1.. Holið og kjarninn eru þrívíddar yfirborð.
Ytri og innri form plasthluta myndast beint af hola og kjarna. Erfitt er að vinna úr þessum flóknu þrívíddarflötum, sérstaklega blindu gatið í innri mótun yfirborðs holunnar. Ef hefðbundin vinnsluaðferð er notuð krefst hún ekki aðeins starfsmanna með hátt tæknilegt stig, marga aðstoðarbúnað og verkfæri, heldur einnig langa vinnsluferil.
2.
Sem stendur eru kröfur um víddar nákvæmni almennra plasthluta {{0}}, og yfirborðs ójöfnur er ra 0. 2-0. 1μm. Kröfur um víddar nákvæmni samsvarandi inndælingarmótshluta eru það 5-6, og yfirborðs ójöfnur er ra 0. 1μm eða minna. Ójöfnur á yfirborði leysisskífunnar verður að ná stigi spegilvinnslu 0. 02-0. 01μm, sem krefst þess að yfirborðs ójöfnur moldsins nái 0,01μm eða minna.
Langtími innspýtingarmót eru mjög nauðsynleg til að bæta skilvirkni og draga úr kostnaði. Sem stendur er almennt krafist að þjónustulífi sprautumótanna sé meira en 1 milljón sinnum. Nákvæmni sprautu mót ættu að nota mold ramma með mikilli stífni, auka þykkt sniðmátsins og bæta við stuðningsdálkum eða keilulaga staðsetningarþáttum til að koma í veg fyrir að moldin afmyndist undir þrýstingi. Stundum getur innri þrýstingurinn orðið 100MPa.
Útrásarbúnaðinn er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á aflögun og víddar nákvæmni vörunnar, þannig að valinn ætti að velja besta útkastspunktinn til að tryggja samræmda niðurrif á öllum stöðum. Flestar innspýtingarmótar með mikilli nákvæmni nota innlag eða fullan skiptingu í uppbyggingu, sem krefst mjög bættrar vinnslunákvæmni og skiptanleika moldhluta.
3. Langur ferli flæði og þéttur framleiðslutími.
Luo Baihui, sérfræðingur í myglu, telur að fyrir sprautumótaða hluta séu flestir passaðir við aðra hluta til að mynda fullkomna vöru og í mörgum tilvikum hefur öðrum hlutum verið lokið og bíða spennt eftir því að samsvörun sprautu mótaðra hluta verði sett á markað. Vegna þess að lögun eða víddar nákvæmni vörunnar er mjög mikil, og vegna mismunandi einkenna plastefnefnisins, eftir að moldin er framleidd, er nauðsynlegt að prófa moldina ítrekað og leiðrétta það, sem gerir þróun og fæðingartíma mjög þétt.
4. Hönnun og framleiðsla á mismunandi stöðum.
Mótframleiðsla er ekki lokamarkmiðið, en notandinn lagði til loka vöruhönnun. Mótframleiðandinn hannar og framleiðir mótið í samræmi við kröfur notandans. Í flestum tilvikum er innspýtingarframleiðsla vörunnar einnig framkvæmd af öðrum framleiðendum. Þetta hefur í för með sér aðstæður þar sem vöruhönnun, myglahönnun og framleiðslu og vöruframleiðsla eru framkvæmd á mismunandi stöðum.
5. Fagskipting vinnuafls og kraftmikla samsetningar.
Mótframleiðsluhópurinn er lítill, almennt tilheyrir framleiðslu á stökum hlutum, en moldin krefst mikils af stöðluðum hlutum, frá stórum mygluumgrindum til litla útfærslu. Þetta er ekki hægt að klára það með aðeins einum framleiðanda einum og framleiðsluferlinu er flókið og notkun venjulegs búnaðar og CNC búnaðar er afar ójafnvægi.
