Ég hef rekið þunga cnc rennibekk vél í tíu ár á örskotsstund. Ég hef safnað nokkurri CNC rennibekki og reynslu. Í dag mun ég ræða við ykkur samstarfsfólk.
Vegna tíðrar skiptingar á unnum hlutum og takmörkuðum verksmiðjuaðstæðum höfum við forritað okkur sjálf, stillt verkfæri sjálf, kembið og klárað vinnslu hlutanna sjálf í tíu ár. Í stuttu máli skiptist rekstrarfærnin í eftirfarandi atriði:
Forritunarhæfni
Vegna þess að við höfum miklar kröfur um nákvæmni uninna afurða, þarf að hafa í huga við forritun:
Íhugaðu fyrst vinnsluröð hlutanna:
1. Boraðu fyrst og síðan flatan enda (þetta er til að koma í veg fyrir rýrnun þegar borað er);
2. Gróf beygja fyrst, síðan fín beygja (þetta er til að tryggja nákvæmni hluta);
3. Fyrsta vinnsluþolið er stórt og endanlegt vinnsluþol er lítið (þetta er til að tryggja að yfirborð lítillar þolstærðar sé ekki rispað og til að koma í veg fyrir aflögun hlutanna).
Borunarferli
Í samræmi við hörku efnisins skaltu velja hæfilegan hraða, fóður og skurðdýpt:
1. Kolefnisstál efnið velur mikinn hraða, hátt fóðurhraða og mikið skurðdýpt. Svo sem: 1Gr11, veldu S1600, F0.2 og skurðdýpt 2 mm;
2. Lágur hraði, lítill fóðurhraði og lítið skurðdýpt er valið fyrir sementað karbíð. Svo sem: GH4033, veldu S800, F0.08 og skurðdýpt 0,5 mm;
3. Veldu lítinn hraða, hátt fóðurhraða og lítið skurðdýpt fyrir títanblendi. Svo sem: Ti6, veldu S400, F0.2 og skerdýpt 0,3 mm. Taktu vinnslu ákveðins hluta sem dæmi: efnið er K414, sem er extra-hart efni. Eftir margar prófanir er síðasta valið S360, F0.1 og skurðdýptin 0,2 áður en hæfir hlutar eru unnir.
Hnífstillingar
Tólstillingu er skipt í verkfærasetningartæki og beina tólstillingu. Í upphaflegu verki mínu hafa sumir rennibekkir ekki tæki til að stilla verkfæri, sem eru bein tólstilling. Eftirfarandi verkfærasetningartækni er bein tólstilling.
Algeng verkfærasett tæki
Veldu fyrst miðju hægri endaflokks hlutarins sem stillingar tólsins og stilltu það sem núllpunkt. Eftir að vélin snýr aftur að upprunanum verður hvert tól sem þarf að nota stillt með miðju hægri endaflokks hlutarins sem núllpunkt; þegar tækið snertir hægra endaandlitið skaltu slá inn Z0 og smella til að mæla. Mælt gildi verður sjálfkrafa skráð í bótagildi tólsins, sem þýðir að Z-ás tólið er stillt
X tól stilling er prófun klippa tól stilling. Notaðu tækið til að snúa ytri hring hlutans til að vera minni. Mældu verðmæti ytri hrings bílsins (svo sem x er 20 mm) og sláðu inn x20, smelltu á Mæla, tólbætur munu sjálfkrafa skrá mældu gildi, á þessum tíma x Skaftið er einnig rétt;
Jafnvel þótt slökkt sé á vélinni mun þessi aðferðarstillingaraðferð ekki breyta gildisstillingartækinu eftir að kveikt er á rafmagninu. Það er hentugt til fjöldaframleiðslu sama hlutans í langan tíma þar sem slökkt er á rennibekknum og engin þörf er á að kvarða tækið.
Kembiforrit
Eftir að hlutarnir eru forritaðir þarf að skera niður og kemba tækið til að koma í veg fyrir villur í forritinu og villur í stillingum tólsins sem geta valdið árekstri slysa.
Við ættum fyrst að framkvæma aðgerðaleysi vinnslu í aðgerðalausri ferð, í hnitakerfi vélarinnar, færa tækið til hægri um 2-3 sinnum heildarlengd hlutarins; byrjaðu síðan eftirlíkingarvinnsluna, eftir að eftirlíkingarvinnslu er lokið, staðfestu að forritið og tólið sé rétt og byrjaðu síðan kvörðunina. Hlutarnir eru unnir. Eftir að fyrri hlutinn er unninn er fyrri hlutinn sjálfskoðaður til að staðfesta að hann sé hæfur og þá er skoðun í fullu starfi. Eftir að fullgild skoðun er staðfest að hún sé hæf er gangsetningu lokið.
Klára vinnslu hluta
Eftir að fyrsta prufuskurðinum er lokið verða hlutarnir fjöldaframleiddir, en fyrsta hæfileikinn þýðir ekki að allur hlutahópurinn verði hæfur, því í vinnsluferlinu mun tækið slitna vegna mismunandi vinnsluefni. Ef verkfærið er mjúkt, slitið á tækinu er lítið og vinnsluefnið er hart og tækið slitnar hratt. Þess vegna, í vinnsluferlinu, er nauðsynlegt að athuga oft til að auka og lækka tólbætur í tíma til að tryggja að hlutarnir séu hæfir.
Tækjabúnaður og sljór staðall
Taktu hlutina sem við höfum unnið áður sem dæmi
Vinnsluefnið er K414 og heildarvinnslulengdin er 180 mm. Vegna þess að efnið er afar hart slitnar tækið mjög hratt við vinnslu. Frá upphafsstað að endapunkti mun tækjabúnaðurinn framleiða lítið 10-20 mm. Þess vegna verðum við að bæta 10 tilbúnar í forritið. —— Lítilsháttar 20 mm, til að tryggja hæfni hlutanna.
Í stuttu máli, eftir að hafa talað svo mikið við alla, þá held ég að grundvallarreglan um vinnslu: gróf vinnsla fyrst, fjarlægðu umfram efni vinnustykkisins og kláraðu síðan vinnslu; forðast titring meðan á vinnslu stendur; forðast hitauppstreymi og titring við vinnslu á vinnustykki Það eru margar ástæður fyrir tilvikinu, sem geta verið of mikið álag; það getur verið ómun vélarinnar og vinnustykkisins, eða stífleiki vélarinnar getur verið ófullnægjandi, eða það getur stafað af því að tækið sé látið gangsetja. Við getum dregið úr titringi með eftirfarandi aðferðum; Hliðarfóðrun og vinnsludýpt, athugaðu hvort vinnustykkið sé þétt fast, aukið hraða tækisins og minnkaðu hraða til að draga úr ómun. Að auki skaltu athuga hvort nauðsynlegt sé að skipta um nýtt tæki.
Reynsla af því að koma í veg fyrir árekstra vélbúnaðar
Árekstur vélbúnaðar er mikil skaði á nákvæmni vélarinnar og hefur mismunandi áhrif á mismunandi gerðir vélaverkfæra. Almennt séð hefur það meiri áhrif á vélar með litla stífni. Þess vegna verður að útrýma árekstrum fyrir CNC-rennibekki með mikilli nákvæmni. Svo lengi sem stjórnandinn er varkár og tileinkar sér ákveðnar aðferðir gegn árekstri er hægt að koma í veg fyrir árekstra og forðast þær.
Ég held að aðalástæðan fyrir árekstrinum:
☑ Þvermál og lengd tólsins eru slegin rangt inn;
☑ Stærð vinnustykkisins og aðrar tengdar rúmfræðilegar víddir eru ranglega færðar inn og upphafsstaða vinnustykkisins er rangt staðsett;
☑ Hnitakerfi vinnuvélarinnar er rangt stillt eða núllpunktur vélarinnar er endurstilltur meðan á vinnslu stendur, sem leiðir til breytinga. Árekstrar vélaverkfæra eiga sér stað að mestu leyti þegar vélbúnaðurinn er fljótur að hreyfast. Árekstrarnir sem verða á þessum tíma eru einnig þeir skaðlegustu og ber algjörlega að forðast það. Þess vegna ætti símafyrirtækið að huga sérstaklega að vélbúnaðinum á upphafsstigi framkvæmdarinnar og þegar vélbúnaðurinn er að breyta tækinu. Á þessum tíma, þegar forritinu hefur verið breytt rangt, þvermál og lengd tólsins er rangt slegið inn, þá eru líkur á árekstrum. Í lok dagskrárinnar, ef NC -ásinn dregur tækið til baka í rangri röð, þá getur árekstur einnig átt sér stað.
Til að koma í veg fyrir ofangreinda árekstra verður stjórnandinn að gefa fullan gaum að aðgerðum andlitsins þegar hann notar vélbúnaðinn. Athugaðu hvort það sé óeðlileg hreyfing á vélbúnaðinum, hvort það sé neisti, hávaði og óeðlilegur hávaði, hvort það sé titringur, hvort það sé brennandi lykt. Ef óeðlilegar aðstæður finnast ætti að stöðva forritið strax og vélbúnaðurinn getur aðeins haldið áfram að vinna eftir að vandamálið í biðstöðu er leyst.
Í stuttu máli, að ná tökum á rekstrarfærni CNC véla er smám saman ferli og ekki er hægt að ná því á einni nóttu. Það byggist á því að ná tökum á grunnrekstri vélbúnaðar, grunnþekkingu á vinnslu og grunnþekkingu í forritun. Rekstrarhæfileikar CNC véla eru ekki truflanir, það er lífræn samsetning sem krefst þess að stjórnandinn gefi ímyndunaraflið og hagnýtan hæfileika fullan leik og er nýstárlegt verk.
