1. Áhrif á skurðarhitastig: skurðarhraði, fóðurhraði, afturskurðarmagn;
Áhrif á skurðarkraft: magn skurðar til baka, fóðurhraði, skurðarhraði;
Áhrif á endingu verkfæra: skurðarhraði, straumhraði, magn skurðar til baka.
2. Þegar magn baktengingar tvöfaldast tvöfaldast skurðarkrafturinn;
Þegar fóðrunarhraðinn er tvöfaldaður eykst skurðarkrafturinn um 70 prósent;
Þegar skurðarhraðinn tvöfaldast minnkar skurðarkrafturinn smám saman;
Með öðrum orðum, ef G99 er notað, mun skurðarhraðinn aukast, en skurðarkrafturinn mun ekki breytast mikið.
3. Það getur dæmt hvort skurðarkrafturinn og skurðarhitastigið sé innan eðlilegra marka í samræmi við losun járnþilja.
4. Þegar raungildið X mælt og þvermál Y á teikningunni er meira en 0.8, er beygjuverkfærið með 52 gráðu aukabeygjuhorn (þ.e. algengt beygjuverkfæri með blað af 35 gráður og leiðandi sveigjuhorn 93 gráður) ) R út úr bílnum getur þurrkað hnífinn í upphafsstöðu.
5. Hitastigið sem táknað er með lit járnfíla:
Hvítt er minna en 200 gráður
Gular 220-240 gráður
Dökkblár 290 gráður
Bláar 320-350 gráður
Fjólublá svartur meira en 500 gráður
Rauður er meiri en 800 gráður
6. FUNAC OI mtc er venjulega sjálfgefið í G skipun:
G69: ekki viss
G21: Metrísk stærð inntak
G25: Sveifluskynjun á snúningshraða aftengd
G80: Hætta við niðursoðinn hringrás
G54: sjálfgefið hnitakerfi
G18: ZX flugvélarval
G96 (G97): stöðug línuleg hraðastýring
G99: Fæða á hverja snúning
G40: Hætta við verkfæranefjöfnun (G41 G42)
G22: Kveikt á geymsluslagskynjun
G67: Hætta við símtöl með fjölvaforriti
G64: ekki viss
G13.1: Afturköllun á skauthnitaskilum
7. Ytri þráður er almennt 1,3P og innri þráður er 1,08P.
8. Þráðarhraði S1200/pitch*öryggisstuðull (almennt 0,8).
9. Handvirkt verkfæranef R uppbótarformúla: afskorið frá botni og upp: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) frá Farðu upp og niður og skrúfaðu af og breyttu mínus í plús.
10. Í hvert sinn sem straumurinn eykst um 0,05 minnkar hraðinn um 50-80 snúninga. Þetta er vegna þess að lækkun á hraða þýðir að slit á verkfærum minnkar og skurðarkrafturinn eykst hægt, til að bæta upp aukningu skurðarkraftsins og hækkun hitastigsins vegna aukins fóðurs. áhrifin. Bættu við WeChat: mvm9987 til að senda CNC kennsluefni
11. Skurðarhraði og skurðarkraftur er mjög mikilvægur fyrir verkfærið og aðalástæðan fyrir því að verkfærið brotnar vegna of mikils skurðarkrafts. Sambandið milli skurðarhraða og skurðarkrafts: þegar skurðarhraðinn er hraðari helst fóðrið óbreytt og skurðarkrafturinn minnkar hægt. Því hærra sem það er, þegar skurðarkrafturinn og innra álagið er of stórt til að innleggið geti borið, Það verða skriðuföll (auðvitað eru líka ástæður eins og streita og hörku minnkun af völdum hitabreytinga).
12. Við vinnslu CNC rennibekksins ætti að huga sérstaklega að eftirfarandi atriðum:
(1) Fyrir núverandi hagkvæma CNC rennibekk í mínu landi eru venjulegir þriggja fasa ósamstilltir mótorar almennt notaðir til að átta sig á skreflausum hraðabreytingum í gegnum tíðnibreyta. Ef það er engin vélrænni hraðaminnkun er úttakssnúningur snúningsins oft ófullnægjandi við lágan hraða. Ef skurðarálagið er of mikið er auðvelt að leiðast Bílar, en sumar vélar eru með gírstöður til að leysa þetta vandamál mjög vel;
(2) Eins og hægt er getur tólið lokið vinnslu á einum hluta eða einni vinnuvakt. Við frágang stórra hluta ætti að huga sérstaklega að því að forðast að skipta um tól í miðjunni til að tryggja að hægt sé að vinna tólið í einu;
(3) Þegar snúið er þráðum með CNC rennibekkjum, notaðu eins mikinn hraða og mögulegt er til að ná hágæða og skilvirkri framleiðslu;
(4) Notaðu G96 eins mikið og mögulegt er;
(5) Grunnhugmyndin um háhraða vinnslu er að láta fóðrun fara yfir hitaleiðnihraðann, þannig að skurðarhitinn sé losaður með járnslípunum til að einangra skurðarhitann frá vinnustykkinu, til að tryggja að vinnustykkið hitnar ekki eða hitnar minna. Þess vegna er háhraðavinnsla mjög hár kostur. Skurðarhraðinn passar við háan straumhraða og velur minni bakskurð;
(6) Gefðu gaum að uppbótinni á verkfæranefinu R.
13. Titringur og brot á verkfærum verða oft við skurð. Grunnorsökin fyrir þessu öllu er sú að skurðarkrafturinn verður meiri og stífleiki verkfæranna er ekki nægur. Því styttri sem lengd verkfæralengdarinnar er, því minni sem afturhornið er og því stærra sem blaðsvæðið er, því meiri stífni. Því meiri sem skurðarkrafturinn er, því meiri breidd skurðarsins, því meiri skurðarkrafturinn þolir hann og samsvarandi aukning á skurðarkraftinum. Þvert á móti, því minni sem grópskerinn er, því minni krafturinn þolir hann, en hann hefur líka minni skurðkraft.
14. Ástæðan fyrir titringnum í bílslotnum:
(1) Lengd framlengingar tólsins er of löng, sem leiðir til lækkunar á stífni;
(2) Fóðurhraði er of hægur, sem veldur því að skurðkraftur einingarinnar eykst og veldur miklum titringi. Formúlan er: P=F/afturskurðarmagn*f P er skurðarkrafturinn F er skurðkrafturinn og hraðinn er of mikill mun einnig titra hnífinn;
(3) Stífleiki vélarinnar er ekki nóg, það er að segja, verkfærið getur borið skurðarkraftinn, en vélbúnaðurinn getur ekki borið það. Það er skemmst frá því að segja að vélbúnaðurinn hreyfist ekki. Almennt eru ný rúm ekki með svona vandamál. Rúmið með svona vandamál er annað hvort gamalt eða gamalt. Annaðhvort lendir þú oft í verkfæramorðingjum.
15. Þegar ég var að keyra farm fann ég að stærðin var fín í byrjun en eftir nokkra klukkutíma fann ég að stærðin hafði breyst og stærðin óstöðug. Ástæðan gæti verið sú að skurðarkrafturinn var allt nýr í upphafi Hann er ekki mjög mikill, en eftir nokkurn tíma slitnar tólið og skurðarkrafturinn eykst sem veldur því að vinnustykkið færist á spennuna, þannig að stærðin er gamall og óstöðugur.
16. Þegar G71 er notað geta gildi P og Q ekki farið yfir raðnúmerið í öllu forritinu, annars birtist viðvörun: skipanasniðið á G71-G73 er rangt, að minnsta kosti í FUANC.
17. Undirrúturnar í FANUC kerfinu hafa tvö snið:
(1) Fyrstu þrír tölustafirnir í P000 0000 vísa til fjölda lota og síðustu fjórir tölustafirnir eru forritsnúmerið;
(2) Fyrstu fjórir tölustafirnir í P0000L000 eru forritanúmerið og síðustu þrír tölustafirnir í L eru fjöldi lota.
18. Ef upphafspunktur ljósbogans helst óbreyttur, og endapunktur færist um mm í Z átt, færist staðsetning botnþvermáls bogans um a/2.
19. Þegar boraðar eru djúpar holur, malar borinn ekki skurðarrópinn til að auðvelda fjarlægingu spóna borsins.
20. Ef verkfærahaldarinn er notaður til að bora göt er hægt að snúa borinu til að breyta þvermáli gata.
21. Þegar borað er miðgata úr ryðfríu stáli, eða þegar borað er holu úr ryðfríu stáli, verður borinn eða miðborinn að vera lítill, annars hreyfist hún ekki. Þegar borað er með kóbaltbor skal ekki slípa raufina til að forðast að glæða borann meðan á borun stendur.
22. Samkvæmt ferlinu eru almennt þrjár gerðir af eyðingu: eitt efni, tvær vörur og allt stöngin.
23. Þegar sporbaugur kemur fram við þræðingu getur verið að efnið sé laust. Notaðu bara tannhníf til að skera nokkrum sinnum í viðbót.
24. Í sumum kerfum sem geta sett inn makróforrit er hægt að nota makróforrit í staðinn fyrir undirforritslykkjur, sem geta vistað forritanúmer og forðast mikil vandræði.
25. Ef þú notar bor til að remba gatið, en gatið hoppar mikið, er hægt að nota flatbotna bor til að ræma gatið, en snúningsborinn verður að vera stuttur til að auka stífleikann.
26. Ef þú notar bora beint til að bora göt á borvél getur þvermál holunnar verið frávik, en ef þú notar bor til að remba holuna mun stærðin almennt ekki ganga. Um 3 víra þol.
27. Þegar þú snýrð litlum götum (í gegnum göt), reyndu að láta flögurnar rúlla stöðugt og losaðu þær síðan úr skottinu. Helstu atriði flísarveltingarinnar:-, staðsetning hnífsins ætti að vera rétt hækkuð; Auk fóðurhraðans, mundu að hnífurinn ætti ekki að vera of lágur, annars brotnar hann flísar auðveldlega. Ef aukabeygjuhorn hnífsins er stórt, jafnvel þótt flísin sé brotin, festist verkfærastöngin ekki. Ef aukabeygjuhornið er of lítið, munu spónarnir festast í hnífnum eftir að spónarnir hafa brotnað. Stangir eru í hættu. .
28. Því stærra sem þversnið hnífsstangarinnar er í holunni, því minni líkur eru á að hnífinn titri. Einnig er hægt að binda sterkt gúmmíband á hnífstöngina, því sterka gúmmíbandið getur tekið upp titring að vissu marki. .
29. Þegar koparholum er snúið getur oddurinn R á hnífnum verið hæfilega stærri (RO.4-R0.8), sérstaklega þegar snúið er á neðri taperinn, getur verið að engir járnhlutar séu til, og koparhlutarnir verða mjög fastir. .
