1. Inngangur
FANUC kerfið er eitt af algengustu stjórnkerfum fyrir CNC vélar, og stjórnskipunum þess er skipt í einn lotu skipanir og margar lotur skipanir.
2 forritunarhugmyndir
Kjarni forritsins er að finna út eiginleika verkfæraferilsins og átta sig á endurteknum fullyrðingum í forritinu með stærðfræðilegum reikniritum. Samkvæmt ofangreindum hlutaeiginleikum finnum við að X hnit gildið minnkar smám saman. Þess vegna er hægt að nota FANUC kerfið til að breyta X slitgildinu, sérsníða beygjuferlisvinnsluna, stjórna verkfærinu með föstu gildi frá hluta útlínu fjarlægðar verkfærsins í hvert skipti og nota kerfisástandshoppið eftir vinnslu í hverri vinnslu. hringrás fyrir breytingu og skilaðu Breyttu yfirlýsingunni í samræmi við það. Eftir að grófum vinnslulotunni er lokið skaltu ákvarða vinnustykkið til að ákvarða frágangsmagnið, breyta breytum verkfærabóta og hoppa síðan til að ljúka til að ljúka beygjunni.
mynd
3 Veldu upphafspunkt lykkjunnar rétt
Þegar hringrásarprógramminu lýkur fer tólið sjálfkrafa aftur í upphafsstöðu hringrásarprógrammsins í lok lotunnar. Þess vegna er nauðsynlegt að tryggja að tólið fari örugglega aftur á upphafsstað í lok lotunnar. Þegar kennslan er forrituð er auðvelt að nota öryggishætturnar sem valda miklum vandamálum. Auðvitað er ekki hægt að tryggja öryggi. Upphafspunkturinn er stilltur of langt frá vinnustykkinu, sem leiðir af sér langar og tómar verkfærabrautir. hafa áhrif á skilvirkni vinnslunnar. Er óhætt að fara aftur í upphaf lotunnar, upphaf lotuforritsins, verkfærastöðu í lok síðustu línu frágangsferlisins, lögun vinnustykkisins í lok lotunnar, verkfærahaldarann og öðrum tólfestingarstöðum fyrir lögunina. Í báðum tilvikum er á endanum hægt að tryggja að hjólreiðar trufli ekki hraða afturköllun með því að breyta upphafsstöðu hjólaáætlunarinnar. Þú getur notað stærðfræðilegar útreikningsaðferðir, CAD hugbúnaðarfyrirspurnir grunnpunktshnitunaraðferð til að ákvarða sanngjarna og örugga upphafsstöðu lotunnar, eða á kembiforritinu, notaðu eins þreps aðgerð og lágstækkunarstraum, reyndu að klippa og breyta áætlun upphafspunktur hnit skref fyrir skref Ákvarða sæmilega örugga upphafsstað. Eftir að hafa skoðað ofangreinda þætti er nauðsynlegt að ákvarða upphafspunkt lotunnar og sérstaka athygli ætti að gæta: ef vinnsla og skurður er bætt við mælingar- og kembiforritið fyrir vinnslu, ef vélbúnaðurinn keyrir á Nth línu, snældan stoppar, kerfið er gert í hlé og dregur sig aftur í viðeigandi stöðu eftir mælingu. Sláðu síðan inn stöðuna nálægt vinnustykkinu handvirkt eða handvirkt og framkvæmdu frágangslotuskipunina sjálfkrafa, og þá er upphafspunktur lotuforritsins punktur. Ef þú velur ranga stöðu gæti það verið truflun. Það er best fyrir klára hringrásina. Áður en kerfislínan er sett skaltu bæta við leiðbeiningum til að komast fljótt inn í eðlilega upphafsstöðu kerfiskerfisins til að tryggja öryggi.
4 Sanngjarn samsetning lykkjuleiðbeininga
Venjulega er frágangur G70 skipunin notuð ásamt grófgerð G71, G73 og G74 skipunum til að ljúka grófvinnslu vinnsluhlutans. Hins vegar, ef um er að ræða vinnustykki með íhvolfa uppbyggingu, til dæmis, ef FANUCTD kerfis G71 lotuskipunin er notuð fyrir grófgerð, notaðu G71 fyrir grófgerð, því þessi skipun framkvæmir síðustu lotu grófvinnslu í samræmi við útlínur. Notaðu til dæmis FANUCTC kerfis G71 lotuskipunina fyrir grófa vinnslu og stilltu klippingarbrúnina á að vera minni en dýpt íhvolfa yfirborðsbyggingarinnar. Snyrtihlutfallið er ófullnægjandi og vinnustykkið er eytt.
Til að leysa þetta vandamál getum við notað grófa vinnsluaðferð G71 og G73, það er að nota fyrst G71 hringrásina til að fjarlægja mest af skurðbrúninni, notaðu síðan G73 hringrásina til að fjarlægja íhvolfa uppbyggingu með unnin brún, og að lokum notaðu G70 hringrásina til að klára eða notaðu samt G71 og G70 vinnslu, dýpt íhvolf-kúptu byggingarinnar sem eftir er á grófu vinnslustigi fer yfir frágangsheimildir, í G70 vinnslu, notaðu lengdina í X-átt jöfnunargildi tólsins eða stilltu slitjöfnunaraðferðina, eftir vinnslu, til dæmis í G71, stilltu frágangsmagnið í X-áttina á 3,5, eftir að grófvinnslunni er lokið skaltu stilla jákvætt gildisinntak í samsvarandi X-stefnu tólsins bætur (til dæmis, 0,5 er frágangsheimild), tólið er endurheimt og fyllt, og unnið í samræmi við G70 skipunina, útfærðu hálffrágang, skurðardýpt 3, eftir hálffrágang er X-stefnubætur samsvarandi verkfæris stillt á -0.5 uppsafnað inntak, hringdu í tólið aftur, vinndu samkvæmt G70 skipuninni, keyrðu
Frágangur, með skurðardýpt upp á 0.5. Til þess að halda vinnsluprógramminu í samræmi, og X-stefnuverkfærisstillingargildi fyrir hálffrágang og frágang er einnig kallað annað bótanúmer.
5 CNC rennibekkur forritunarkunnátta
5.1 Stilla upphafsstöðu CNC kerfisins með öryggisblokk
Við forritun er skipulagning öryggisblokka mjög mikilvæg. Áður en tólið og snældan er ræst, til að tryggja öryggi vinnslunnar, vinsamlegast stilltu upphafs- eða upphafsstöðu í upphafsblokkinni. Þrátt fyrir að CNC vél sé stillt á sjálfgefin gildi eftir virkjun ætti ekki að vera nein möguleiki á því að forritari eða rekstraraðili treysti á sjálfgefna kerfisins vegna þess hve auðvelt er að breyta þeim. Þess vegna, þegar þú skrifar NC forrit, þróaðu öruggt forrit til að stilla upphafsstöðu kerfisins. Góðar forritunarvenjur munu ekki aðeins tryggja algjört öryggi forritunar, heldur gera þér einnig kleift að starfa við kembiforrit, skoðun á verkfærum og stærðaraðlögun osfrv. Forritið er þægilegra í notkun. Á sama tíma eykur það einnig flytjanleika forritsins vegna þess að það er ekki háð sjálfgefnum stillingum tiltekins vélar og CNC kerfis. Í FANUC kerfinu er hægt að stilla öryggisþáttinn sem: G40G97G99G21 þegar verið er að vinna hluta með litlu þvermáli.
5.2 Hagkvæm notkun M skipana
CNC rennibekkir hafa margar M leiðbeiningar og notkun þessara leiðbeininga tengist þörfum vinnsluaðgerða. Með því að nota þessar M skipanir á réttan og kunnáttan hátt munu þessir hlutar færa þér mikla þægindi. Bættu við M05 (snælda stöðva snúning) M00 (program stop) skipuninni eftir að hlutanum er lokið, sem gerir okkur kleift að mæla stærð hlutans auðveldlega til að tryggja nákvæmni vinnsluhlutans. Að auki, eftir að þráðurinn er búinn, notaðu M05 og M00 skipanirnar til að auðvelda greiningu á gæðum þráðsins.
5.3 Stilltu upphafspunkt lotunnar á sanngjarnan hátt
Áður en þessar lotuskipanir eru notaðar, hefur FANUCCNC rennibekkur margar lotuskipanir, svo sem einfalda fasta lotuskipun G92, samsetta fasta lotuskipun G71, G73, G70, skipun fyrir þráðaklippingu G92, G76 o.s.frv., fyrst verður að staðsetja tólið á upphaf lotunnar Upphafspunktur lotunnar stjórnar ekki aðeins öryggisfjarlægð verkfærisins nálægt vinnustykkinu og raunverulegri skurðardýpt fyrstu grófunar, heldur ákvarðar einnig fjarlægð holu höggsins. Upphafspunktur G90, G71, G70 og G73 skipana er venjulega stilltur á horni vinnustykkisins sem er næst byrjun á grófvinnslu, X stefnan er venjulega stillt á X (gróft þvermál) og Z stefnan er venjulega stillt 2-5mm frá vinnustykkinu. Upphafsstefna tvinnaskurðarlotunnar G92 og G76 er venjulega stillt utan vinnustykkisins. Þegar unnið er með ytri þræði er X-stefnan venjulega stillt á X (þvermál þráðar plús 2). Þegar unnið er með innri þræði er X-stefnan venjulega stillt á X (þvermál þráðar - 2) og Z-stefnan er venjulega stillt á þráður 2-5mm.
5.4 Notaðu núningi af kunnáttu til að tryggja víddarnákvæmni hluta
Verkfærajöfnun er skipt í geometrísk offset og slitjöfnun. Geometrísk frávik ákvarða staðsetningu tólsins miðað við uppruna forritsins og slitjöfnun er notuð fyrir nákvæma málningu. Við vinnslu á hlutum á CNC rennibekk, til að koma í veg fyrir sóun, er hægt að leggja inn slituppbótargildi áður en hlutarnir eru unnar. Þegar slitjöfnunargildi hlutans er stillt, ætti táknið um slitjöfnunargildið að vera í samræmi við vinnsluhlutann. Við vinnslu á ytri hringnum ætti að vera forstillt jákvæð slitjöfnun. Við vinnslu hola ætti að forstilla neikvæða slitjöfnun. Stærð slitjöfnunar er helst á stærð við frágangsgreiðslur.
6 Niðurstaða
Í stuttu máli, fyrir vinnslu CNC rennibekksins, er ritun leiðbeininga grunnurinn og það er lykillinn að rennibekknum. Við verðum að vinna vel í ritun og beitingu leiðbeininga.
