29 ráðleggingar um CNC vinnslu unnar af vopnahlésdagnum-þarf ekki að fjölyrða, kíktu bara.
1. Áhrif á skurðarhitastig: skurðarhraði, straumhraði og aftur-skera; Áhrif á skurðarkraft: aftur-skurður, straumhraði og skurðarhraði; Áhrif á endingu verkfæra: skurðarhraða, straumhraða og aftur-skera.
2. Þegar til baka-skera tvöfaldast, tvöfaldast skurðkrafturinn; þegar fóðrunarhraði tvöfaldast eykst skurðkrafturinn um það bil 70%; þegar skurðarhraði tvöfaldast minnkar skurðkrafturinn smám saman. Með öðrum orðum, ef þú notar G99, mun aukinn skurðarhraði ekki breyta skurðkraftinum verulega.
3. Þú getur ákvarðað hvort skurðarkrafturinn og skurðarhitinn séu innan eðlilegra marka miðað við flíslosun.
4. Þegar íhvolfur boga er snúið þar sem hlutfall mæligildis (X) og þvermáls (Y) á teikningunni er meira en 0,8, getur snúningsverkfæri með 52 gráðu aukahalla (almennt notað með 35 gráðu blaði og 93 gráðu aðalhrífuhorni) skafið verkfærið á upphafsstað.
5. Hitastig táknað með lit járnslípanna:
Hvítt: minna en 200 gráður;
Gulur: 220-240 gráður;
Dökkblár: 290 gráður;
Blár: 320-350 gráður;
Fjólublár-svartur: meiri en 500 gráður ;
Rauður: meira en 800 gráður.
6. FUNAC OI MTC notar almennt eftirfarandi sjálfgefna G skipanir:
G69: Óþekkt;
G21: Metravíddarinntak;
G25: Sveiflugreining á snúningshraða óvirk;
G80: Hætt við niðursoðinn hringrás;
G54: Sjálfgefið hnitakerfi;
G18: Z/X flugvélarval;
G96 (G97): Stöðug línuleg hraðastýring;
G99: Fæða á hverja snúning;
G40: Hætt við verkfæranefbætur (G41 G42);
G22: Geymd högggreining virkjuð;
G67: Hætt við símtal fyrir þjóðhagskerfi;
G64: Óþekkt;
G13.1: Hætt við skauthnitaskil.
7. Ytri þræðir eru almennt 1.3P, innri þræðir 1.08P.
8. Þráður hraði S1200/pitch * öryggisstuðull (almennt 0,8).
9. Handvirkt verkfæraábending R uppbótarformúla: Til að skrúfa frá botni og upp: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). Til að skrúfa frá toppi til botns skaltu einfaldlega bæta við í stað þess að draga frá.
10. Fyrir hverja 0,05 aukningu á fóðri skaltu minnka snúningshraðann um 50-80 snúninga á mínútu. Þetta er vegna þess að minnkun snúningshraðans þýðir minna slit á verkfærum og hægari aukningu á skurðarkrafti, þannig að bætt er upp fyrir aukinn skurðkraft og hitastig sem stafar af aukinni fóðrun.
11. Skurðarhraði og skurðarkraftur hafa afgerandi áhrif á afköst verkfæra. Of mikill skurðarkraftur er aðalorsök þess að verkfæri brotna. Sambandið á milli skurðarhraða og skurðarkrafts: hraðari skurðarhraði, en heldur fóðrinu stöðugu, minnkar skurðarkraftinn smám saman. Á sama tíma leiðir hraðari skurðarhraði til hraðara slits á verkfærum, aukið skurðarkraft og hitastig. Þegar skurðarkrafturinn og innra álagið verða of mikið til að innleggið þoli brotnar það (að sjálfsögðu er þetta líka vegna álags sem stafar af hitabreytingum og minnkandi hörku).
12. Þegar unnið er með CNC rennibekkjum ætti að huga sérstaklega að eftirfarandi atriðum:
(1) Fyrir núverandi efnahagslega CNC rennibekk í mínu landi eru venjulegir þriggja-fasa ósamstilltir mótorar almennt notaðir til að ná skreflausum hraðabreytingum með tíðnibreytum. Ef það er engin vélrænni hraðaminnkun, er snúningsúttakstogið oft ófullnægjandi á lágum hraða. Ef skurðarálagið er of mikið er auðvelt að stöðva það. Hins vegar eru sumar vélar búnar gírbúnaði til að leysa þetta vandamál mjög vel;
(2) Eins mikið og mögulegt er getur tólið lokið vinnslu hluta eða vinnuvaktar. Við frágang á stórum hlutum er sérstaklega mikilvægt að forðast að skipta um verkfæri í miðjunni til að tryggja að verkfærið geti lokið vinnslunni í einu lagi;
(3) Þegar snúið er þráðum með CNC rennibekkjum er best að nota meiri hraða til að ná háum-gæða og skilvirkri framleiðslu;
(4) Notaðu G96 eins mikið og mögulegt er;
(5) Grunnhugmyndin um háhraðavinnslu er að láta fóðrið fara yfir hitaleiðnihraðann, þannig að skurðarhitinn sé losaður með járnflögum og skurðarhitinn sé einangraður frá vinnustykkinu, sem tryggir að vinnustykkið hitni ekki eða hitni minna. Þess vegna er há-hraðavinnsla að velja mjög mikinn skurðarhraða til að passa við háu fóðrunina og velja minna magn til baksskurðar;
(6) Gefðu gaum að uppbót á tólinu R.
13. Við riftun koma oft titringur og flísar fram. Grunnorsök alls þessa er aukinn skurðkraftur og ófullnægjandi stífni verkfæra. Því styttri sem lengd verkfæralengdarinnar er, því minni bakhornið, því stærra flatarmál blaðsins og því meiri stífni, því meiri skurðkraftur þolir það. Hins vegar, því breiðari sem grópskútan er, því meiri skurðkraftur þolir hann, en skurðarkraftur hans mun einnig aukast. Þvert á móti, því minni sem grópskerinn er, því minni krafturinn þolir hann, en skurðarkrafturinn er líka minni.
14. Ástæður fyrir titringi við riftun:
(1) Lengd verkfæralengdarinnar er of löng, sem leiðir til minni stífni;
(2) Hraðinn er of hægur, sem veldur meiri skurðkrafti og veldur miklum-hraða titringi. Formúlan er: P=F/afturskurðardýpt*f, P er skurðarkrafturinn, F er skurðarkrafturinn og of mikill hraði mun einnig valda titringi;
(3) Vélin er ekki nógu stíf, það er að verkfærið þolir skurðarkraftinn, en vélin getur það ekki. Það er skemmst frá því að segja að vélin getur ekki hreyft sig. Almennt munu nýjar vélar ekki hafa svona vandamál. Vélar sem eiga við svona vandamál að stríða eru annaðhvort gamlar eða lenda oft í verkfæramorðingjum.
15. Þegar vöru var snúið voru mál allar góðar í upphafi, en eftir nokkra klukkutíma breyttust mál og urðu óstöðug. Ástæðan kann að vera sú að í upphafi var skurðarkrafturinn ekki mjög mikill þar sem verkfærin voru ný. Hins vegar, eftir að hafa snúið í nokkurn tíma, slitu verkfærin sig og skurðarkrafturinn varð meiri, sem olli því að vinnustykkið færðist á spennuna, svo málin breyttust stöðugt og urðu óstöðug.
16. Þegar G71 er notað geta gildi P og Q ekki farið yfir raðnúmer alls forritsins, annars birtist viðvörun: G71-G73 leiðbeiningasnið er rangt, að minnsta kosti í FUANC.
17. Það eru tvö snið fyrir undiráætlanir í FANUC kerfinu:
(1) Fyrstu þrír tölustafirnir í P000 0000 vísa til fjölda lota og síðustu fjórir tölustafirnir eru forritsnúmerið;
(2) Fyrstu fjórir tölustafirnir í P0000L000 vísa til kerfisnúmersins og síðustu þrír tölustafirnir í L vísa til fjölda lota.
18. Ef upphafspunktur ljósbogans helst óbreyttur og endapunktur er á móti um mm í Z-átt, mun botnþvermálsstaða bogans vera á móti a/2.
19. Þegar boraðar eru djúpar holur, ekki mala skurðarróp á borann til að auðvelda fjarlægingu spóna.
20. Ef borað er með verkfærahaldara er hægt að snúa borinu til að breyta holuþvermáli.
21. Þegar borað er miðgat í ryðfríu stáli, eða þegar borað er í ryðfríu stáli, verður bora eða miðbor að vera lítil, annars er ekki hægt að bora. Þegar borað er með kóbaltbor skal ekki mala skurðarróp til að forðast að glæða borann meðan á borun stendur.
22. Byggt á ferlinu eru almennt þrjár gerðir af klippingu: eitt stykki af efni í einu, tvö stykki í einu og allt stöngin í einu.
23. Ef sporbaugur kemur í ljós við þræðingu getur það verið vegna lauss efnis. Nokkrir fleiri skurðir með snittari munu leiðrétta vandamálið.
24. Í sumum kerfum sem styðja makróforritun er hægt að nota makró í stað undirrútínulykkja, sem sparar forritanúmer og kemur í veg fyrir mikil vandræði.
25. Ef þú ert að nota bor til að stækka holu, en holuhlaupið er stórt, geturðu notað flatan-botnbor til að stækka holuna. Hins vegar verður snúningsborinn að vera stuttur til að auka stífni.
26. Ef borað er beint með bor á borvél getur þvermál holunnar verið mismunandi. Hins vegar, ef þú stækkar gatið á borvél, helst stærðin almennt innan 3 mm fráviks. Til dæmis, að nota 10 mm bor á borpressu mun almennt leiða til holuþvermáls innan um það bil 3 mm fráviks.
27. Þegar smá göt eru snúin (í gegnum göt), reyndu að tryggja að spónarnir séu stöðugt spólaðir og losaðir frá afturendanum. Lykilatriði fyrir spónaspólun: 1. Settu tólið á viðeigandi hátt. 2. Haltu hæfilegu hallahorni, skurðdýpt og straumhraða. Mundu að lækka verkfærið ekki of lágt, því það mun auðveldlega brjóta flísina. Stórt hrífunarhorn kemur í veg fyrir að flís brotni án þess að verkfærið festist. Lítið hrífuhorn getur leitt til þess að flís festist eftir brot, sem getur skapað hættulegar aðstæður.
28. Því stærri sem þversnið tækjastikunnar er í holunni, því minni líkur á að tólið titri. Einnig er hægt að binda sterkt gúmmíband við verkfærastangina, þar sem það getur tekið í sig titring.
29. Þegar koparholum er snúið getur R á oddinum á tólinu verið aðeins stærra (R0.4~R0.8), sérstaklega þegar snúið er á taper. Járnhlutar mega ekki verða fyrir áhrifum, en koparhlutar munu auðveldlega flísast.
