Tölvustýrð mölunarvél

Lýsing á aðgerðum og eiginleikum:

Á grundvelli þess að erfa kosti hefðbundinnar lóðréttrar CNC mölunarvélar, svo sem sterkur stífni, samhverf uppbygging og sterkur stöðugleiki, kynnir tölvustýrða mölunin hugmyndina um kraftmikla stífnihönnun og hámarkar hönnun hreyfanlegra hluta. Vélbúnaðurinn hefur einkenni sterkrar stífni, stórs togs og skjótrar viðbragðs og er hentugur fyrir þarfir ýmissa vélrænna vinnslusviða eins og bíla, geimferða, hernaðariðnaðar og vélbúnaðar.

Snældan samþykkir Taiwan vörumerki.

Þriggja ása hreyfingin samþykkir línulega rennibrautir og þriggja ása hraðhreyfingin getur náð 48 m/mín til að tryggja nákvæma staðsetningu.

Grunnur vélbúnaðarins, borðið, súlan, bjálkann, hnakkurinn og snældaboxið eru úr plastefni sandi mótuðu HT300 sáðsteypujárni. Eftir aukaglæðingarmeðferð er steypuálagið og innra álagið af völdum grófrar vinnslu eytt algjörlega, sem tryggir mikla burðarvirki og stöðugleika.

Steypuefnin eru reiknuð og greind með endanlegu frumefnisgreiningaraðferðinni og hæfilegur burðarstyrkur og samsvörun styrktar rifbeina veita mikla vélrænni stífni.

Vélarforskrift

Sex kostir

Tölvustýrð mölunarvél Upplýsingar ákvarða gæði, hugvit steypir sígildum

Gæðatrygging

framleiðslustöð

Fullnaðar forskriftir

auðveld uppsetning

lítill hávaði

Fullkomin eftirsölu

CNC kerfi

CNC tölulegt stjórnkerfi, servó byrjun, frágangur

vinnubekkur

Hörku vinnuyfirborðsins og hátíðni slökkvistarf getur náð HRC55 gráðu og hærra, og malaferlið er framkvæmt af stýrisslípuvélinni

Snælda

Aðalskaftið samþykkir P4 legur með mikilli nákvæmni og sterkri stífni

Hvað er sprautumót framleitt af cnc vinnslustöð

Mótsprautumótun er vinnsluaðferð sem notuð er við fjöldaframleiðslu á tilteknum flóknum hlutum. Sérstök meginreglan vísar til: Hitað og bráðið plasthráefni er ýtt með skrúfu sprautumótunarvélarinnar inn í hola plastmótsins undir háþrýstingi og eftir kælingu og storknun er plastmótunarvaran fengin.

Þrátt fyrir að uppbygging mótsins geti verið breytileg vegna fjölbreytni og frammistöðu plastsins, lögun og uppbyggingu plastvörunnar og gerð inndælingarvélarinnar, er grunnbyggingin sú sama. Mótið er aðallega samsett úr hellakerfi, hitastillingarkerfi, mótunarhlutum og burðarhlutum. Þar á meðal eru hellakerfið og mótunarhlutar þeir hlutar sem eru í beinni snertingu við plastið og breytast með plastinu og vörunni. Þeir eru flóknustu og breytilegustu hlutar mótsins, sem krefjast hæsta vinnslufrágangs og nákvæmni.

Sprautumót er tæki til að framleiða plastvörur; það er líka tæki til að gefa plastvörum fullkomna uppbyggingu og nákvæmar stærðir. Sprautumótun er vinnsluaðferð sem notuð er við fjöldaframleiðslu á tilteknum flóknum hlutum. Nánar tiltekið vísar það til að sprauta upphitaða og bráðna plastinu í moldholið undir háþrýstingi frá sprautumótunarvélinni og eftir kælingu og storknun fæst mótuð vara.

Myglusamsetning

Þrátt fyrir að uppbygging mótsins geti verið breytileg vegna fjölbreytni og frammistöðu plastsins, lögun og uppbyggingu plastvörunnar og gerð inndælingarvélarinnar, er grunnbyggingin sú sama. Mótið er aðallega samsett úr hellakerfi, hitastillingarkerfi, mótunarhlutum og burðarhlutum. Þar á meðal eru hellakerfið og mótunarhlutar þeir hlutar sem eru í beinni snertingu við plastið og breytast með plastinu og vörunni. Þeir eru flóknustu og breytilegustu hlutar mótsins, sem krefjast hæsta vinnslufrágangs og nákvæmni.

Sprautumótið samanstendur af hreyfanlegu móti og föstu móti. Hreyfimótið er sett upp á hreyfanlegu sniðmát sprautumótunarvélarinnar og fasta mótið er sett upp á fasta sniðmátinu á sprautumótunarvélinni. Við sprautumótun er hreyfanlegu mótinu og fasta mótinu lokað til að mynda hliðarkerfið og holrúmið og hreyfanlega mótið og fastmótið eru aðskilin til að taka út plastvöruna þegar mótið er opnað. Til þess að draga úr miklu vinnuálagi við hönnun og framleiðslu móta nota flest innspýtingarmót staðlaða moldbotna.

Þegar innspýtingarmótið með stöku yfirborði er opnað, eru hreyfanlega mótið og fasta mótið aðskilið til að taka út plasthlutann, sem er kallaður yfirborðsmót með einni skiljun, einnig þekkt sem tvöfalt plötumót. Það er einfaldasta og einfaldasta form sprautumótsins. Það er hægt að hanna sem eins hola sprautumót eða fjölhola sprautumót eftir þörfum. Það er mest notaða sprautumótið.

Tvöfalt yfirborðssprautunarmót fyrir tvöfalda skiljayfirborðssprautunarmótið með tvöföldum skiljayfirborðssprautumóti hefur tvö skilfleti. Í samanburði við innspýtingarmótið með einni hluta yfirborðs, bætir tvöfalda yfirborðssprautunarmótið við milliplötu sem hægt er að færa að hluta til í fasta moldhlutanum (einnig Það er kallað hreyfanlegur hliðarplata, þar sem það eru hlið, hlauparar og aðrir hlutar og íhlutir sem fasta mótið krefst), svo það er einnig kallað þriggja plötu gerð (hreyfanleg sniðmát, miðplata, fast sniðmát) innspýtingarmót, sem oft er notað til að steypa í punkt. fóðrun, þegar mótið er opnað, er milliplatan aðskilin frá fasta sniðmátinu með fastri fjarlægð á stýripósti fasta mótsins, þannig að hægt sé að taka þéttivatnið út á milli sniðmátanna tveggja. Tvöfalt yfirborðssprautunarmót hefur flókna uppbyggingu, háan framleiðslukostnað og erfiða hlutavinnslu, þannig að það er almennt ekki notað til að móta stórar eða sérstaklega stórar plastvörur.

Sprautumót með hliðarskilum og kjarnadráttarbúnaði Þegar plasthlutinn hefur hliðargöt eða undirskurð þarf að móta hann með hliðarhreyfanlegum kjarna eða rennibrautum. Eftir sprautumótun færist hreyfanlega mótið fyrst niður á við í ákveðna fjarlægð og síðan neyðir hallandi hluti beygða pinnans sem er festur á fasta sniðmátinu sleðann til að hreyfast út og á sama tíma þrýstir þrýstistöngin á mótunarbúnaðinum. þrýstiplötuna til að gera plasthlutinn sjálfmyndandi Taktu kjarnann af.

Sprautumót með hreyfanlegum mótunarhlutum Vegna sérstakra byggingar plasthluta þarf að útbúa innspýtingarmótið hreyfanlegum mótunarhlutum, svo sem hreyfanlegum kýlum, hreyfanlegum mótum, færanlegum innleggjum, hreyfanlegum snittuðum kjarna eða hringum osfrv. flutt út úr mótinu ásamt plasthlutanum við úrtöku og síðan aðskilið frá plasthlutanum.

Sjálfvirkt afþráður sprautumót Fyrir plasthluta með þráðum, þegar sjálfvirkrar losunar úr form er krafist, er hægt að stilla snúnings snittuðum kjarna eða hring á mótið með því að nota mótopnunaraðgerðina eða snúningsbúnað sprautumótunarvélarinnar, eða stilla sérstaka. tækið knýr snittari kjarna eða snittari hring til að snúast og losar þar með plasthlutann.

No-runner innspýtingsmót. No-runner sprautumótið vísar til aðferðarinnar við að hita hlauparann ​​ósveigjanlega til að halda plastinu á milli stútsins og hola sprautumótunarvélarinnar í bráðnu ástandi, þannig að ekkert hellakerfi þéttist þegar mótið er. er opnaður og plasthlutinn tekinn út. Hið fyrra er kallað adiabatic runner injection mold og hið síðara er kallað hot runner injection mold.

Rétt horn sprautumót Rétt horn sprautumótið hentar aðeins fyrir hornsprautumótunarvélar. Munurinn frá öðrum sprautumótum er að fóðrunarstefna þessarar tegundar móts er hornrétt á stefnu mótsins sem opnast og lokar við mótun. Aðalrás hennar er opnuð á báðum hliðum hreyfanlegra og fastra mótaskilaflata og þverskurðarflatarmál hennar er venjulega stöðugt, sem er frábrugðið öðrum mótum í sprautumótunarvélum. Endi aðalrásarinnar er hannaður til að koma í veg fyrir að sprautumótunarvélin fari frá. Ef um er að ræða slit og aflögun á stútnum og inntaksenda aðalrennslisrásarinnar er hægt að útvega skiptanlegt flæðisrássinnskot.

Í flestum inndælingarmótum er mótunarbúnaðurinn settur upp á hlið hreyfanlega mótsins, sem er gagnlegt fyrir vinnu útstúfunarbúnaðarins í opnunar- og lokunarkerfi mótunarmótunarvélarinnar. Í raunverulegri framleiðslu, vegna þess að sumir plasthlutar eru takmarkaðir af löguninni, er betra að skilja plasthlutann eftir á hlið fasta mótsins til mótunar. Til þess að gera plasthlutann úr mótinu er nauðsynlegt að stilla mótunina á hlið fasta mótsins. vélbúnaður

.

Sprautumótið samanstendur af hreyfanlegu móti og föstu móti. Hreyfimótið er sett upp á hreyfanlegu sniðmát sprautumótunarvélarinnar og fasta mótið er sett upp á fasta sniðmátinu á sprautumótunarvélinni. Við sprautumótun er hreyfanlegu mótinu og fasta mótinu lokað til að mynda hliðarkerfið og holrúmið og hreyfanlega mótið og fastmótið eru aðskilin til að taka út plastvöruna þegar mótið er opnað. Til þess að draga úr miklu vinnuálagi við hönnun og framleiðslu móta nota flest innspýtingarmót staðlaða moldbotna.

Gáttakerfi

Hliðarkerfið vísar til hluta hlauparans áður en plastið fer inn í holrúmið úr stútnum, þar með talið aðalhlauparinn, hola hlaupsins, hlauparinn og hliðið.

Hliðarkerfið, einnig þekkt sem hlaupakerfið, er sett af fóðurrásum sem leiða plastbræðsluna frá stútnum á inndælingarvélinni í holrúmið. Það samanstendur venjulega af aðalrás, hlaupara, hliði og köldu holi. Það er í beinu sambandi við mótunargæði og framleiðsluhagkvæmni plastvara.

aðalrás

Það er rás í mótinu sem tengir stút sprautumótunarvélarinnar við hlauparann ​​eða holrúmið. Efst á spreitinu er íhvolft til að tengja við stútinn. Inntaksþvermál aðalrásarinnar ætti að vera örlítið stærra en þvermál stútsins (0,8 mm) til að koma í veg fyrir yfirfall og koma í veg fyrir að þeir tveir stíflist vegna ónákvæmrar tengingar. Þvermál inntaks fer eftir stærð vörunnar, yfirleitt 4-8mm. Þvermál hlaupsins ætti að stækka inn á við í 3 gráðu til 5 gráðu horn til að auðvelda losun á umframmagni í flæðisleiðinni.

kalt gat

Það er hola í enda hlaupsins til að grípa kalda efnið sem myndast á milli tveggja inndælinga í enda stútsins, til að koma í veg fyrir að hlauparinn eða hliðið stíflist. Þegar köldu efninu er blandað inn í holrúmið myndast auðveldlega innri streita í framleiddu vörunni. Þvermál kaldsniglholunnar er um 8-10mm og dýptin er 6mm. Til að auðvelda mótun er botn hans oft borinn af mótunarstöng. Efst á mótunarstönginni ætti að vera hannaður sem sikksakkkrókur eða niðursokkin gróp, þannig að hægt sé að draga aðalrásina mjúklega út við úrtöku.

Hlaupari

Það er rásin sem tengir hlaupið og hvert holrúm í fjölraufamótinu. Til þess að láta bráðna efnið fylla hvert holrými á jöfnum hraða ætti fyrirkomulag hlaupanna á mótinu að vera samhverft og í jafnfjarlægð. Lögun og stærð þversniðs hlauparans hefur áhrif á flæði plastbræðslunnar, auðveldu afmögnun vöru og moldframleiðslu.

Ef um er að ræða flæði á sama efnismagni hefur flæðisrásin með hringlaga þversnið minnstu viðnám. En vegna þess að sérstakt yfirborð sívalningslaga hlauparans er lítið, er það óhagstætt fyrir kælingu ruslsins í hlauparanum, og hlauparinn verður að vera opnaður á tveimur helmingum mótsins, sem er vinnufrekt og erfitt að samræma.

Þess vegna eru oft notaðir trapisulaga eða hálfhringlaga þversniðshlauparar og eru þeir opnaðir á helmingi mótsins með útkastapinnum. Yfirborð hlauparans verður að vera fáður til að draga úr flæðismótstöðu og veita hraðari áfyllingarhraða. Stærð hlauparans fer eftir tegund plasts, stærð og þykkt vörunnar. Fyrir flest hitaplast er þversniðsbreidd hlauparans ekki meiri en 8m, sá extra stóri getur náð 10-12m og sá ofurlitli getur náð 2-3m. Undir þeirri forsendu að mæta þörfum ætti að minnka þversniðsflatarmálið eins mikið og mögulegt er til að auka rusl í shuntrásinni og lengja kælitímann.

hlið

Það er rás sem tengir aðalrásina (eða hlauparann) og holrúmið. Þversniðsflatarmál rásarinnar getur verið jafnt og aðalrásar (eða greinarrásar), en það er venjulega minnkað. Þannig að það er sá hluti með minnsta þversniðsflatarmálið í öllu hlaupakerfinu. Lögun og stærð hliðsins hefur mikil áhrif á gæði vörunnar.

Hlutverk hliðsins er:

A. Stjórna efnisflæðishraða:

B. Meðan á inndælingunni stendur er hægt að koma í veg fyrir bakflæði vegna snemma storknunar bræðslunnar sem geymd er í þessum hluta:

C. Gerðu bráðnunina sem líður undir sterka klippingu til að auka hitastigið og dregur þannig úr sýnilegri seigju til að bæta vökva:

D. Það er þægilegt að skilja vöruna frá hlaupakerfinu. Hönnun á lögun, stærð og staðsetningu hliðsins fer eftir eðli plastsins, stærð og uppbyggingu vörunnar. Almennt er þversniðsform hliðsins rétthyrnd eða hringlaga og þversniðsflatarmálið ætti að vera lítið og lengdin ætti að vera stutt. Þetta byggist ekki bara á ofangreindum áhrifum heldur líka vegna þess að auðveldara er að stækka lítið hlið en erfitt er að skreppa saman stórt hlið. Venjulega ætti að velja hliðarstöðu á þeim stað þar sem varan er þykkust án þess að hafa áhrif á útlitið.

Hönnun hliðarstærðar ætti að taka mið af eðli plastbræðslunnar. Hola Það er rýmið þar sem plastvörur myndast í mótinu. Íhlutirnir sem notaðir eru til að mynda holrúmið eru sameiginlega nefndir mótaðir hlutar.

Hver mótaður hluti hefur oft sérstakt nafn. Hlutinn sem myndar lögun vörunnar er kallaður deyja (einnig þekktur sem kvenkyns deyja), og sá hluti sem myndar innri lögun vörunnar (eins og göt, rifur osfrv.) er kallaður kjarni eða kýla (einnig þekkt sem karlkyns deyja). Við hönnun mótaðs hluta verður fyrst að ákvarða heildarbyggingu holrúmsins í samræmi við eiginleika plastsins, rúmfræðilega lögun vörunnar, víddarþol og notkunarkröfur.

Annað er að velja aðskilnaðaryfirborðið, stöðu hliðsins og loftræstingarholsins og mótunaraðferðina í samræmi við ákveðna uppbyggingu.

Að lokum er hönnun hvers hlutar framkvæmd í samræmi við stærð eftirlitsvörunnar og samsetning hvers hluta er ákvörðuð. Þegar plastbráðan fer inn í holrúmið er mikill þrýstingur, þannig að mótuðu hlutar ættu að vera valdir á sanngjarnan hátt og athugað með tilliti til styrks og stífleika.

In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um og vera tæringarþolinn. Myndaðir hlutar eru yfirleitt hitameðhöndlaðir til að auka hörku og úr tæringarþolnu stáli.

Hitastýringarkerfi

Til að uppfylla kröfur um hitastig í inndælingarferlinu þarf hitastillingarkerfi til að stilla mótshitastigið. Fyrir sprautumót fyrir hitaplast er kælikerfið aðallega hannað til að kæla mótið. Algeng aðferð við moldkælingu er að setja upp kælivatnsrás í mótið og nota kælivatnið í hringrásinni til að fjarlægja hita mótsins; auk þess að nota heitt vatn eða gufu í kælivatnsrásina, er einnig hægt að setja upphitun mótsins innan og í kringum mótið. Hitaeining.

mótaðir hlutar

Vísar til hinna ýmsu hluta sem mynda lögun vörunnar, þar á meðal hreyfanleg mót, föst mót og holrúm, kjarna, mótunarstangir og útblástursport. Mótaði hluti samanstendur af kjarna og teygju. Kjarninn myndar innra yfirborð vörunnar og deyjan myndar lögun ytra yfirborðs vörunnar. Eftir að mótinu er lokað mynda kjarninn og holrúmið hola mótsins. Samkvæmt ferlinu og framleiðslukröfum eru kjarninn og deyja stundum úr nokkrum hlutum og stundum eru þau gerðar í heild, og innskot eru aðeins notuð í hlutum sem eru auðveldlega skemmdir og erfitt að vinna úr.

útblástursloft

Það er gróplaga loftúttak sem opnast í mótinu til að losa upprunalega gasið og gasið sem bræðslan kemur inn. Þegar bráðnu efninu er sprautað inn í holrýmið verður loftið sem upphaflega var geymt í holrýminu og gasinu sem bræðslan kemur inn í að losa út úr mótinu í gegnum útblástursportið í lok efnisflæðisins, annars mun vöran hafa svitahola , léleg tenging, Mótið er ekki fyllt að fullu, og jafnvel uppsafnað loft mun brenna vöruna vegna hás hitastigs sem myndast við þjöppun.

Almennt er hægt að stilla loftopið annað hvort í lok bráðna efnisflæðisins í holrúminu eða á skilyfirborði mótsins. Hið síðarnefnda er að opna grunna gróp með dýpt 0.03-0.2mm og 1.5-6mm breidd á annarri hlið teningsins. Við inndælingu mun ekki mikið af bráðnu efni leka út úr loftopinu, því bráðna efnið kólnar og storknar þar og stíflar rásina. Opnunarstaða útblástursportsins má ekki snúa að stjórnandanum til að koma í veg fyrir að bráðið efni sprautist óvart út og meiði fólk. Að auki er einnig hægt að nota samsvörunarbilið á milli útkastarstöngarinnar og útkastsholsins, samsvarandi bilið milli útkastarblokkarinnar og afrifunarplötunnar og kjarna osfrv. til að útblása.

burðarhlutar

Það vísar til ýmissa hluta sem mynda moldbygginguna, þar á meðal: ýmsir hlutar til að stýra, taka úr form, draga úr kjarna og skilja. Svo sem eins og fram- og aftari spelkur, sniðmát fyrir sylgju að framan og aftan, þrýstiplötur, þrýstisúlur, stýrisúlur, strippplötur, strippstangir og afturstangir osfrv.

1. Leiðbeinandi hlutar

Til þess að tryggja að hægt sé að miðja hreyfanlega mótið og fasta mótið nákvæmlega þegar mótið er lokað, verður að setja stýrihluta í mótið. Í innspýtingarmótinu eru venjulega notuð fjögur sett af stýrisstöngum og stýrismöppum til að mynda stýrihlutana og stundum er nauðsynlegt að stilla innri og ytri mjókkandi fleti sem passa inn á milli á hreyfanlega mótið og fasta mótið til að aðstoða við staðsetningu.

2. Sjósetja stofnun

Meðan á opnunarferli mótsins stendur þarf útdráttarbúnað til að ýta eða draga út plastvöruna og þéttiefni hennar í hlaupinu. Ýttu út fasta plötunni og þrýstiplötunni til að klemma þrýstistöngina. Almennt er endurstillingarstöng einnig fest í þrýstistönginni og endurstillingarstöngin endurstillir þrýstiplötuna þegar hreyfanleg og fast mót eru lokuð.

3. Hliðarkjarna togbúnaður

Sumar plastvörur með undirskurði eða hliðargöt verða að vera aðskilin til hliðar áður en þeim er ýtt út og hægt er að fjarlægja hliðarkjarnann með góðum árangri eftir að hliðarkjarninn er dreginn út. Á þessum tíma þarf að setja hliðarkjarna dráttarbúnað í mótið.

Plastmótið samanstendur af hreyfanlegu móti og föstu móti. Hreyfimótið er sett upp á hreyfanlegu sniðmát sprautumótunarvélarinnar og fasta mótið er sett upp á fasta sniðmátinu á sprautumótunarvélinni. Við sprautumótun er hreyfanlegu mótinu og fasta mótinu lokað til að mynda hliðarkerfið og holrúmið og hreyfanlega mótið og fastmótið eru aðskilin til að taka út plastvöruna þegar mótið er opnað.

Þrátt fyrir að uppbygging plastmóta geti verið breytileg vegna fjölbreytni og frammistöðu plasts, lögun og uppbyggingu plastvara og tegund innspýtingarvélar, er grunnbyggingin sú sama.

1. Uppbygging plastmóta er skipt eftir virkni

Það er aðallega samsett úr hellakerfi, hitastillingarkerfi, mótunarhlutakerfi, útblásturskerfi, stýrikerfi, útkastkerfi osfrv. Þar á meðal eru hellukerfið og mótunarhlutir þeir hlutar sem eru í beinni snertingu við plastið og breytast með plastið og vöruna. Þeir eru flóknustu og breytilegustu hlutar mótsins, sem krefjast hæsta vinnslufrágangs og nákvæmni.

1. Hellukerfi:

Það vísar til hluta flæðisleiðarinnar áður en plastið fer inn í holrúmið frá stútnum, þar með talið aðalrennslisleiðin, hola kalt efnis, hlaupara og hlið.

2. Myndunarhlutakerfi:

Vísar til samsetningar ýmissa hluta sem mynda lögun vörunnar, þar á meðal hreyfanleg mót, föst mót, holrúm (íhvolf mót), kjarna (gatamót) og mótandi stangir. Kjarninn myndar innra yfirborð vörunnar og holrúmið (deyjan) myndar ytra yfirborðsform vörunnar. Eftir að mótinu er lokað mynda kjarninn og holrúmið hola mótsins. Samkvæmt ferlinu og framleiðslukröfum eru kjarninn og deyja stundum úr nokkrum hlutum og stundum eru þau gerðar í heild, og innskot eru aðeins notuð í hlutum sem eru auðveldlega skemmdir og erfitt að vinna úr.

3. Hitastillingarkerfi:

Til að uppfylla kröfur um hitastig í inndælingarferlinu þarf hitastillingarkerfi til að stilla mótshitastigið. Fyrir sprautumót fyrir hitaplast er kælikerfið aðallega hannað til að kæla mótið (einnig er hægt að hita mótið). Algeng aðferð við moldkælingu er að setja upp kælivatnsrás í mótið og nota kælivatnið í hringrásinni til að fjarlægja hita mótsins; Auk þess að nota kælivatn til að fara í gegnum heitt vatn eða heita olíu, er einnig hægt að setja upphitun mótsins innan og í kringum mótið. Rafmagns hitaeining.

4. Útblásturskerfi:

Það er sett upp til að losa loftið í holrúminu og gasinu sem myndast við bráðnun plasts utan á mótið meðan á sprautumótunarferlinu stendur. Þegar útblástursloftið er ekki slétt mun yfirborð vörunnar mynda gasmerki (gasmerki), bruna og aðra galla; útblástur plastmótsins Loftkerfið er venjulega gróplaga loftúttak sem opnast í mótinu til að losa upprunalega holrúmsloftið og gasið sem bræðslan kemur inn.

Þegar bráðnu efninu er sprautað inn í holrýmið verður loftið sem upphaflega var geymt í holrýminu og gasinu sem bræðslan kemur inn í að losa út úr mótinu í gegnum útblástursportið í lok efnisflæðisins.

Annars mun varan hafa loftgöt, lélega tengingu, ófullnægjandi moldfyllingu og jafnvel uppsafnað loft mun brenna vöruna vegna hás hitastigs vegna þjöppunar. Almennt er hægt að stilla loftopið annað hvort í lok bráðna efnisflæðisins í holrúminu eða á skilyfirborði mótsins.

Hið síðarnefnda er að opna grunna gróp með dýpt 0.03-0.2mm og 1.5-6mm breidd á annarri hlið teningsins. Við inndælingu mun ekki mikið af bráðnu efni leka út úr loftopinu, því bráðna efnið kólnar og storknar þar og stíflar rásina. Opnunarstaða útblástursportsins má ekki snúa að stjórnandanum til að koma í veg fyrir að bráðið efni sprautist óvart út og meiði fólk. Að auki er einnig hægt að nota samsvörunarbilið á milli útstöngarinnar og útkastarholsins, samsvarandi bilið milli útkastarblokkarinnar, afrifunarplötunnar og kjarna osfrv. til að útblása.

5. Leiðsögukerfi:

Það er komið á fót til að tryggja að hægt sé að miðja hreyfanlega mótið og fasta mótið nákvæmlega þegar mótið er lokað og leiðarhlutar verða að vera settir í mótið. Í innspýtingarmótinu eru venjulega notuð fjögur sett af stýrisstöngum og stýrismöppum til að mynda stýrihlutana og stundum er nauðsynlegt að stilla innri og ytri mjókkandi fleti sem passa inn á milli á hreyfanlega mótið og fasta mótið til að aðstoða við staðsetningu.

6. Útkastarkerfi:

Það felur almennt í sér: fingurfingur, fram- og aftari fingurhlífarplötur, fingurhlífarstöng, afturfjöður fyrir fingurhlífar, læsiskrúfur fyrir fingurhlífarplötu og aðrir hlutar. Eftir að varan hefur verið mótuð og kæld í mótinu eru fram- og aftari mót mótsins aðskilin og opnuð og plastvaran og þétta efni hennar í hlaupinu er ýtt út eða dregið út úr moldholinu og hlaupastöðunni af útkastapinna, sem er ýtt með útkastapinnanum á sprautumótunarvélinni. , til að framkvæma næstu sprautumótunarvinnulotu.

2. Samkvæmt uppbyggingunni er plastmótið almennt samsett úr nokkrum hlutum eins og moldgrunni, moldkjarna, aukahlutum, hjálparkerfi, aukastillingu og vinnslukerfi fyrir dauðahorn.

1. Formgerð:

Almennt þurfum við ekki að hanna og hægt er að panta það beint frá venjulegu moldgrunnsframleiðandanum, sem sparar verulega þann tíma sem þarf til að hanna moldið, svo það er kallað plastmótið staðlað moldgrunn. Það er grunnhluti ramma plastmótsins.

2. Mótkjarni:

Kjarnahluti mótsins er kjarnahluti plastmótsins og hann er mikilvægasti hluti mótsins. Hluti plastvörunnar er inni í mótskjarnanum og megnið af vinnslutímanum er einnig varið í moltakjarnann. Hins vegar, samanborið við sum tiltölulega einföld mót, hefur það ekki kjarnahluta og varan er mynduð beint á sniðmátinu. Flest fyrstu plastmótin voru svona, tiltölulega aftur á bak.

3. Aukahlutir:

Algengt notaðir hjálparhlutir fyrir plastmót eru staðsetningarhringir, sprettibussar, fingurfingur, grippinnar, stuðningssúlur, stýrisúlur fyrir útkastarplötur, stýrimúffur, sorpinögl o.s.frv. Sumir þeirra eru staðlaðir hlutar og þú getur beint pantað mótsbotninn. Þegar þeir eru pantaðir saman þurfa sumir þeirra að vera hannaðir sjálfir.

4. Hjálparkerfi:

Það eru fjögur hjálparkerfi fyrir plastmót: hellakerfi, útblásturskerfi, kælikerfi og útblásturskerfi. Stundum, vegna þess að plastefnin sem notuð eru þurfa að vera hituð við háan hita, eru sum mót einnig með hitakerfi.

5. Aukastillingar:

Aukastillingar plastmótsins innihalda hringgöt, KO holur (efri stafurholur) og svo framvegis.

6. Meðferðaruppbygging dauðahorns:

Þegar plastvaran er með dauða horn mun mótið einnig hafa eitt eða fleiri mannvirki til að takast á við dauða hornið. Svo sem eins og rennibrautir, hallandi þök, vökvahólkar og svo framvegis. Flestar innlendar bækur kynna svona kerfi til að takast á við blindgötur, sem er kallað "kjarnadráttarbúnaður".

Reyndar eru plastmót ekki erfið. Sama hvernig plastvaran breytist er uppbygging mótsins sem notuð er til að mynda plastvöruna ekkert annað en ofangreindir þættir. Munurinn á mótunum er hvort mótið er stórt eða lítið? Staðsetningar eða aðferðir hvers aukahluta, aukastillingar og aukakerfis eru mismunandi. Aðferð, uppbygging, stærð o.s.frv. við að takast á við dauða horn hefur breyst. Auðvitað er hönnunarreynsla sérstaklega mikilvæg til að gera hönnuð mót einfalt í vinnslu, auðvelt að setja saman, langan líftíma, hóflegt í verði og gott í laginu. Með góðri reynslu getur þú tekist á við vandamál sem koma upp við hönnun og vinnslu og þú ert öruggari í að takast á við hönnunarbreytingar.

3. Uppbygging sprautuvélarinnar:

Almenn innspýtingsvél inniheldur aðallega innspýtingarbúnað, klemmubúnað, vökvaflutningskerfi og rafstýrikerfi. Meginhlutverk inndælingarbúnaðarins er að mýkja plastið jafnt og sprauta ákveðnu magni af bráðnu efni inn í hola mótsins með nægum þrýstingi og hraða. Inndælingarbúnaðurinn er aðallega samsettur úr mýkingarhlutum (samsett úr skrúfu, tunnu og stút), hylki, flutningstæki, mælitæki, innspýtingar- og hreyfanlegur strokka osfrv.

Klemmubúnaður:

Hlutverk þess er að átta sig á opnun og lokun mótsins, tryggja áreiðanlega þéttleika mótunarmótsins við innspýtingu og losa vöruna. Mótklemmubúnaðurinn samanstendur aðallega af föstum sniðmátum að framan og aftan, hreyfanlegum sniðmátum, bindastöngum til að tengja sniðmát að framan og aftan, klemmuhylki fyrir mót og tengistangabúnað. , mótstillingartæki og vöruútkastartæki.

Vökvakerfi og rafstýrikerfi:

Hlutverk þess er að tryggja að inndælingarvélin virki nákvæmlega og á áhrifaríkan hátt í samræmi við fyrirfram ákveðnar kröfur (þrýstingur, hraði, hitastig, tími) og aðgerðaröð ferlisins. Vökvakerfi innspýtingarvélarinnar er aðallega samsett úr ýmsum vökvahlutum, hringrásum og öðrum hjálparbúnaði og rafmagnsstýringarkerfið samanstendur aðallega af ýmsum raftækjum og tækjum. Vökvakerfið og rafkerfið eru lífrænt skipulögð saman til að veita orku fyrir innspýtingarvélina og gera sér grein fyrir stjórn

maq per Qat: tölvustýrð mölunarvél, Kína, birgjar, framleiðendur, verksmiðja, verð, til sölu, framleitt í Kína