Vinnslunákvæmni vísar til þess hve samræmi er á milli þriggja rúmfræðilegra breytna í raunverulegri stærð, lögun og staðsetningu yfirborðs hlutans eftir vinnslu og ákjósanlegar rúmfræðilegar breytur sem krafist er af teikningunni. Hin fullkomna rúmfræðileg breytur, að stærð, eru meðalstærð; Fyrir yfirborðs rúmfræði eru þeir algerir hringir, strokkar, flugvélar, keilur og beinar línur; Fyrir hlutfallslega staðsetningu milli yfirborðs eru þær alger samsíða, lóðrétt, samhljóða, samhverf osfrv. Frávik milli raunverulegra rúmfræðilegra breytna hlutans og kjörinna rúmfræðilegra færibreytna er kallað vinnsluvilla.
Kynning á vinnslu nákvæmni
Vinnslunákvæmni er aðallega notuð til að mæla framleiðsluafurðir. Vinnslunákvæmni og vinnsluskekkja eru bæði hugtök til að meta rúmfræðilega breytur vinnsluyfirborðsins. Vinnslunákvæmni er mæld með þolmörkum. Því minni sem einkunnagildið er, því hærra er nákvæmni; Vinnuvilla er tjáð með tölulegu gildi. Því stærra sem tölulegt gildi er, því meiri villan er. Mikil vinnslunákvæmni þýðir litla vinnsluvillu og öfugt.
Það eru 2 0 umburðarlyndi frá IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18. Meðal þeirra bendir IT01 til þess að hlutinn hafi hæstu vinnslunákvæmni og IT18 bendir til þess að hlutinn hafi lægstu vinnslunákvæmni. Almennt eru IT7 og IT8 meðalstigs nákvæmni.
Raunverulegar breytur sem fengnar eru með hvaða vinnsluaðferð sem er verður ekki alveg nákvæm. Frá aðgerð hlutans, svo framarlega sem vinnsluskekkjan er innan umburðarlyndis sem krafist er af hlutanum teikningu, er vinnslunákvæmni talin tryggð.
Smelltu til að fá 10g CNC forritun námskeið ókeypis
Munurinn á nákvæmni og nákvæmni: 1. Nákvæmni vísar til þess hve nálægð er á milli árangurs mælinga og raunverulegs gildi. Mikil mælingarnákvæmni þýðir að kerfisvillan er lítil. Á þessum tíma vekur meðalgildi mældra gagna minna frá raunverulegu gildi, en gögnin eru dreifð, það er að stærð slysni er óljós.
2. Nákvæmni vísar til endurtakanleika og samræmi milli niðurstaðna sem fengust með endurteknum mælingum með sömu varasýnum. Það er mögulegt að hafa mikla nákvæmni en ónákvæma nákvæmni. Til dæmis eru þrjár niðurstöður sem fengust með því að mæla með 1 mm lengd 1,051mm, 1.053 og 1.052 í sömu röð. Þrátt fyrir að þeir hafi mikla nákvæmni eru þeir ónákvæmir.
Nákvæmni gefur til kynna réttmæti mælingaárangursins og nákvæmni gefur til kynna endurtekningarhæfni og fjölföldun mælingaárangursins. Nákvæmni er forsenda nákvæmni.
Tengt innihald 1. víddar nákvæmni vísar til þess hve samræmi er milli raunverulegrar stærðar hlutans eftir vinnslu og miðju þolbands hlutastærðarinnar.
2.. Lögunarnákvæmni vísar til þess hve samræmi er milli raunverulegs rúmfræðilegs lögunar yfirborðs véla hlutans og tilvalinnar rúmfræðilegs lögunar.
3. Nákvæmni staðsetningar vísar til mismunsins á raunverulegri stöðu nákvæmni milli viðkomandi yfirborðs véla.
4. Samband Venjulega við hönnun vélarhluta og tilgreina vinnslunákvæmni hluta, ætti að huga að því að stjórna lögunarvillunni innan umburðarlyndisins og stöðuskekkjan ætti að vera minni en stærðarþol. Það er að segja fyrir nákvæmni hluta eða mikilvæga yfirborð hluta, ættu lögun nákvæmni að vera hærri en kröfur um stöðu nákvæmni og kröfur um nákvæmni ætti að vera hærri en kröfur um nákvæmni stærðarinnar.
Aðferðir til að bæta vinnslunákvæmni
1. Stilltu vinnslukerfið. Rannsóknaraðferðin er aðlöguð með því að skera úr prófun - mæla stærðina - aðlaga skurðarmagn tólsins - skera - prufuskurð aftur og endurtaka þar til nauðsynlegri stærð er náð. Þessi aðferð hefur litla skilvirkni og er aðallega notuð við litla framleiðslulotuframleiðslu.
Aðlögunaraðferðin fær nauðsynlega stærð með því að aðlaga hlutfallslega staðsetningu vélarinnar, innréttingar, vinnustykki og tól. Þessi aðferð hefur mikla framleiðni og er aðallega notuð til fjöldaframleiðslu í stórum stíl.
2.. Draga úr villum á vélbúnaði 1) Bæta framleiðslu nákvæmni snælduhluta. Bæta skal snúningsnákvæmni legna: ① Veldu velmegandi velti legur; ② Notaðu mikla nákvæmni fjölolíu Wedge Dynamic þrýsting legur; ③ Notaðu truflanir með mikilli nákvæmni. Bæta ætti nákvæmni fylgihluta með legum: ① Bæta vinnslunákvæmni stuðningsgat kassans og snælda dagbókina; ② Bæta vinnslunákvæmni yfirborðs sem samsvarar legunni; ③ Mældu og stilltu geislamyndunarsvið samsvarandi hluta til að bæta upp eða vega upp á villurnar.
2) viðeigandi forstilling á veltandi legum ① getur útrýmt bilinu; ② auka stífni legunnar; ③ Jafnaðu villu veltivigtanna.
3) Láttu snælda nákvæmni ekki endurspeglast í vinnustykkinu.
3. Draga úr sendingarskekkju flutningskeðjunnar 1) Fjöldi flutningshluta er lítill, flutningskeðjan er stutt og sendingarnákvæmni mikil; 2) Notkun hraðaminnkunar (i<1) is an important principle to ensure the transmission accuracy, and the closer the transmission pair is to the end, the smaller the transmission ratio should be; 3) The accuracy of the end parts should be higher than that of other transmission parts.
4. Draga úr slit á verkfærum. Áður en sliti á verkfærastærðinni nær skjótum slitastigi verður að skerpa verkfærið aftur.
5. Draga úr aflögun álags á ferlakerfinu aðallega frá: (1) bæta stífni kerfisins, sérstaklega bæta stífni veikra hlekkja í vinnslukerfinu; (2) Draga úr álagi og breytingum þess. Bættu stífni kerfisins: (1) hæfileg byggingarhönnun 1) lágmarka fjölda tengi yfirborðs; 2) koma í veg fyrir að staðbundin lágstífni tengsl komi; 3) Uppbygging og þversniðsform grunnsins og stuðningshluta ætti að vera sæmilega valin.
(2) bæta snertistífni tengingaryfirborðsins 1) Bæta gæði samskeytisins milli hluta í íhlutum vélarinnar; 2) FYRIRTÆKIÐ Vélbúnaðarhlutar; 3) Bæta nákvæmni viðmiðunaryfirborðs vinnuhluta og draga úr ójöfnunargildi þess.
(3) Notaðu hæfilegar klemmingar- og staðsetningaraðferðir
Draga úr álaginu og breytingu þess: (1) Veldu með sanngjörnum hætti tólið og skurðarmagn til að draga úr skurðarafli; (2) Flóðu saman eyðurnar til að gera auða vinnslupeninga einsleitan við aðlögun.
6. Draga úr aflögun hitauppstreymis á ferlakerfinu (1) Draga úr hitaöflun hitagjafa og einangra hitauppsprettur 1) Notaðu minni skurðarmagn; 2) þegar nákvæmni kröfur hlutanna eru miklar, aðgreindu grófa og fínu vinnsluferlið; 3) aðgreindu hitagjafa frá vélartólinu eins mikið og mögulegt er til að draga úr hitauppstreymi aflögunar vélarinnar; 4) fyrir hitauppsprettur sem ekki er hægt að aðgreina, svo sem snælda legur, skrúfhnetupör og háhraða leiðsögur um járnbrautarpör, bæta núningseinkenni þeirra frá þáttum uppbyggingar og smurningar, draga úr hitaöflun eða nota hitaeinangrunarefni; 5) Notaðu þvingaða loftkælingu, vatnskælingu og aðrar aðgerðir á hitaleiðni.
(2) Jafnvægið hitastigsreitinn (3) Notaðu hæfilega vélbúnað uppbyggingu og samsetningarpróf 1) Notaðu hitauppstreymi samhverfu uppbyggingu - í gírkassanum, samhverft raðaðu um skaftið, legur, gírgír osfrv. hækka einsleit og draga úr aflögun kassans; 2) Veldu sæmilega samsetningarprófið af vélbúnaðarhlutum.
(4) flýta fyrir árangri hitaflutningsjafnvægis; (5) Stjórna umhverfishitastiginu.
7. Draga úr leifarálagi (1) Bættu hitameðferðarferli til að útrýma innra álagi; (2) Raða ferlinu með sanngjörnum hætti.
Þættir sem hafa áhrif á vinnslunákvæmni
1. Vanskekkjur á vinnslu koma oft fram við vinnslu þræði, gíra og flókinna bogadregna fleti.
Til dæmis notar Gear Hob sem notað er til að véla innifalinn Gears Archimedean grunnorma eða venjulegan beina prófíl grunnorma í stað þess að taka þátt í grunnormum til að auðvelda framleiðslu á helluborði, sem veldur villum í tönn lögun gírsins. Fyrir annað dæmi, þegar þú snýrð stuðulorma, þar sem vellinum á ormnum er jafnt og vellinum á ormhjólinu (þ.e. Gír rennibekksins er takmarkaður. Þegar valið er á skiptibúnaðinum er aðeins hægt að breyta π í áætlað brotagildi (π=3. 1415) til útreikninga, sem mun valda því að tækið er ónákvæmt í myndunarhreyfingu (spíralhreyfingu), sem leiðir til þess í kastavillu.
Við vinnslu er áætluð vinnsla almennt notuð til að bæta framleiðni og efnahag, að því tilskildu að fræðileg villa geti uppfyllt kröfur um vinnslu nákvæmni (<=10%-15% dimensional tolerance).
2. Aðlögunarskekkja Aðlögunarskekkja vélarverkfæra vísar til villunnar af völdum ónákvæmrar aðlögunar.
3.. Vélarvilla Vélbúnaðar Villa vísar til framleiðsluvilla, villu á uppsetningu og slit á vélartólinu. Það felur aðallega í sér leiðarvillu Villa í vélbúnaðinum leiðarbraut, snælda snúningsvilla vélarinnar og gírkassaskekkjan á flutningskeðjunni á vélinni.
(1) Leiðbeiningar um járnbrautarleiðbeiningar Villa við vélarverkfæri 1) Leiðbeiningar um námsleiðbeiningar - samræmi við samræmi milli raunverulegrar hreyfingarstefnu leiðarbrautar járnbrautarpara og hugsjón hreyfingarstefnu. Það felur aðallega í sér: ① Stéttar Δy leiðarbrautarinnar í lárétta planinu og beinleika Δz (beygja) í lóðrétta planinu; ② Samhliða (snúningur) framan og aftan leiðar teinar; ③ Samhliða villa eða hornréttar villur leiðarbrautarinnar við snúningsásinn í lárétta planinu og lóðrétta planinu.
2) Áhrif leiðbeiningar um leiðsagnarleiðbeiningar á að klippa vinnslu telur aðallega hlutfallslega tilfærslu tólsins og vinnustykkið í villunæmri átt af völdum leiðarbrautarvillunnar. Villa viðkvæm stefna í beygju er lárétta áttin og hægt er að hunsa vinnsluskekkju af völdum leiðsöguvillunnar í lóðrétta átt; villunæm stefna í leiðinlegum breytingum með snúningi verkfæranna; Villaviðkvæm stefna í skipulagningu er lóðrétt stefna og beinlínis leiðarbrautarinnar í lóðrétta planinu veldur því að beinlínu og flatarskekkjur véla á yfirborði.
(2) Snúningsvillan fyrir vélartæki Snúnings Villa Vél Tól Snúðu snúningsvilla vísar til svífs raunverulegs snúningsásar miðað við kjörna snúningsásinn. Það felur aðallega í sér snælda enda hringlaga hringrás, snælda geislamyndun hringlaga útrás og snælda geometrísk ás halla sveifla.
1) Áhrif snælda enda hringlaga hringrás á vinnslunákvæmni: ① Engin áhrif þegar vinnsla sívalnings yfirborðs; ② Þegar snúið er eða leiðinlegt enda verður villa í hornrétt á milli enda andlitsins og sívalur ás eða villa í endanum Flatness myndast; ③ Þegar vinnsluþræðir verður myndaður á tónhæðartímabil.
2) Áhrif geislamyndunarhringrásar snældunnar á vinnslunákvæmni: ① Ef geislamyndunarskekkjan birtist sem einföld harmonísk línuleg hreyfing raunverulegs ás hans í y-ás hnitastefnu, þá leiðist gatið með leiðinlegu vélinni er sporöskjulaga gat, og kringlóttu villan er amplitude geislamyndunar hringrásarinnar; Þó að gatið hafi snúið við rennibekknum hefur lítil áhrif; ② Ef rúmfræðilegi ás snældunnar færist sérvitring er hægt að fá hring með radíus sem er jafnt fjarlægð frá tólstoppinum að meðalásnum óháð því að snúa eða leiðinlegt.
3) Áhrif halla sveiflu rúmfræðilegs ás snældunnar á vinnslunákvæmni: ① Geometrísk ás myndar keilulaga braut með ákveðinni keiluhorni miðað við meðalás í geim Geometrísk ás umhverfis meðalás frá sjónarhorni hvers kafla, en sérvitringargildin á mismunandi stöðum eru frábrugðin axial átt; ② Geometrískt ás sveiflast í ákveðnu plani, sem jafngildir einföldu harmonískri línulegri hreyfingu raunverulegs ás í plani frá sjónarhóli hvers hluta, á meðan útrásarvíkingin á mismunandi stöðum er frábrugðin axial átt; ③ Reyndar er halla sveifla rúmfræðilegs ás snældunnar ofurliði ofangreindra tveggja.
(3) Sendingarvilla við flutningakeðju vélbúnaðar Vélkeðjan Sendingarvilla vélatæknivagnkeðjunnar vísar til hlutfallslegrar hreyfingarskekkju milli flutningsþátta í fyrsta og síðasta endum flutningakeðjunnar.
1) Framleiðsluvilla og slit á innréttingum Villa við innréttingar vísar aðallega til: ① Framleiðsluvilla við staðsetningarþætti, verkfæraleiðbeiningar, flokkunarbúnað, innréttingargrundvöll osfrv.; ② Hlutfallsleg villa á milli vinnuflötanna í ofangreindum íhlutum eftir að innréttingin er sett saman; ③ Slit á vinnuyfirborði festingarinnar við notkun.
2) Framleiðsluvilla og slit á verkfærum Áhrif tækjavilla á vinnslunákvæmni eru mismunandi eftir tegund tækja. ① Víddar nákvæmni verkfæranna í föstum stærð (svo sem æfingar, reamers, keyway malunarskúrum og hringlaga bróum osfrv.) Hefur bein áhrif á víddar nákvæmni vinnustykkisins. ② Lögunarnákvæmni myndunarverkfæra (svo sem að mynda snúningstæki, mynda malunarskera, mynda mala hjól osfrv.) Mun hafa bein áhrif á lögun nákvæmni vinnustykkisins. ③ Blaðaformaskekkja þróunartækisins (svo sem gírhellir, spline hellir, gírmótunarverkfæri osfrv.) Hefur áhrif á lögun nákvæmni véla yfirborðsins. ④ Framleiðslunákvæmni almennra tækja (svo sem að snúa verkfærum, leiðinlegum verkfærum, malunarskúrum osfrv.) Hefur engin bein áhrif á vinnslunákvæmni, en tækin eru tilhneigð til að klæðast.
3) Aflögun ferla kerfisins samkvæmt krafti ferli kerfið mun afmynda sig undir verkun skurðarafls, klemmingarkraft, þyngdarafl og tregðukraft og eyðileggja þar með gagnkvæmu stöðu sambands íhluta aðlagaðs vinnslukerfisins, sem leiðir til vinnslu villna og hafa áhrif á stöðugleika vinnsluferlið. Hugleiddu aðallega aflögun vélarinnar, aflögun vinnustykkisins og heildar aflögun vinnslukerfisins.
4. Áhrif skurðarafls á vinnslu nákvæmni
Aðeins miðað við aflögun vélarinnar, fyrir vinnsluhluta, þá er aflögun vélarverkfærisins sem er undir krafti að vélin vinnustykkið birtast í hnakkaformi með þykkum endum og þunnum miðju, það er að segja að sívalur villa á sér stað. Aðeins miðað við aflögun vinnuhlutans, fyrir vinnsluhluta, þá er aflögun vinnustykkisins sem er í gildi til að vinna verkið í trommuformi með þunnum endum og þykkum miðju eftir vinnslu. Fyrir vinnslu holuhluta er aflögun vélarverkfærisins eða vinnustykkið talið sérstaklega og lögun vinnustykkisins eftir vinnslu er andstætt því sem er í vélinni.
5. Áhrif klemmingarkrafts á vinnslunákvæmni
Þegar vinnustykkið er klemmd, vegna lítillar stífni vinnustykkisins eða óviðeigandi notkunarstig klemmuspennu, er vinnustykkið aflagað í samræmi við það, sem leiðir til vinnsluvillna.
6. Varma aflögun ferliskerfisins Við vinnsluna er vinnslukerfið hitað og aflagað vegna hita sem myndast við innri hitauppsprettur (skurður hita, núningshitun) eða ytri hitauppsprettur (umhverfishitastig, hitauppstreymi) og hefur þannig áhrif á vinnsluna Nákvæmni. Í vinnslu og vinnslu vinnslu og nákvæmni vinnslu er vinnsluskekkjan af völdum hitauppstreymis aflögunar ferliskerfisins 40% -70% af heildarvinnsluskekkjunni.
Áhrif hitauppstreymis aflögunar verksins á unnin málm innihalda tvenns konar: samræmda upphitun vinnustykkisins og misjafn upphitun vinnustykkisins.
7. leifar streitu inni í vinnustykkinu sem eftir er álagsmyndun: 1) leifar streita sem myndast við auða framleiðslu og hitameðferð; 2) leifar streitu af völdum kalda rétta; 3) Leifar streita af völdum skera.
8. Áhrif vinnsluumhverfisins Það eru oft margir litlir málmflísar á vinnslustaðnum. Ef þessir málmflís eru til í staðsetningaryfirborði eða staðsetningu gat á hlutanum mun það hafa áhrif á vinnslunákvæmni hlutans. Fyrir vinnslu í mikilli nákvæmni munu sumir málmflísar sem eru svo litlir að ekki sjá að þeir hafa áhrif á nákvæmni. Þessi áhrifaþáttur verður greindur, en það er engin mjög árangursrík aðferð til að útrýma honum og það treystir oft mjög á rekstrarhæfileika rekstraraðila.
Mælingaraðferð
Vinnslunákvæmni samþykkir mismunandi mælingaraðferðir í samræmi við mismunandi innihald vinnslu nákvæmni og nákvæmni kröfur. Almennt séð eru eftirfarandi aðferðir: 1. Samkvæmt því hvort mældar breytur eru mældar beint er hægt að skipta þeim í beina mælingu og óbeina mælingu. Bein mæling: Mældu beint mældar breytur til að fá mældar víddir. Til dæmis, mæla með þjöppu eða samanburði. Óbein mæling: Mæla rúmfræðilega færibreyturnar sem tengjast mældum víddum og fáðu mældar víddir eftir útreikning. Augljóslega er bein mæling leiðandi og óbein mæling er fyrirferðarmeiri. Almennt, þegar mældar víddir eða bein mæling geta ekki uppfyllt nákvæmni kröfur, verður að nota óbeina mælingu.
2. Samkvæmt því hvort lestrargildi mælitækisins táknar beint gildi mælds víddar er hægt að skipta því í algeran mælingu og hlutfallslega mælingu. Algjör mæling: Lestrargildið táknar beint stærð mældrar víddar, svo sem að mæla með vernier þjöppu. Hlutfallsleg mæling: Lestrargildið táknar aðeins frávik mældra víddar miðað við staðalinn. Ef þvermál skaftsins er mældur með samanburði, verður að stilla núllstöðu tækisins með mæliblokk fyrst og síðan er mælingin framkvæmd. Mæld gildi er munurinn á þvermál hliðarskaftsins og stærð mælisblokkarinnar, sem er hlutfallsleg mæling. Almennt séð er hlutfallsleg mælingarnákvæmni meiri en mælingin er erfiður.
3. Snertismæling: Mælingarhöfuðið er í snertingu við yfirborðið sem snert er og það er vélrænn mælikraftur. Til dæmis, með því að nota míkrómetra til að mæla hluta. Mæling án snertingar: Mælingarhausinn snertir ekki yfirborð mælds hlutans. Mæling án snertingar getur forðast áhrif mælingaraflsins á mælingarárangurinn. Til dæmis, með því að nota vörpunaraðferð, ljósbylgju truflunaraðferð osfrv.
4. Stök mæling: Hver færibreytur mælds hlutans er mældur sérstaklega. Alhliða mæling: Mælingin endurspeglar yfirgripsmikla vísbendingar um viðeigandi breytur hlutans. Til dæmis, þegar þú mælir þráðinn með smásjá tól, er hægt að mæla raunverulegan meðalþvermál þráðarinnar, tönn snið hálfhornsskekkju og uppsöfnunarvilluna sérstaklega.
Alhliða mæling er yfirleitt skilvirkari, áreiðanlegri til að tryggja skiptanleika hluta og er oft notuð til að skoða fullunna hluta. Stök mæling getur ákvarðað villuna hverrar breytu sérstaklega og er almennt notuð við vinnslugreiningu, vinnsluskoðun og mælingu á tilgreindum breytum.
5. Samkvæmt hlutverki mælinga í vinnsluferlinu er það skipt í virka mælingu og óvirkan mælingu. Virk mæling: Vinnustykkið er mælt við vinnsluna og niðurstöðurnar eru beint notaðar til að stjórna vinnslu hlutanna, svo að komið sé í veg fyrir myndun úrgangs í tíma. Hlutlaus mæling: Mælingin er framkvæmd eftir að vinnustykkið er unnið. Þessi tegund mælinga getur aðeins ákvarðað hvort unninn hluti sé hæfur og takmarkast við að uppgötva og útrýma úrgangi.
6. Static mæling: Mæling er tiltölulega truflanir. Til dæmis mælir míkrómetra þvermál. Dynamísk mæling: Við mælingu hermir mæld yfirborð og mælingarhöfuðið af hlutfallslegri hreyfingu í vinnuástandi. Kraftmikil mælingaraðferðin getur endurspeglað ástand hlutanna nálægt notkunarástandi, sem er þróunarstefna mælitækni.
