota kubbamæli fyrir þétt festingu og tryggt er að vikmörkin séu innan plús 0.015~ plús 0.01 mm á annarri hliðinni.
mynd
4. Útkastarborð:
1) Þegar djúpvinnsla á stöðu niðursokkins hauss fingurhússins þarf dýptin að vera 0.02mm djúp. Rekstraraðilinn notar skífumæli til að mæla töluna og vikmörkin eru 0.02~0.01 mm, og það þarf að sníða hlið niðursokkins höfuðs á fingrinum.
2) Vinnslustærð skáhalla efri grunnsamsetningarstöðunnar, botn fingurborðsins er notaður sem staðalstærð við vinnslu forritsins, rekstraraðili notar samanburðartöflu til að mæla fjölda og hliðarvinnslustærð er á sínum stað.
3) Aðrar stöður eru unnar í samræmi við stærð þrívíddarteikningarinnar.
mynd
5. Botnplata fingurbjargar:
1) Fyrir stærðarstöðuna sem krafist er af samsetningu innskotsins, þarf rekstraraðilinn að nota kubbamæli til að passa það þétt, og aðrar stöður eru unnar í samræmi við stærð 3D teikningarinnar til að gera nákvæma stærð.
2) C borð: vinndu nákvæma stærð í samræmi við stærð 3D teikningarinnar og notaðu gong rúmhópinn til að prenta A kóðann í jákvæða átt til að velja vinnsluyfirborðið og vinnslustefnu gong líkannúmer og stafakóða.
3) Nafnaplata: leturgröftur í samræmi við kröfur þrívíddarteikninga.
4) Efri föst plata: Stútastaðan hefur þá stærð sem þarf til samsetningar og nákvæma stærð þarf að vinna neðst á efri fasta plötunni með forriti. Rekstraraðili þarf að nota kvörðunarmæli til að mæla fjöldann og það þarf að jafna hliðarvinnsluna og skilja eftir 0.02 fyrir aðra hlið forritsins mm, stjórnandinn þarf að nota nál mál til að tryggja að eina hliðin sé innan plús 0.015~ plús 0,01 mm, og aðrar stærðir eru unnar samkvæmt þrívíddarteikningunni.
5) Neðri festiplata: Það eru mál sem krafist er fyrir samsetningu innleggs. Neðst á neðri festiplötunni þarf að vinna í nákvæmri stærð og hliðarnar þurfa að passa vel saman við blokkamæli. Aðrar stærðir ættu að vera unnar samkvæmt 3D teikningu.
mynd
mynd
07
forritun
1. Skilgreining á stálvinnsluhnitum: rétthyrnd tilvísun snýr að manneskjunni og ferhyrnd tilvísun snýr að neðra hægra horninu. Undir venjulegum kringumstæðum eru öll stálefni forrituð með X og Y sem 0 og Z gildi sem 0 til að koma á vinnsluhnitum. (Sjá CNC vinnsluhnitaskilgreiningu og klemmustefnu staðlaða skýringarmyndir 1, 2, 3)
2. Skildu eftir 0,5 mm á annarri hliðinni í grófvinnsluforritinu og skildu eftir föndurborð efst á slökkva mótskjarnanum, sem er þægilegt til að klemma á meðan á vinnslu stendur.
3. Ljúktu við að vinna botn mótskjarnans fyrst og forðastu að lemja framan á mótskjarnann, PL, lím osfrv.
4. Staðsetning mótskjarna: rörastaða allra fram- og aftari formkjarna er forrituð til að vera 0.01 mm minni á annarri hliðinni.
5. Plane PL vinnsla: forritsvinnsla þarf að vera nákvæm í samræmi við stærð teikningarinnar og rekstraraðili þarf að nota kvörðunarmæli til að mæla vikmörk innan plús 0.01~0mm.
6. Fyrir vinnslu á bogayfirborði PL mun forritarinn gera prófunarverkfæraforrit og forritablaðið gefur til kynna tenginguna við botnplanið PL, og ljóshnífsvinnsluforritið mun gera nákvæmar mál.
Þegar fram- og aftari vinnsluhnit mótskjarna eru skilgreind snýr rétthyrnd tilvísunin að manneskjunni og ferningatilvísunin snýr að neðra hægra horninu (X, Y fjórhliða miðju er 0 og Z er {{2} } þegar það snertir botninn), eins og sýnt er á mynd 1, mynd 2 og mynd 3:
mynd
Kúpt CORE höggnúmer eru sýnd á mynd 4 og mynd 5;
mynd
Mynd 6 sýnir fjölda árekstra í sætum:
mynd
Fjöldi moldbotnaárekstra er sýndur á mynd 7:
