Hver er munurinn á 3 ása vinnslumiðstöð, 3+2 ás, 5 ása vinnslumiðstöð og öðrum vinnslulausnum sem við nefnum oft? Leyfðu mér að kynna þér fyrst:
3 ása vinnslumiðstöð
3 ása vinnslu miðstöð vinnsla er unnin með línulegri fóðurás X, Y, Z. Vinnslueiginleikar: Stefna skurðarverkfærisins er óbreytt meðan á hreyfingu stendur meðfram allri skurðarleiðinni. Skurðarástand tækjadipsins getur ekki verið fullkomið í rauntíma.
3+2 ás 5 ás
Snúningsásarnir tveir festa skurðarverkfærið fyrst í hallandi stöðu og framkvæma síðan vinnslu með fóðuröxunum X, Y og Z. Þetta vélbúnað er einnig kallað staðsetning fimm ása vélbúnaðar. Hægt er að skilgreina snúningsvinnuplanið í geimnum með 3+2 ása vinnslu (eins og snúningshöfuð eða snúningsborði). Í þessari vinnuplani er hægt að forrita 2D eða 3D vinnsluaðgerðir.
Vinnslueiginleikar: Snúningsásinn snýst alltaf í þá stöðu þar sem vinnsluplanið er hornrétt á verkfærisásinn til vinnslu og vinnsluplanið er fast við vinnslu.
5 ása vinnslumiðstöð
Fimm ása vinnsla samanstendur af línulegri millifærslu hreyfingar fóðurásanna X, Y, Z og 5 ása X, Y, Z snúningsásanna A, B og C.
Vinnslueiginleikar: Hægt er að fínstilla tólstefnu meðan á hreyfingu stendur meðfram allri leiðinni og tækið getur hreyfst línulega. Þannig er hægt að viðhalda besta skurðarástandinu á allri leiðinni.
Hvernig áttarðu þig á kostum fimm ása vélarinnar? Hér er dæmi um vinnslu 28 hluta á sama tíma. Með hönnun snúningsplötunnar og festingarinnar og þremur vinnsluflötum hlutans eru sameinuð í eitt vinnsluforrit í fimm ása vinnsluforritinu, er tilganginum að stytta hringrásartíma náð.
Plötusnúðurinn getur stækkað upprunalega vinnslurýmið með nákvæmri staðsetningu. Vel hönnuð innrétting getur ekki aðeins bætt vinnslu skilvirkni, heldur einnig dregið úr aðgerðaleysi vélarinnar og rekstraraðili getur einnig komist út úr henni.
Til dæmis, til að vinna úr fyrstu þremur hliðunum á hlutunum sem sýndir eru á myndinni hér að neðan, ef klemmuaðferð skrúfunnar er notuð, þarf samtals 264 sekúndur fyrir hvern hluta (klemmutíminn er ekki talinn).
Með því að hanna þéttari innréttingu og nýta vinnsluplássið sem plötusnúðurinn veitir til fulls hefur hann tækifæri til að vinna 28 hluta í einu.
Við framleiðslu festingarinnar er ál sem er 114*114*550 mm að stærð valið sem grunnhluti, staðsetningartappar eru notaðir sem staðsetning og þjöppunarbúnaður sem tekur minna vinnslupláss er valinn fyrir hraðari klemmu.
Myljið síðan fjórar hliðar grunnhlutans og vinnið eitt staðsetningarpinna gat fyrir hvern hluta, tvær gróp til að forðast tóma læsingarbúnað og tvær snittari holur til að læsa. Þetta eru öll framleiðsluþrepin.
Heildarsamsetning innréttingarinnar inniheldur: 28 staðsetningarpinna, 56 staðsetningar læsingarkubba (endurnotanlegar), 56 skrúfur og skiptilyklar. Þessi hönnun festingar getur stytt upprunalega vinnslutímann úr 264 sekúndum í 202 sekúndur (ekki meðtalinn klemmutímann). Þetta þýðir að vinnslutíminn hefur verið styttur um 23,5%.
Ekki nóg með það vegna þess að vinnsluforritið hefur sameinað þrjá vinnsluflöt hluta í eitt vinnsluforrit, hringrásartími eins prógramms er orðinn 95 mínútur. Á þessu tímabili hefur vélin verið í vinnslu, ekki þarf að bíða eftir tíðri notkun rekstraraðila. Klemmur, sem mun draga verulega úr vinnuálagi rekstraraðila.
