1. Upplýsingar úr stimplunarbroti
Stimpla rusl er í meginatriðum öfug mynd af mynduðu gatinu, það er sama hlutinn í gagnstæða stöðu. Með því að athuga ruslið er hægt að komast að því hvort bilið á milli efri og neðri deyfunnar sé rétt. Ef bilið er of stórt mun ruslið hafa gróft, bylgjað brotyfirborð og þröngt bjart bandsvæði. Því stærra sem bilið er, því meira er hornið á milli brotfletsins og bjarta bandsvæðisins. Ef bilið er of lítið mun ruslið sýna lítið brotflöt og breitt bjart bandsvæði.
Of stórt bil myndar gat með stórum krullingum og brún rifnum, sem gerir það að verkum að hluturinn stingur aðeins út með þunnri brún. Of lítið bil myndar örlítið krulla og stórt horn rifnar með hluta sem er meira og minna hornrétt á yfirborð efnisins.
Tilvalið rusl ætti að hafa hæfilegt fallhorn og einsleitt bjart band. Þetta heldur höggkraftinum í lágmarki og myndar snyrtilegt kringlótt gat með örfáum burgum. Frá þessu sjónarhorni er lenging líftíma teningsins með því að auka bilið á kostnað gæða fullunnar holu.
2. Val á millibili
Bilið á teningnum er tengt gerð og þykkt efnisins sem er stimplað. Óeðlileg úthreinsun getur valdið eftirfarandi vandamálum:
(1) Ef úthreinsunin er of stór, verða burrs á gataða vinnustykkinu stærri og gatagæðin verða léleg. Ef úthreinsunin er of lítil, þó að kýlugæðin séu góð, verður slitið alvarlegra, sem dregur verulega úr endingartíma deyjanna og veldur því auðveldlega að kýlan brotnar.
(2) Ef úthreinsunin er of stór eða of lítil er auðvelt að valda viðloðun á kýlaefninu, sem leiðir til flutnings efnis við gata. Ef úthreinsunin er of lítil er auðvelt að mynda lofttæmi á milli neðsta yfirborðs kýlans og plötuefnisins, sem veldur því að úrgangsefni endurkastist.
(3) Sanngjarnt úthreinsun getur lengt endingartíma teningsins, bætt losunaráhrif, dregið úr burrs og flans, haldið blaðinu hreinu, haldið þvermáli holunnar í samræmi og mun ekki klóra blaðið, draga úr fjölda malatíma, halda blaðinu beint og staðsetja gatagötin nákvæmlega.
Vinsamlegast skoðaðu töfluna hér að neðan til að velja úthreinsun teninganna (gögnin í töflunni eru prósentur).
III. Hvernig á að bæta endingartíma deyja
Fyrir notendur getur bætt endingartíma deyja verulega dregið úr stimplunarkostnaði. Þættirnir sem hafa áhrif á endingartíma mótsins eru sem hér segir:
Gerð efnis og þykkt;
Hvort hæfilegt lægra deyjabil er valið;
Mold uppbygging;
Hvort efnið er vel smurt við gata;
Hvort moldið hefur gengist undir sérstaka yfirborðsmeðferð, svo sem títanhúðun, koltítanítríð;
Miðja efri og neðri virna;
Sanngjarn notkun aðlögunarþéttinga;
Hvort ská brúna mótið sé notað á viðeigandi hátt;
Hvort grunnur vélamóta hafi verið slitinn.
IV. Atriði sem þarf að hafa í huga þegar göt eru í sérstærð
(1) Fyrir lágmarks holuþvermál, vinsamlegast notaðu sérstaka kýla til að gata göt á bilinu φ0,8 ~ φ1,6.
(2) Þegar þú gatar þykkar plötur, vinsamlegast notaðu stærri deyja en þvermál vinnslugatsins. Athugið: Á þessum tíma, ef notað er mót í venjulegri stærð, verður gataþráðurinn skemmdur.
Dæmi 1: Eins og sýnt er í vinnsluskilyrðunum í töflunni hér að neðan, þó að þvermál vinnslugata samsvari A-stöðarmótinu, vinsamlegast notaðu B-stöðvarmótið.
Dæmi 2: Eins og sýnt er í vinnsluskilyrðunum í töflunni hér að neðan, þó að þvermál vinnslugatsins samsvari B-stöðarmótinu, vinsamlegast notaðu C-stöðvarmótið.
(3) Hlutfall lágmarksbreiddar og lengd gatabrúnarinnar ætti að jafnaði ekki að vera minna en 1:10.
Dæmi 3: Fyrir rétthyrndan gata, þegar kantlengdin er 80 mm, hentar brúnabreiddin að vera stærri en eða jöfn 8 mm.
(4) Sambandið milli lágmarksstærðar gatabrúnarinnar og plötuþykktarinnar. Mælt er með því að lágmarksstærð gatakantsins sé tvöföld plötuþykktin.
V. Slípun
1. Mikilvægi slípunarinnar
Venjuleg slípun er trygging fyrir samkvæmni gata gæða. Venjulegur mölun getur ekki aðeins aukið endingartíma deyja heldur einnig aukið endingartíma vélarinnar. Ná þarf réttum tíma til að mala.
2. Sérstakir eiginleikar deyja sem krefjast mala
Fyrir slípun er enginn strangur fjöldi högga til að ákvarða hvort mölun sé nauðsynleg. Það fer aðallega eftir skerpu brúnarinnar. Það ræðst aðallega af eftirfarandi þremur þáttum:
(1) Athugaðu radíus skurðbrúnarinnar. Ef radíus hornsins nær R0,1 mm (hámarks R gildi skal ekki fara yfir 0,25 mm) þarf að skerpa það.
(2) Athugaðu gæði gata til að sjá hvort það eru einhverjar stórar burrs.
(3) Ákvarða hvort skerpa sé þörf vegna hávaða vélarinnar sem slær. Ef hávaðinn er óeðlilegur þegar kýlt er á sama teninginn þýðir það að kýlan er orðin sljó og þarf að skerpa.
Athugið: Ef brún skurðbrúnarinnar verður ávöl eða bakkant skurðbrúnarinnar er gróft, ætti einnig að íhuga að skerpa.
3. Skerpuaðferð
Það eru margar leiðir til að skerpa teninginn. Það er hægt að ná með því að nota sérstaka brýnivél eða á yfirborðskvörn. Tíðni skerpa höggsins og neðri teningsins er almennt 4:1. Vinsamlega stilltu hæðina eftir skerpingu.
(1) Skaðinn af rangri skerpuaðferð: röng skerpa mun auka hraða eyðileggingu á brúninni, sem leiðir til verulegrar fækkunar á fjölda högga á hverja skerpingu.
(2) Kostir réttrar skerpuaðferðar: Brýndu mótið reglulega til að viðhalda gæðum og nákvæmni gata. Mótbrúnin skemmist hægar og hefur lengri líftíma.
4. Skerpingarreglur
Eftirfarandi þættir ættu að hafa í huga þegar þú skerpir mótið:
(1) Íhuga skal skerpu brúnarinnar þegar radíus brúnarinnar er R0,1 ~ 0,25 mm.
(2) Yfirborð slípihjólsins ætti að vera hreint.
(3) Mælt er með því að nota laust, gróft-mjúkt slípihjól, eins og WA46KV.
(4) Magn mala (skurðarmagn) ætti ekki að fara yfir 0,013 mm í hvert sinn. Of mikil mala mun valda ofhitnun á yfirborði moldsins, sem jafngildir glæðingarmeðferð, og moldið verður mjúkt, sem dregur verulega úr endingu moldsins.
(5) Bæta þarf við nægum kælivökva við brýnun.
(6) Meðan á mala stendur ætti kýla og neðri deyja að vera fest og stöðug og nota ætti sérstaka festingu.
(7) Mölunarmagn teningsins er öruggt. Ef þessu gildi er náð verður höggið eytt. Ef það heldur áfram að nota er auðvelt að skemma teninginn og vélina, sem er ekki tapsins virði.
(8) Eftir slípun ætti að meðhöndla brúnina með olíusteini til að fjarlægja of skarpar brúnir.
(9) Eftir mala skal það hreinsað, afsegulmagnað og olíuað.
Athugið: Magn slípunar fer aðallega eftir þykkt blaðsins sem verið er að gata.
VI. Atriði sem þarf að hafa í huga áður en kýlið er notað
1. Geymsla
(1) Þurrkaðu innan og utan efri deyjahylsunnar með hreinni tusku.
(2) Gættu þess að hafa ekki rispur eða beyglur á yfirborðinu meðan á geymslu stendur.
(3) Berið á olíu til að koma í veg fyrir ryð.
2. Undirbúningur fyrir notkun
(1) Hreinsaðu efri mótunarhylkið vandlega fyrir notkun.
(2) Athugaðu hvort það séu rispur eða beyglur á yfirborðinu. Ef svo er skaltu fjarlægja þær með olíusteini.
(3) Berið olíu á innan og utan.
3. Varúðarráðstafanir þegar kýla er sett upp á efri múffu
(1) Hreinsaðu kýluna og olíuðu langa handfangið.
(2) Settu kýluna inn í botn efri deyjahylsunnar á stóra-stöðarmótinu. Ekki beita valdi. Ekki nota nylon hamar. Þegar þú setur upp skaltu ekki herða boltana á efri múffunni til að festa kýlið. Aðeins er hægt að herða boltana eftir að kýlan er rétt staðsett.
4. Settu efri deygjusamstæðuna inn í virkisturninn
Ef þú vilt lengja endingartíma mótsins ætti bilið á milli ytri þvermál efri deyjahylsunnar og virkisturnholsins að vera eins lítið og mögulegt er. Svo vinsamlegast framkvæma eftirfarandi aðgerðir vandlega.
(1) Hreinsaðu lyklarásina og innra þvermál virkisturnholsins og smyrðu það.
(2) Stilltu lyklagang efri deyjastýrihylsunnar þannig að hún passi við lykilinn á virkisturnholinu.
(3) Settu efri dúkkuna beint inn í virkisturnholið og gætið þess að halla henni ekki. Efri deyjastýrihylsan ætti að renna inn í virkisturnholið af eigin þyngd.
(4) Ef efri deyjahylsan er halluð til hliðar geturðu notað mjúkt efni eins og nælonhamar til að slá hana varlega beint. Endurtaktu höggið þar til efri deyjastýrihylsan rennur í rétta stöðu undir eigin þyngd.
Athugið: Ekki beita krafti á ytra þvermál efri deyjastýrihylsunnar, aðeins á toppinn á kýlinu. Ekki berja á toppinn á efri deyjahylkinu til að forðast að skemma virkisturnholið og stytta endingartíma einstakra stöðva.
VII. Skoðun og viðhald á teningnum
Ef kýlan er bitinn af efninu og ekki er hægt að fjarlægja hann, vinsamlegast athugaðu í samræmi við eftirfarandi atriði.
1. Endur-skerpa kýla og neðri tening. Deyja með beittum skurðbrún getur framleitt fallegt skorið yfirborð. Ef skurðbrúnin er bitlaus þarf aukinn gatakraft og þversnið vinnustykkisins er gróft, sem veldur mikilli mótstöðu sem veldur því að efnið bitnar á kýlinu.
2. Bilið á teningnum. Ef bilið á dýpunni er ekki valið á viðeigandi hátt miðað við plötuþykktina, þarf kýlið mikið af mótunarkrafti þegar það er aðskilið frá efninu. Ef kýlan er bitinn af efninu af þessum sökum, vinsamlegast skiptu neðri teningnum út fyrir hæfilegt bil.
3. Ástand unnar efnis. Þegar efnið er óhreint eða með óhreinindum festist óhreinindin við mótið og veldur því að kýlan bitnar af efninu og er ekki hægt að vinna úr því.
4. Vansköpuð efni. Eftir að gatið hefur verið slegið, mun skekkta efnið klemma kýluna, sem veldur því að kýlið verður bitið. Fyrir brenglað efni, vinsamlegast fletjið þau út fyrir vinnslu.
5. Óhófleg notkun gorma. Það mun valda vorþreytu. Vinsamlegast athugaðu alltaf frammistöðu vorsins.
8. Olía
Magn olíu og fjöldi smurningar fer eftir aðstæðum unnar efnis. Fyrir ryð-frí og kalklaus efni eins og kald-valsaðar stálplötur og tæringarþolnar- stálplötur, ætti að smyrja mótið. Olíupunktarnir eru stýrihylsan, olíugáttin, snertiflöturinn á milli skurðarbolsins og stýrihylsunnar, neðri deyja, osfrv. Notaðu létta vélarolíu fyrir olíu.
Fyrir efni með ryð og óhreinindum mun ryðduft sogast á milli kýla og stýrishylkis meðan á vinnslu stendur, sem leiðir til óhreininda, þannig að kýlan getur ekki runnið frjálslega í stýrishylkið. Í þessu tilviki, ef olía er borið á, mun það gera ryð og óhreinindi líklegri til að festast. Þess vegna, þegar kýlt er á slík efni, ætti að þurrka olíuna í staðinn. Taktu í sundur einu sinni í mánuði, notaðu bensín (dísil) olíu til að fjarlægja óhreinindin á kýlinu og neðri dúknum og þurrkaðu það hreint áður en það er sett saman aftur. Þetta mun tryggja að mótið hafi góða smurvirkni.
IX. Algeng vandamál og lausnir við myglanotkun
Vandamál 1: Platan er út úr klemmumunninum.
Vandamál 2: Mótið er mjög slitið.
Vandamál 3: Kýlan ber efni og kýlinn festist.
Vandamál 4: Úrgangsfráköst.
Vandamál 5: Erfiðleikar við að afferma.
Vandamál 6: Stimplunarhljóð.
10. Varúðarráðstafanir við notkun sérstakra mótunarverkfæra
1. Slag rennibrautarinnar af mismunandi gerðum véla er öðruvísi, svo gaum að aðlögun lokuðu hæðar mótunarmótsins.
2. Gakktu úr skugga um að mótunin sé nægjanleg og því þarf að stilla vandlega. Aðlögunarmagn ætti ekki að fara yfir 0,15 mm í hvert sinn. Ef aðlögunarmagnið er of mikið er auðvelt að valda skemmdum á vélinni og moldinni.
3. Til að mynda teygju, vinsamlegast notaðu léttan gormasamsetningu til að koma í veg fyrir að blaðið rifni eða erfiðleika við að losa sig vegna ójafnrar aflögunar.
4. Settu bolta-stuðningsmót utan um mótunarmótið til að koma í veg fyrir að blaðið hallist.
5. Myndunarstaðan ætti að vera eins langt frá klemmunni og mögulegt er.
6. Best er að útfæra mótunarferlið í lok vinnsluprógrammsins.
7. Gakktu úr skugga um að lakið sé vel smurt.
8. Gefðu gaum að vandamálinu við að víkja fyrir sérstökum mótunarverkfærum þegar þú pantar. Ef fjarlægðin milli tveggja mótunarverkfæra er tiltölulega nálægt, vinsamlegast vertu viss um að hafa samband við sölumann okkar.
9. Vegna þess að mótunartólið krefst langan affermingartíma verður mótunarferlið að vera hægt og það er best að hafa seinkun.
11. Varúðarráðstafanir við notkun rétthyrnds skurðarhnífs
1. Skreffjarlægðin ætti að vera eins stór og mögulegt er, sem ætti að vera meiri en 80% af allri lengd verkfæra.
2. Best er að innleiða stökkstuð í gegnum forritun.
3. Mælt er með því að nota skurðbrún.
12. Hvernig á að gata göt án þess að fara yfir nafnkraft vélarinnar
Í framleiðsluferlinu er nauðsynlegt að gata hringlaga gat með þvermál sem er meira en 114,3 mm. Svo stórt gat mun fara yfir efri mörk nafnkrafts vélarinnar, sérstaklega fyrir efni með mikla skurðstyrk. Þetta vandamál er hægt að leysa með því að gata stór göt með mörgum gataaðferðum. Með því að nota lítinn tening til að skera eftir stóru ummáli getur höggkrafturinn minnkað um helming eða meira, og flestar teygjurnar sem þú átt nú þegar geta gert þetta.
13. Form niður á við síðast
Þegar þú velur mótunarmót, forðastu mótunaraðgerðir niður á við vegna þess að það tekur of mikið lóðrétt pláss og veldur frekari útfléttingu eða beygju á lakinu. Myndun niður á við getur líka fest sig í neðri teningnum og síðan dregin út úr virkisturninum. Hins vegar, ef mótun niður á við er eini vinnslumöguleikinn, ætti að nota það sem síðasta skref blaðvinnslunnar.
14. Komdu í veg fyrir röskun á efni
Ef þú þarft að gata mikið af göt á blað og blaðið getur ekki verið flatt, getur orsökin verið uppsöfnun gataálags. Þegar gat er slegið er efnið í kringum gatið teygt niður og eykur togálagið á efra yfirborð plötunnar. Gatahreyfingin niður á við veldur einnig því að þrýstiálag á neðra yfirborð plötunnar eykst. Fyrir að gata fáar holur eru niðurstöðurnar ekki augljósar, en eftir því sem fjöldi gata eykst eykst tog- og þrýstispennan einnig veldisvísis þar til platan er aflöguð.
Ein leið til að koma í veg fyrir þessa aflögun er að kýla annað hvert gat og fara síðan aftur til að kýla þau göt sem eftir eru. Þrátt fyrir að þetta framkalli sömu álag á plötuna, brýtur það niður tog-/þrýstiálagsuppsöfnunina sem stafar af því að kýla hvert af öðru í sömu átt. Þetta gerir líka fyrsta lotunni af holum kleift að deila einhverjum af aflögunaráhrifum seinni lotunnar af holum.
15. Ef ryðfríu stálflansinn er vansköpuð
Með því að bera-gæða myndandi smurefni á efnið áður en flansinn er búinn til getur það skilið efnið betur frá mótuninni og hreyfst mjúklega á neðra yfirborði mótunar við mótun. Þetta gefur efninu betra tækifæri til að dreifa álaginu sem myndast við að beygja og teygja, koma í veg fyrir aflögun á brún myndandi flansholsins og slit á botni flansholsins.
16. Nokkrar tillögur til að sigrast á erfiðleikum við að afferma
1. Notaðu kýla með fínum kjarna gúmmíögnum.
2. Aukið bilið á milli neðri teningsins.
3. Athugaðu þreytu gormsins.
4. Notaðu þung-mót.
5. Notaðu ská kantmót á viðeigandi hátt.
6. Smyrðu blaðið.
7. Stór-stöðarmót þurfa að vera búin pólýúretan affermingarhausum.
17. Helstu ástæður fyrir endurheimt úrgangs
1. Skerpa brúnarinnar. Því stærri sem radíus brúnarinnar er, því auðveldara er að valda endurkasti úrgangs.
2. Mótinntaksmagnið. Þegar stimplun er hverja stöðvamót er magn inntaksformsins viss. Lítið inntaksmagn myglu er auðvelt að valda því að úrgangur endurkastist.
3. Er myglubilið sanngjarnt? Óeðlilegt myglubil er auðvelt að valda því að úrgangur endurkastist.
4. Er olía á yfirborði unnu blaðsins?
