Nákvæmni Cnc fræsivél 850

vinnubekkur

· Hátíðni slokknun á Precision Cnc Milling Machine 850 vinnuborði og rennandi stýribraut; hörku getur náð yfir HRC45 gráður.

●Mölunarferlið er framkvæmt með járnbrautarslípuvél.

Verkfæratímarit

Alveg lokuð verkfæraskiptatímarit;

Uppbyggingin er einföld, þétt og skilvirk, með lágum hávaða, litlum titringi og hröðum verkfæraskiptum sem sparar vinnustundir.

Snælda

Aðalskaftið samþykkir nákvæmni P4 legur; mikil nákvæmni og sterkur stífni.

Miðstýrt smurkerfi

Miðstýrt smurkerfi sem notar japanska tækni,

Gerðu þér grein fyrir smurningu stýribrauta, kúluskrúfa og legur. Smurdælan hefur aðgerðir sem sýna vinnustöðu og vökvaeftirlit og hægt er að stilla olíutímann hvenær sem er.

Frá samþykktardegi nákvæmni cnc fræsunarvélarinnar 850 mun aðili B innleiða þriggja ábyrgðarþjónustuna fyrir vöruna. Ábyrgðartíminn er 12 mánuðir og varan verður viðgerð án endurgjalds á ábyrgðartímanum.

Sérstaklega ef vélin kemur til aðila A í 12 mánuði, ef uppsetning og gangsetning fer ekki fram af ástæðum aðila A, mun ábyrgðartíminn renna út og aðili B mun ekki lengur veita ókeypis uppsetningu, gangsetningu og viðhald.

Tæknilýsing

Tilviljunarkennd aukabúnaður:

Spennuhandfang BT40-ER32-100

Hringringur 6, 8, 10, 12, 16, 20

Hnoð

Stillanleg shims og boltar 8 sett af sjálfsmíðuðum hlutum

Aðferðir við að velja, setja upp og breyta verkfæratímariti fyrir Precision cnc fræsar 850

Skurðarverkfærið er mjög mikilvægt fyrir lóðrétta vinnslustöðina og alls kyns vinnsluvinnslu er lokið af verkfæratímaritinu. Verkfæraval, verkfærauppsetning og verkfæraskipti eru algengustu vinnsluaðferðirnar. Að ná tökum á þessum aðferðum er mjög nauðsynlegt fyrir daglegan rekstur vinnslustöðvarinnar.

Lóðréttar vinnslustöðvar eru nú mjög vinsælar gerðir, aðallega notaðar til að vinna smáhluti í iðnaðarfyrirtækjum, kennslu í framhaldsskólum og háskólum og vinnslu daglegrar handverks. Stærsti eiginleiki þess er hár kostnaður, góður stöðugleiki, sterkur áreiðanleiki og mikil vinnslunákvæmni. Lóðrétta vinnslustöðin getur unnið úr nokkrum flóknum hlutum af flötum, bognum og breytilegum skáhornum. Vinnslustöðvar hafa einnig annmarka, það er að segja að það eru ákveðnar takmarkanir á stærðum og vinnsluhöggum unnar hluta. Almennt er verkfæratímarit með um 20 verkfærum notað fyrir lóðrétta vinnslustöðvar (venjulega 24 verkfæri).

Það eru líka þrjár leiðir til að velja verkfæri fyrir vinnslustöðina:

1. Veldu verkfærin í röð, settu verkfærin í verkfærahaldarann ​​í samræmi við þá röð sem verkfærin eru notuð í og ​​veldu þau eitt í einu eftir röðinni og farðu svo aftur í upprunalega stöðu eftir notkun.

2. Veldu verkfærið að vild, kóðaðu verkfærahaldarann, settu samsvarandi verkfæri í tilskilda verkfærahaldara og notaðu heimilisfangið T til að merkja verkfærahaldarann ​​á verkfærinu á sama tíma og forritað er.

3. Leggðu tólavalið á minnið. Skráðu verkfæranúmer, geymslustað og verkfærasæti í minni vinnslustöðvarinnar. Þegar vistfang verkfærageymslunnar breytist mun minni vinnslustöðvarinnar einnig breytast. Í verkfæratímariti lítillar vinnslustöðvar Það er búið stöðugreiningarbúnaði og hægt er að taka verkfærið út og senda til baka að vild.

Verksmiðjusýn

Verður að sjá nákvæmni Cnc Milling Machine 850 færni! Getur dregið úr burrs án aukavinnslu

Í því ferli að vinna málmhluta skilja vinnslustöðvar oft eftir burrs á hlutunum. Afgreiðsla í pöntunarvinnslu er orðinn fastur vinnslukostnaður sem krefst mannafla, efnisfjár og tíma. Það er mjög nauðsynlegt að draga úr myndun burrs í málmvinnslu. Reyndar eru margar leiðir til að minnka burrs, en nauðsynlegur kostnaður og erfiðleikar eru mismunandi.

Fín skimun á verkfæraefnum

Efni tólsins er ástæðan sem hefur áhrif á skurðarafköst tólsins, sérstaklega í háhraða skurðarferli vinnslustöðvarinnar, tólið þarf að bera mikinn skurðarkraft og er hitað með háum hita til að oxast, sem mun auka slit tólsins. Þegar tólið er slitið er blaðið skemmt eða sljóvgað, auðvelt er að framleiða burr sem oft er erfitt að fjarlægja. Við hönnun vinnustykkisins verður að velja verkfæraefnið í samræmi við vinnslukröfur og eiginleika vinnustykkisins.

Verkfæri horn hálfgerð útreikningur

Það eru margir flokkar verkfærahorna, aðallega þar á meðal hrífuhorn, bakhorn, inngönguhorn, bakhorn og svo framvegis. Rétt aukning á hrífuhorninu getur í raun dregið úr aflögun skurðar, sem er gagnlegt til að draga úr myndun burrs. Með því að auka léttarhornið getur það gert skurðbrúnina skarpari og þar með dregið úr skurðbrúninni sem kreistir efnið í vinnustykkinu. Inngangshornið og bakhornið eru þættir sem hafa áhrif á afgangssvæði vinnustykkisins. Að auka inngönguhornið á viðeigandi hátt og minnka bakhornið getur einnig dregið úr myndun burrs á afgangssvæðinu.

Verkfæri ætti að vera viðeigandi

Samkvæmt vinnslukröfum og vinnsluskilyrðum hlutanna er hægt að nota ýmis byggingarverkfæri til að stjórna myndun burrs. Til dæmis, fyrir burrs eins og stálflans, er venjulega hægt að hella mjög litlum boga og það líður vel að snerta. Ef samsett tól er notað, verður bursturinn sem myndast af fyrra tólinu fjarlægður strax á eftir tólinu. Þetta getur í raun stjórnað myndun burrs og bætt vinnslugæði án þess að eyða of miklum kostnaði, sem er mjög hentugur fyrir vinnsluverksmiðjur okkar.

Í stuttu máli, þó að ekki sé alveg hægt að forðast burrs í ferli vinnslustöðva, þá er nauðsynlegt að leita að skilvirkri, umhverfisvænni og ódýrri aðferð til að afgrasa. Það er án efa góð leið til að forðast myndun burrs á áhrifaríkan hátt með því að huga að vali og notkun verkfæra.

maq per Qat: nákvæmni cnc fræsivél 850, Kína, birgja, framleiðendur, verksmiðja, verð, til sölu, framleitt í Kína